セラミック生産プロセスでは、グレーズスラリーの粘度は非常に重要なパラメーターであり、glazeの流動性、均一性、堆積、最終的なgl薬効果に直接影響します。理想的なgl薬効果を得るには、適切なものを選択することが重要ですCMC（カルボキシメチルセルロース） 増粘剤として。 CMCは、セラミックグレーズスラリーで一般的に使用される天然ポリマー化合物であり、良好な肥厚、レオロジー特性、懸濁液を備えています。
1.グレーズスラリーの粘度要件を理解します
CMCを選択するときは、まずグレーズスラリーの粘度要件を明確にする必要があります。異なるgl薬と生産プロセスには、gl薬スラリーの粘度に異なる要件があります。一般的に言えば、グレーズスラリーの粘度が高すぎるか低すぎると、gl薬の噴霧、ブラッシング、または浸漬に影響します。
低粘度グレーズスラリー：スプレープロセスに適しています。粘度が低すぎると、グレーズがスプレー中にスプレーガンを詰まらせず、より均一なコーティングを形成することができます。
中程度の粘度グレーズスラリー：浸漬プロセスに適しています。中程度の粘度は、gl薬をセラミック表面に均等に覆うことができ、たるみは簡単ではありません。
高粘度グレーズスラリー：ブラッシングプロセスに適しています。高い粘度グレーズスラリーは、長い間表面に残り、過度の流動性を避け、したがって厚いgl薬層を得ることができます。
したがって、CMCの選択は、生産プロセスの要件と一致する必要があります。
2。CMCの肥厚性能と粘度の関係
不安®CMCの肥厚性能は、通常、その分子量、カルボキシメチル化の程度、および添加量によって決定されます。
分子量：CMCの分子量が高いほど、その肥厚効果が強くなります。分子量が多いと、溶液の粘度が増加する可能性があるため、使用中に厚いスラリーが形成されます。したがって、より高い粘度グレーズスラリーが必要な場合、高分子量CMCを選択する必要があります。
カルボキシメチル化の程度：CMCのカルボキシメチル化の程度が高いほど、その水溶解度が強くなり、より効果的に水で分散してより高い粘度を形成できます。一般的なCMCのカルボキシメチル化の程度は異なり、グレーズスラリーの要件に従って適切な品種を選択できます。
添加量：CMCの添加量は、グレーズスラリーの粘度を制御するための直接的な手段です。 CMCを少なくするとgl薬の粘度が低くなりますが、添加されたCMCの量を増やすと粘度が大幅に増加します。実際の生産では、追加されたCMCの量は通常0.5％から3％の間で、特定のニーズに応じて調整されます。
3。CMC粘度の選択に影響する要因
CMCを選択するとき、他のいくつかの影響要因を考慮する必要があります。
a。 gl薬の構成
gl薬の組成は、粘度要件に直接影響します。たとえば、大量の微粉末を備えたgl薬では、良好な懸濁液を維持するために粘度が高い増粘剤が必要になる場合があります。微細な粒子が少ないgl薬は、粘度が高すぎる必要がない場合があります。
b。グレーズ粒子サイズ
細かさが高いgl薬では、CMCがより良い肥厚特性を持つ必要があり、微粒子を液体に均等に懸濁できるようにします。 CMCの粘度が不十分な場合、微粉末が沈殿し、不均一なgl薬が生じる可能性があります。
c。水の硬度
水の硬度は、CMCの溶解度と肥厚効果に一定の影響を及ぼします。硬水中のより多くのカルシウムイオンとマグネシウムイオンの存在は、CMCの肥厚効果を低下させ、沈殿さえ引き起こす可能性があります。硬水を使用する場合、この問題を解決するために特定のタイプのCMCを選択する必要がある場合があります。
d。作業温度と湿度
職場の環境温度と湿度が異なることも、CMCの粘度に影響します。たとえば、高温環境では、水がより速く蒸発し、gl薬のスラリーの過剰濃縮を避けるために低粘度のCMCが必要になる場合があります。それどころか、低温環境では、スラリーの安定性と流動性を確保するために、より高い粘度CMCが必要になる場合があります。
4. CMCの実用的な選択と準備
実際には、CMCの選択と準備を次の手順に従って実行する必要があります。
Innincel®CMCタイプの選択：最初に、適切なCMC品種を選択します。市場にはCMCの粘度グレードが異なります。これは、グレーズスラリーの粘度要件と懸濁液要件に従って選択できます。たとえば、低分子量CMCは低粘度を必要とするグレーズスラリーに適していますが、高分子量CMCは高い粘度を必要とするグレーズスラリーに適しています。
粘度の実験的調整：特定のグレーズスラリー要件によれば、追加されたCMCの量は実験的に調整されます。一般的な実験方法は、CMCを徐々に追加し、希望する粘度範囲に達するまでその粘度を測定することです。
グレーズスラリーの安定性を監視する：準備されたgl薬スラリーは、その安定性を観察するために、しばらく立つために残される必要があります。降水量、凝集などを確認してください。問題がある場合は、CMCの量または種類を調整する必要がある場合があります。
他の添加物を調整します：使用するときCMC、分散剤、平準化剤など、他の添加物の使用を検討する必要があります。これらの添加剤は、CMCと相互作用し、その肥厚効果に影響を与える可能性があります。したがって、CMCを調整するときは、他の添加物の比率にも注意を払う必要があります。
セラミックグレーズスラリーでのCMCの使用は非常に技術的なタスクであり、粘度要件、構成、粒子サイズ、使用環境、およびグレーズスラリーのその他の要因に基づいて包括的な考慮と調整が必要です。 Innincel®CMCの合理的な選択と追加は、グレーズスラリーの安定性と流動性を改善するだけでなく、最終的なグレーズ効果を改善することもできます。したがって、生産におけるCMCの使用式を継続的に最適化および調整することが、セラミック製品の品質を確保するための鍵です。
投稿時間：1月10日 - 2025年