セルロースエーテル
セルロースエーテルは、特定の条件下でのアルカリセルロースとエーテル化剤の反応によって生成される一連の生成物の一般的な用語です。アルカリセルロースは、異なるセルロースエーテルを得るために異なるエーテル化剤に置き換えられます。置換基のイオン化特性によれば、セルロースエーテルは、イオン（カルボキシメチルセルロースなど）と非イオン性（メチルセルロースなど）の2つのカテゴリに分けることができます。置換基の種類によれば、セルロースエーテルはモノエーテル（メチルセルロースなど）と混合エーテル（ヒドロキシプロピルメチルセルロースなど）に分割できます。異なる溶解度に応じて、それは水溶性（ヒドロキシエチルセルロースなど）および有機溶媒可溶性（エチルセルロースなど）などに分けることができます。ドライミックスモルタルは主に水溶性セルロースであり、水溶性セルロースは水溶性セルロースですインスタントタイプと表面処理遅延溶解タイプに分割されました。
モルタルにおけるセルロースエーテルの作用メカニズムは次のとおりです。
（1）モルタル内のセルロースエーテルが水に溶解した後、システム内のセメント材料の有効かつ均一な分布が表面活性のために確保され、セルロースエーテルは保護コロイドとして、固体を「ラップ」します。粒子と潤滑膜の層がその外面に形成され、モルタルシステムがより安定し、混合プロセス中のモルタルの流動性と構造の滑らかさを改善します。
（2）独自の分子構造により、セルロースエーテル溶液は迫撃砲の水を失うのが容易ではなくなり、長期間にわたって徐々に放出し、迫撃砲に良好な水分保持と作業性を与えます。
1。メチルセルロース（MC）
洗練された綿がアルカリで処理された後、セルロースエーテルは、エーテル化剤として塩化メタンとの一連の反応を通じて生成されます。一般に、置換の程度は1.6〜2.0であり、溶解度も異なる程度の置換が異なります。非イオン性セルロースエーテルに属します。
（1）メチルセルロースは冷水に溶け、お湯に溶けることは困難です。その水溶液は、pH = 3〜12の範囲で非常に安定しています。澱粉、グアーガムなどと多くの界面活性剤との互換性が良好です。温度がゲル化温度に達すると、ゲル化が発生します。
（2）メチルセルロースの水分保持は、その添加量、粘度、粒子の細かさ、溶解速度に依存します。一般的に、添加量が大きく、細かさが小さく、粘度が大きい場合、保水速度は高くなります。その中で、加算の量は保水速度に最も大きな影響を及ぼし、粘度のレベルは保水速度のレベルに直接比例しません。溶解速度は、主にセルロース粒子と粒子の細かさの表面修飾の程度に依存します。上記のセルロースエーテルの中で、メチルセルロースとヒドロキシプロピルメチルセルロースは、水分保持率が高くなっています。
（3）温度の変化は、メチルセルロースの保水速度に深刻な影響を与えます。一般的に、温度が高いほど、水分保持が悪化します。モルタル温度が40°Cを超えると、メチルセルロースの水分保持が大幅に減少し、迫撃砲の構造に深刻な影響を与えます。
（4）メチルセルロースは、モルタルの構造と接着に大きな影響を及ぼします。ここでの「接着」とは、労働者のアプリケーターツールと壁の基板、つまり迫撃砲のせん断抵抗の間に感じられる接着力を指します。接着性は高く、迫撃砲のせん断抵抗は大きく、使用プロセスに労働者が必要とする強度も大きく、モルタルの建設性能は低くなっています。メチルセルロースの接着は、セルロースエーテル生成物の中程度のレベルです。
2。ヒドロキシプロピルメチルセルロース（HPMC）
ヒドロキシプロピルメチルセルロースは、近年、生産と消費が急速に増加しているセルロース品種です。これは、一連の反応を通じて、アルカリゼーション後の精製綿から作られた非イオンセルロース混合エーテルであり、エーテ酸化剤としてエーテル化剤として塩化塩メチルを使用しています。代替度は一般に1.2〜2.0です。メトキシル含有量とヒドロキシプロピル含有量の比率が異なるため、その特性は異なります。
（1）ヒドロキシプロピルメチルセルロースは冷水に容易に溶け、お湯に溶けるのが困難になります。しかし、お湯のゲル化温度はメチルセルロースの温度よりも大幅に高くなっています。冷水への溶解度もメチルセルロースと比較して大幅に改善されています。
（2）ヒドロキシプロピルメチルセルロースの粘度はその分子量に関連しており、分子量が大きいほど粘度が高くなります。温度が上昇するにつれて、温度は粘度にも影響し、粘度が低下します。ただし、その高い粘度は、メチルセルロースよりも温度効果が低くなります。その溶液は、室温で保存すると安定しています。
（3）ヒドロキシプロピルメチルセルロースの水分保持は、その添加量、粘度などに依存し、同じ添加量に基づく水分保持率はメチルセルロースのものよりも高くなります。
（4）ヒドロキシプロピルメチルセルロースは酸とアルカリに安定しており、その水溶液はpH = 2〜12の範囲で非常に安定しています。苛性ソーダと石灰水はその性能にほとんど影響を与えませんが、アルカリはその溶解をスピードアップし、粘度を高めることができます。ヒドロキシプロピルメチルセルロースは一般的な塩に対して安定していますが、塩溶液の濃度が高い場合、ヒドロキシプロピルメチルセルロース溶液の粘度は増加する傾向があります。
（5）ヒドロキシプロピルメチルセルロースを水溶性ポリマー化合物と混合して、均一でより高い粘度溶液を形成できます。ポリビニルアルコール、澱粉エーテル、野菜ガムなど。
（6）ヒドロキシプロピルメチルセルロースは、メチルセルロースよりも優れた酵素耐性を有し、その溶液はメチルセルロースよりも酵素によって分解される可能性が低くなります。
（7）ヒドロキシプロピルメチルセルロースの迫撃砲への癒着は、メチルセルロースの接着よりも高い。
3.ヒドロキシエチルセルロース（HEC）
アルカリで処理された精製綿で作られており、アセトンの存在下でエチレンオキシドとエチレン化剤として反応します。代替度は一般に1.5〜2.0です。強い疎水性があり、水分を吸収しやすいです
（1）ヒドロキシエチルセルロースは冷水に溶けますが、お湯に溶けることは困難です。その溶液は、ゲル化せずに高温で安定しています。モルタルの高温下で長時間使用できますが、その水分保持はメチルセルロースの保温よりも低くなっています。
（2）ヒドロキシエチルセルロースは、一般的な酸とアルカリに安定しています。アルカリはその溶解を加速し、粘度をわずかに増加させることができます。水中のその分散性は、メチルセルロースおよびヒドロキシプロピルメチルセルロースの分散性度よりもわずかに悪化しています。 。
（3）ヒドロキシエチルセルロースは、モルタルに対して良好な麻酔症性能を持っていますが、セメントの遅延時間が長くなります。
（4）いくつかの国内企業によって産生されるヒドロキシエチルセルロースの性能は、その高い水分と灰分が高いため、メチルセルロースの性能よりも明らかに低い。
4。カルボキシメチルセルロース（CMC）
イオンセルロースエーテルは、アルカリ処理後の天然繊維（綿など）から作られ、エーテル化剤としてモノクロ酢酸ナトリウムを使用し、一連の反応治療を受けます。代替の程度は一般に0.4〜1.4であり、そのパフォーマンスは置換の程度によって大きく影響されます。
（1）カルボキシメチルセルロースは吸湿性が高く、一般的な条件下で保管するとより多くの水が含まれます。
（2）カルボキシメチルセルロース水溶液はゲルを生成せず、温度の上昇とともに粘度が低下します。温度が50°Cを超えると、粘度は不可逆的です。
（3）その安定性はpHの影響を大きく受けます。一般に、石膏ベースのモルタルでは使用できますが、セメントベースのモルタルでは使用できません。高度にアルカリ性の場合、粘度を失います。
（4）その水分保持は、メチルセルロースの保持よりもはるかに低い。石膏ベースのモルタルに遅延効果があり、その強度が低下します。ただし、カルボキシメチルセルロースの価格はメチルセルロースの価格よりも大幅に低いです。
再発見可能なポリマーラバーパウダー
再分散性ゴム粉末は、特別なポリマーエマルジョンのスプレー乾燥によって加工されます。処理の過程で、保護コロイド、防止剤などは不可欠な添加物になります。乾燥したゴム粉は、80〜100mmの球形粒子が集まっています。これらの粒子は水に溶け、元のエマルジョン粒子よりもわずかに大きい安定した分散を形成します。この分散は、脱水と乾燥後にフィルムを形成します。このフィルムは、一般的なエマルジョンフィルムの形成と同じくらい不可逆的であり、水と出会ったときに再分散しません。解散。
再透過性ゴム粉末は、スチレンブタジエン共重合体、高等炭酸エチレンコポリマー、エチレンアセテート酢酸酢酸コポリマーなどに分けることができます。異なる修正測定により、再分散性のゴム粉は、耐水性、アルカリ抵抗、気象抵抗、柔軟性などの異なる特性を備えています。ゴム製の粉末を良好な疎水性にすることができるビニールのローレートとシリコンが含まれています。 TG値が低く、柔軟性が低い高度に分岐したビニール炭酸塩。
これらの種類のゴム粉末がモルタルに適用されると、それらはすべてセメントの設定時間に遅れている効果がありますが、遅延効果は同様のエマルジョンの直接的な適用の効果よりも小さくなります。それに比べて、スチレン・ブタジエンは最大の遅れ効果があり、エチレン・アセテートは最小の遅れ効果を持っています。投与量が小さすぎる場合、モルタルの性能を改善する効果は明らかではありません。
ポリプロピレン繊維
ポリプロピレン繊維は、原材料としてポリプロピレンで作られており、適切な量の修飾子が作られています。繊維の直径は一般に約40ミクロン、引張強度は300〜400mpa、弾性率は3500mpa以上、最終的な伸長は15〜18％です。そのパフォーマンス特性：
（1）ポリプロピレン繊維は、モルタル内の3次元のランダム方向に均一に分布しており、ネットワーク強化システムを形成します。 1 kgのポリプロピレン繊維が各トンのモルタルに添加されると、3,000万個以上のモノフィラメント繊維が得られます。
（2）ポリプロピレン繊維を迫撃砲に追加すると、プラスチック状態の迫撃砲の収縮亀裂を効果的に減らすことができます。これらの亀裂が見えるかどうか。また、新鮮なモルタルの表面出血と凝集の集落を大幅に減らすことができます。
（3）モルタル硬化した体の場合、ポリプロピレン繊維は変形亀裂の数を大幅に減らすことができます。つまり、モルタル硬化体が変形のためにストレスを引き起こすと、ストレスに抵抗して感染する可能性があります。モルタル硬化体が亀裂がある場合、亀裂の先端でストレス集中を備え、亀裂の膨張を制限することができます。
（4）モルタル産生におけるポリプロピレン繊維の効率的な分散は、困難な問題になります。混合装置、繊維の種類と投与量、モルタル比、およびそのプロセスパラメーターはすべて、分散に影響を与える重要な要因になります。
エアエントレーニングエージェント
空気突起剤は、物理的な方法によって新鮮なコンクリートまたはモルタルに安定した気泡を形成できる一種の界面活性剤です。主に：ロジンとその熱ポリマー、非イオン性界面活性剤、アルキルベンゼンスルホン酸塩、リグノスルホン酸塩、カルボン酸、およびその塩などが含まれます。
空気中転化剤は、しばしば左官迫撃砲と石積み迫撃砲の調製に使用されます。空気回転剤の追加により、モルタル性能のいくつかの変化がもたらされます。
（1）気泡の導入により、新たに混合されたモルタルの容易さと構造を増やし、出血を減らすことができます。
（2）単純に空気突起剤を使用すると、モルタルのカビの強度と弾力性が低下します。空気中心剤と還元剤が一緒に使用され、比率が適切である場合、強度値は減少しません。
（3）硬化したモルタルの霜抵抗を大幅に改善し、モルタルの不浸透性を改善し、硬化したモルタルの侵食抵抗を改善することができます。
（4）空気回転剤は、モルタルの空気含有量を増加させ、モルタルの収縮を増加させ、収縮剤を還元剤を追加することで適切に減少させることができます。
追加された空気中心剤の量は非常に少なく、一般的にセメント材料の総量の数万分の1を占めるだけであるため、モルタル生産中に正確に計量され、混合されることを保証する必要があります。攪拌方法や攪拌時間などの要因は、空気中心の量に深刻な影響を与えます。したがって、現在の国内生産および建設条件下では、モルタルに空気中心剤を追加するには、多くの実験的作業が必要です。
早期強度エージェント
コンクリートとモルタルの初期強度を改善するために使用される硫酸塩の初期強度剤は、主に硫酸ナトリウム、チオ硫酸ナトリウム、硫酸アルミニウム、硫酸アルミニウムカリウムを含む一般的に使用されています。
一般的に、無水硫酸ナトリウムは広く使用されており、その投与量は低く、早期の強度の影響は良好ですが、投与量が大きすぎると後の段階で膨張と割れを引き起こします。発生し、表面装飾層の外観と効果に影響します。
形成カルシウムも優れた不凍液剤です。それは良好な早期強度効果を持ち、副作用が少なく、他の混合物との適切な互換性があり、多くの特性は硫酸塩の初期強度剤よりも優れていますが、価格は高くなっています。
不凍液
モルタルが負の温度で使用される場合、不凍液の測定が行われない場合、霜の損傷が発生し、硬化した体の強度が破壊されます。不凍液は、凍結を防止し、モルタルの初期強度を改善する2つの方法による凍結損傷を防ぎます。
一般的に使用される不凍液剤の中で、亜硝酸カルシウムと亜硝酸ナトリウムが最高の不凍液効果を持っています。亜硝酸カルシウムにはカリウムおよびナトリウムイオンが含まれていないため、コンクリートで使用するとアルカリ凝集体の発生を減らすことができますが、モルタルで使用すると作業性はわずかに低くなりますが、亜硝酸ナトリウムはより良い作業性があります。不凍液は、初期の強度剤および水減量剤と組み合わせて使用され、満足のいく結果が得られます。不凍液を備えた乾燥したミックスモルタルが非常に低い負の温度で使用される場合、温水と混合するなど、混合物の温度を適切に上げる必要があります。
不凍液の量が高すぎると、後期のモルタルの強度が低下し、硬化したモルタルの表面にはアルカリの戻りなどの問題があります。 。
投稿時間：1月16日 - 2023年