タイル接着剤のセルロースエーテル

1はじめに

セメントベースのタイル接着剤は現在、主要なセメント材料としてセメントで構成され、段階的な凝集体、水保持剤、初期強度粉末、ラテックス粉末、その他の有機添加剤混合物によって補充された特別な乾燥ミックスモルタルの最大の用途です。一般的に、使用する場合にのみ水と混合する必要があります。通常のセメントモルタルと比較して、顔面材料と基質の間の結合強度を大幅に改善することができ、優れた滑り抵抗と優れた水と耐水性を備えています。主に、内部および外壁タイル、床タイルなどの建物などの装飾材料を貼り付けるために使用されます。内壁、床、バスルーム、キッチン、その他の建物の装飾の場所で広く使用されています。現在、最も広く使用されているタイル結合材料です。

通常、タイル接着剤のパフォーマンスを判断するとき、その運用性のパフォーマンスとスライディング能力に注意を払うだけでなく、その機械的強度と開口時間にも注意を払います。タイル接着剤中のセルロースエーテルは、滑らかな動作、ナイフの固定など、磁器接着剤のレオロジー特性に影響を与えるだけでなく、タイル接着剤の機械的特性にも強い影響を与えます。

2。タイル接着剤の開口時間への影響

ゴム粉末とセルロースエーテルが湿ったモルタルと共存すると、一部のデータモデルは、ゴム粉末が強化された運動エネルギーをセメント水和生成物に付着させ、セルロースエーテルが間質性液により多く存在することを示しています。セルロースエーテルの表面張力はゴム粉末の表面張力よりも高く、モルタル界面でのセルロースエーテル濃縮は、基底表面とセルロースエーテルの間の水素結合の形成に有益です。

湿った迫撃砲では、モルタルの水が蒸発し、セルロースエーテルが表面に濃縮され、5分以内にモルタルの表面にフィルムが形成されます。これにより、その後の蒸発速度が低下します。モルタル表面の濃縮。

したがって、モルタルの表面上のセルロースエーテルの膜形成は、モルタルの性能に大きな影響を与えます。 1）形成されたフィルムは薄すぎて2回溶解し、水の蒸発を制限して強度を減らすことはできません。 2）形成されたフィルムは厚すぎ、迫撃砲間質液のセルロースエーテルの濃度が高く、粘度が高くなるため、タイルを貼り付けたときに表面膜を壊すのは容易ではありません。セルロースエーテルのフィルム形成特性は、オープンタイムに大きな影響を与えることがわかります。セルロースエーテル（HPMC、HEMC、MCなど）のタイプとエーテル化の程度（置換度）は、セルロースエーテルの膜形成特性、およびフィルムの硬度と靭性に直接影響します。

3。描画強度への影響

上記の有益な特性を迫撃砲に伝えることに加えて、セルロースエーテルもセメントの水和動態を遅らせます。この遅延効果は、主に水分補給されているセメントシステムのさまざまな鉱物相でのセルロースエーテル分子の吸着によるものですが、一般的に言えば、セルロースエーテル分子は主にCSHや水酸化カルシウムなどの水に吸着されているということです。化学製品では、クリンカーの元の鉱物相に吸着されることはめったにありません。さらに、セルロースエーテルは、細孔溶液の粘度が増加するため、細孔溶液中のイオン（Ca2+、So42-、…）の可動性を低下させ、それによって水和プロセスがさらに遅れます。

粘度は、セルロースエーテルの化学的特性を表すもう1つの重要なパラメーターです。上記のように、粘度は主に水貯留能力に影響を及ぼし、新鮮なモルタルの作業性にも大きな影響を及ぼします。しかし、実験的研究では、セルロースエーテルの粘度がセメント水和動態にほとんど影響しないことがわかっています。分子量は水分補給にほとんど影響を及ぼさず、異なる分子量の最大差はわずか10分です。したがって、分子量は、セメントの水和を制御するための重要なパラメーターではありません。

セルロースエーテルの遅延はその化学構造に依存し、一般的な傾向は、MHECにとってメチル化の程度が高いほど、セルロースエーテルの遅延効果が低いと結論付けました。さらに、親水性置換の遅延効果（HECへの置換など）は、疎水性置換（MH、MHEC、MHPCへの置換など）よりも強いです。セルロースエーテルの遅延効果は、主に置換基群のタイプと量の2つのパラメーターの影響を受けます。

私たちの体系的な実験はまた、置換基の含有量がタイル接着剤の機械的強度に重要な役割を果たすことを発見しました。タイル接着剤に異なる程度の置換程度でHPMCの性能を評価し、タイル接着剤の機械的特性に対する影響に対する異なる硬化条件下で異なる硬化条件の下で異なるグループを含むセルロースエーテルの効果をテストしました。

テストでは、複合エーテルであるHPMCを検討するため、2つの写真をまとめる必要があります。 HPMCの場合、水の溶解度と光透過率を確保するためには、ある程度の吸収が必要です。置換基の含有量は、HPMCのゲル温度も決定し、HPMCの使用環境も決定します。このようにして、通常適用されるHPMCのグループコンテンツは、範囲内にも組み込まれています。この範囲では、最良の効果を達成するためにメトキシとヒドロキシプロポキシ酸を組み合わせる方法は、私たちの研究の内容です。図2は、特定の範囲内で、メトキシル基の含有量の増加が引き抜き強度の下降傾向につながり、ヒドロキシプロポキシル基の含有量の増加が引き抜き強度の増加につながることを示しています。営業時間にも同様の効果があります。

オープンタイム条件下での機械的強度の変化傾向は、通常の温度条件下での機械強度と一致しています。高メトキシル（DS）含有量と低いヒドロキシプロポキシル（MS）含有量を備えたHPMCは、フィルムの靭性が良好ですが、逆に濡れたモルタルに影響を与えます。材料湿潤特性。