1.セルロースエーテルの主な機能
既製のモルタルでは、セルロースエーテルは非常に少ない量で添加されますが、湿潤モルタルの性能を大幅に改善し、モルタルの建設性能に影響を与える可能性があります。
2。セルロースエーテルの種類
セルロースエーテルの産生は、主にアルカリ溶解、グラフト反応（エーテル化）、洗浄、乾燥、研削、およびその他のプロセスを介した天然繊維で作られています。
主な原材料によれば、天然繊維は綿繊維、杉繊維、ビーチ繊維などに分けることができます。その程度の重合は異なり、製品の最終的な粘度に影響します。現在、主要なセルロースメーカーは、綿繊維（ニトロセルロースの副産物）を主な原料として使用しています。
セルロースエーテルは、イオンおよび非イオン性に分割できます。イオン型には主にカルボキシメチルセルロース塩が含まれており、非イオン性タイプには主にメチルセルロース、メチルヒドロキシエチル（プロピル）セルロース、ヒドロキシエチルセルロースなどが含まれます。
現在、既製のモルタルで使用されるセルロースエーテルは、主にメチルセルロースエーテル（MC）、メチルヒドロキシエチルセルロースエーテル（MHEC）、メチルヒドロキシプロピルセルロースエーテル（MHPG）、ヒドロキシプロピルメチルセルロース（HPMC）です。既製のモルタルでは、イオンセルロース（カルボキシメチルセルロース塩）はカルシウムイオンの存在下では不安定であるため、セメント、スレイキングライムなどをセメント材料として使用する既製の混合生成物ではほとんど使用されません。中国のいくつかの場所では、カルボキシメチルセルロース塩は、メインセメント材として修正された澱粉とフィラーとしてのshuangfei粉末で加工された一部の屋内製品の増粘剤として使用されます。この製品はカビになりやすく、水に耐性がなく、現在は段階的に廃止されています。ヒドロキシエチルセルロースは、一部の既製ミックス製品でも使用されていますが、市場シェアは非常に少ないです。
3.セルロースエーテルの主なパフォーマンスインジケーター
（1）溶解度
セルロースはポリヒドロキシポリマー化合物であり、溶解も溶けもしません。エーテル化後、セルロースは水、希釈アルカリ溶液、有機溶媒に溶け、熱可塑性があります。溶解度は主に4つの要因に依存します。まず、溶解度は粘度によって異なり、粘度が低いほど溶解度が大きくなります。第二に、エーテル化プロセスで導入されたグループの特性は、導入されたグループが大きくなるほど、溶解度が低くなります。グループが導入したほど、セルロースエーテルが水に溶解しやすくなります。第三に、高分子におけるエーテル化グループの置換の程度と分布。ほとんどのセルロースエーテルは、ある程度の置換の下でのみ水に溶解できます。第4に、セルロースエーテルの重合度、重合度が高いほど可溶性が少なくなります。重合の程度が低いほど、水に溶解できる置換の程度が広くなります。
（2）水分保持
水分保持はセルロースエーテルの重要な性能であり、多くの国内乾燥粉末メーカー、特に高温の南部地域のパフォーマンスも注意を払っています。モルタルの水分保持効果に影響を与える要因には、追加されたセルロースエーテルの量、粘度、粒子の細かさ、および使用環境の温度が含まれます。セルロースエーテルの量が多いほど、水分保持効果は良くなります。粘度が大きいほど、水分保持効果が良くなります。粒子が細かいほど、水分保持効果は良くなります。
（3）粘度
粘度は、セルロースエーテル産物の重要なパラメーターです。現在、異なるセルロースエーテルメーカーは、さまざまな方法と機器を使用して粘度を測定しています。同じ製品の場合、異なる方法で測定された粘度の結果は非常に異なり、違いが2倍になったものもあります。したがって、粘度を比較する場合、温度、ローターなどを含む同じテスト方法の間で実行する必要があります。
一般的に言えば、粘度が高いほど、水分保持効果が良くなります。ただし、粘度が高いほど、セルロースエーテルの分子量が高くなり、その溶解度の対応する減少は、モルタルの強度と構造性能に悪影響を及ぼします。粘度が高いほど、モルタルに対する肥厚効果は明らかですが、直接比例しません。粘度が高いほど、湿気が大きくなります。建設中、それはスクレーパーに固執し、基質に高い接着として現れます。しかし、湿ったモルタル自体の構造強度を高めることは役に立ちません。建設中、アンチサグのパフォーマンスは明らかではありません。それどころか、いくつかの中程度および低い粘度が修正されたメチルセルロースエーテルは、湿潤モルタルの構造強度を改善する上で優れた性能を持っています。
（4）粒子の細かさ：
既製のモルタルに使用されるセルロースエーテルは、低水分量の粉末である必要があり、細かさでは粒子サイズの20％から60％が63μm未満である必要があります。細かさは、セルロースエーテルの溶解度に影響します。粗いセルロースエーテルは通常、顆粒の形であり、それは簡単に分散して凝集せずに水に溶解しますが、溶解速度は非常に遅いため、既製のモルタルでの使用には適していません（一部の国内製品はflocculestであり、水に溶けて溶解するのは簡単ではありません）。既製のモルタルでは、セルロースエーテルが凝集体、細かいフィラー、セメント、およびその他のセメント材の間に分散します。十分に細い粉末だけが、水と混合するときにセルロースエーテル凝集を避けることができます。セルロースエーテルを水で加えて凝集を溶解すると、分散して溶解することは非常に困難です。
（5）セルロースエーテルの修飾
セルロースエーテルの修正はそのパフォーマンスの拡張であり、最も重要な部分です。セルロースエーテルの特性を改善することができ、その濡れ性、分散性、接着性、肥厚、乳化、水分保持、フィルム形成特性、およびオイルへの不浸透性を最適化できます。
4。迫撃砲の水分保持に対する周囲温度の影響
セルロースエーテルの水分保持は、温度の上昇とともに減少します。実際の材料用途では、多くの環境でモルタルが高温（40°Cを超える）で高温基板に適用されることがよくあります。水分保持の低下は、作業性と亀裂抵抗に顕著な影響を与えました。温度への依存は依然として迫撃砲特性の弱体化につながり、この条件下での温度係数の影響を減らすことが特に重要です。モルタルのレシピは適切に調整され、季節のレシピで多くの重要な変更が行われました。投与量（夏の式）を増やすことはできますが、作業性と亀裂抵抗はまだ使用のニーズを満たすことができません。これには、エーテル化の程度などを増やすなど、セルロースエーテルの特別な治療が必要であり、水保持効果を比較的高温で達成できます。それが高いときにより良い効果を維持するため、過酷な条件でより良いパフォーマンスを提供します。
5。既製のモルタルへの適用
既製のモルタルでは、セルロースエーテルは、水分保持、肥厚、および建設性能の向上の役割を果たします。良好な水分保持性能により、モルタルは、水の不足と不完全な水分補給のために、サンディング、粉末、強度の低下を引き起こさないことを保証します。肥厚効果は、湿ったモルタルの構造強度を大幅に向上させます。セルロースエーテルの添加は、湿潤迫撃砲の湿潤粘度を大幅に改善し、さまざまな基質に良好な粘度を持ち、それにより湿潤迫撃砲の壁性能を改善し、廃棄物を減らします。さらに、異なる製品におけるセルロースエーテルの役割も異なります。たとえば、タイル接着剤では、セルロースエーテルは開口時間を増やして時間を調整できます。機械的散布モルタルでは、湿潤迫撃砲の構造強度を改善できます。自己レベルでは、和解、分離、層別化を防ぐことができます。したがって、重要な添加物として、セルロースエーテルはドライパウダーモルタルで広く使用されています。
投稿時間：1月11日 - 2023年