脱硫石膏は、硫黄含有燃料（石炭、石油）の燃焼、脱硫精製プロセス中に生成される工業用固形廃棄物、および片水酸塩の石膏（化学式CASO4・0.5H2O）によって生成される煙道ガスです。自然な建物の石膏の。したがって、自己レベルの材料を生産するために、天然の石膏の代わりに脱硫石膏を使用する研究と応用がますます増えています。水還元剤、水維持剤、リターダーなどの有機ポリマー混合物は、自己レベルのモルタル材料の組成における重要な機能成分です。 2つのセメント材料との相互作用とメカニズムは、注意に値する問題です。形成プロセスの特性により、脱硫石膏の細かさは小さく（粒子サイズは主に40〜60μmの間で分布しています）、粉末のグラデーションは不合理であるため、脱硫石膏のレオロジー特性は貧しく、モルタルは迫撃砲ですそれによって準備されたスラリーは、多くの場合、分離、層別化、出血が発生しやすくなります。セルロースエーテルは、モルタルで最も一般的に使用される混合物であり、水還元剤との組み合わせの使用は、建設性能やその後の機械的および耐久性パフォーマンスなど、脱硫自己レベルの材料の包括的な性能を実現するための重要な保証です。
このホワイトペーパーでは、流動性値はコントロールインデックス（拡散度145 mm±5 mm）として使用され、セルロースエーテルと分子量（粘度値）の含有量が脱硫の自己の水消費量に焦点を当てています。 - レベルの材料、時間の経過に伴う流動性の喪失、および時間や初期の機械的特性などの基本的な特性の影響の法則の凝固。同時に、脱硫石膏の水分補給の熱放出と熱放出速度に対するセルロースエーテルの影響の法則をテストし、脱硫石膏の水分補給プロセスに対する影響を分析し、最初にこのタイプの混合物の互換性とジプサムゲル化システムを議論します。
1。原材料と試験方法
1.1原材料
石膏粉末：Tangshanの会社によって生成された脱硫石膏粉末、主な鉱物組成はhy脂製の石膏であり、その化学組成を表1に示し、その物理的特性を表2に示します。
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混合物には以下が含まれます：セルロースエーテル（ヒドロキシプロピルメチルセルロース、略してHPMC）;超塑性剤WR;デフォマーB-1; EVA Redispersible Latex Powder S-05。これらはすべて市販されています。
骨材：天然の川の砂、0.6 mmのふるいを介してふるいにかけられた自作の細かい砂。
1.2テスト方法
固定脱硫石膏：砂：水= 1：0.5：0.45、他の混合物の適切な量、制御指数としての流動性（膨張145 mm±5 mm）、それぞれ水消費量を調整することにより、セメント材料（脱硫石膏 +セメント）0、0.5‰、1.0‰、2.0‰、3.0‰セルロースエーテル（HPMC-20,000）;セルロースエーテルの投与量をさらに1‰に修正し、HPMC-20,000、HPMC-40,000、HPMC-75,000、およびHPMC-100,000ヒドロキシプロピルメチルセルロースエーテルを異なる分子量を持つ（対応する数値はH7.5、H10、H10はそれぞれH10、およびH10を選択します。 ）、セルロースエーテルの投与量と分子量（粘度値）を研究するために、石膏ベースの自己レベルのモルタルの特性に対する変化の影響、および2つの流動性、設定時間、および初期の機械的特性に対する2つの影響を研究するために脱硫石膏自己レベルのモルタル混合物について説明します。特定のテスト方法は、GB/T 17669.3-1999の要件に従って「建物の石膏の機械的特性の決定」に従って実行されます。
水和試験の熱は、それぞれ0.5‰と3‰のセルロースエーテル含有量を含む脱硫石膏とサンプルの空白のサンプルを使用して実行され、使用される機器は水補給テスターのTA-AIRタイプの熱です。
2。結果と分析
2.1モルタルの基本特性に対するセルロースエーテル含有量の影響
内容の増加に伴い、迫撃砲の作業性と凝集は大幅に改善され、時間の経過に伴う流動性の損失が大幅に減少し、建設性能がより優れており、硬化したモルタルには剥離現象がなく、表面の滑らかさはありません。滑らかさと美学が大幅に改善されています。同時に、同じ流動性を達成するためのモルタルの水消費量は大幅に増加しました。 5‰で、水の消費量は102％増加し、最終的な設定時間は100分延長されました。これは空白のサンプルの2.5倍でした。モルタルの初期の機械的特性は、セルロースエーテルの含有量の増加とともに大幅に減少しました。セルロースエーテルの含有量が5‰の場合、24時間の曲げ強度と圧縮強度は、それぞれ空白のサンプルの18.75％と11.29％に減少しました。圧縮強度は、それぞれ空白のサンプルの39.47％と23.45％です。水貯蔵剤の量の増加により、モルタルのバルク密度も大幅に減少し、5‰で2069 kg/m3に5‰で1747 kg/m3に減少し、15.56％減少します。迫撃砲の密度が低下し、多孔度が増加します。これは、モルタルの機械的特性の明らかな減少の理由の1つです。
セルロースエーテルは非イオン性ポリマーです。セルロースエーテル鎖のヒドロキシル基とエーテル結合の酸素原子は、水分子と結合して水素結合を形成し、遊離水を結合した水に変え、それによって水分保持に役割を果たすことができます。巨視的には、スラリーの凝集性の増加として現れます[5]。スラリー粘度の増加は、水の消費量を増やすだけでなく、溶存セルロースエーテルも石膏粒子の表面に吸着され、水分補給反応を妨げ、設定時間を延長します。攪拌プロセス中に、多数の気泡が導入されます。モルタルが硬化するにつれてボイドは形成され、最終的には迫撃砲の強度が低下します。モルタル混合物の一方的な水消費量、建設性能、設定時間と機械的特性、およびその後の耐久性などを包括的に考慮して、脱硫される石膏ベースの自己レベルのモルタルにおけるセルロースエーテルの含有量は1‰を超えてはなりません。
2.2モルタルの性能に対するセルロースエーテルの分子量の影響
通常、粘度が高いほど、セルロースエーテルの細かさが細かくなるほど、水分保持が良くなり、結合強度が高まります。パフォーマンスは悪影響を受けます。したがって、石膏ベースの自己レベルのモルタル材料の基本特性に対する異なる分子量のセルロースエーテルの影響をさらにテストしました。モルタルの水需要はある程度増加しましたが、設定時間と流動性に明らかな影響はありませんでした。同時に、さまざまな状態の迫撃砲の曲げ強度と圧縮強度は下降傾向を示しましたが、減少は機械的特性に対するセルロースエーテル含有量の影響よりもはるかに少なかった。要約すると、セルロースエーテルの分子量の増加は、モルタル混合物の性能に明らかな影響を与えません。建設の利便性を考慮すると、低粘度と小分子量のセルロースエーテルは、脱硫的な石膏ベースの自己レベルの材料として選択する必要があります。
2.3脱硫石膏の水分補給熱に対するセルロースエーテルの効果
セルロースエーテルの含有量の増加とともに、脱硫石膏の水和の発熱ピークが徐々に減少し、ピーク位置の時間はわずかに遅れましたが、発熱熱の熱は減少しましたが、明らかにはありませんでした。これは、セルロースエーテルが脱硫の水分速度と水和の程度をある程度遅らせる可能性があることを示しているため、投与量が大きすぎてはなく、1‰以内に制御する必要があります。セルロースエーテルが水と出会った後に形成されたコロイド膜は、脱硫石膏粒子の表面に吸着され、2時間前に石膏の水和速度が低下することがわかります。同時に、そのユニークな水分保持と肥厚効果は、スラリー水の蒸発を遅らせ、散逸は後の段階で脱硫石膏のさらなる水分補給にとって有益です。要約すると、適切な投与量が制御されると、セルロースエーテルは、脱硫石膏自体の水和速度と水和の程度に限られています。同時に、セルロースエーテル含有量と分子量の増加は、スラリーの粘度を大幅に増加させ、優れた水分保持率を示します。脱硫石膏の自己レベルのモルタルの流動性を確保するために、水の消費量は大幅に増加します。これは、モルタルの長時間の設定時間によるものです。機械的特性の低下の主な理由。
3。結論
（1）セルロースエーテル含有量が増加すると、流動性が制御指数として使用される場合、脱硫石膏ベースの自己レベルモルタルの設定時間は大幅に長く、機械的特性は大幅に減少します。内容と比較して、セルロースエーテルの分子量は、迫撃砲の上記の特性にほとんど影響を与えません。包括的に考慮すると、セルロースエーテルは小分子量（20 000 PA.より低い粘度値）で選択する必要があり、剤はセメント質材料の1‰以内に制御する必要があります。
（2）脱硫石膏の水和熱の試験結果は、このテストの範囲内で、セルロースエーテルが脱硫石膏の水和速度と水分補給プロセスに限られていることを示しています。水の消費量の増加とバルク密度の減少は、脱硫石膏ベースのモルタルの機械的特性の減少の主な理由です。
投稿時間：5月8日 - 2023年