CMC(カルボキシメチルセルロース) 重要な繊維仕上げエージェントであり、繊維仕上げプロセスに幅広い用途があります。これは、良好な肥厚、接着、安定性、その他の特性を備えた水溶性セルロース誘導体であり、繊維印刷、仕上げ、染色、その他のリンクで広く使用されています。
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1。繊維仕上げにおけるCMCの役割
肥厚効果
天然ポリマー増粘剤としてのCMCは、繊維仕上げにおける液体仕上げ剤の粘度を増加させるためによく使用されます。液体の流動性を改善し、テキスタイルの表面に均等に分布させるため、仕上げ効果が改善されます。さらに、肥厚した仕上げ液は、繊維繊維の表面によりよく接着し、仕上げ剤の利用効率を改善し、仕上げ剤の消費を減らすことができます。
生地の感触と柔らかさを改善します
CMCは、繊維表面を覆う薄膜を形成することにより、ファブリックの柔らかさを改善できます。特にCMCで扱われた生地では、感触はより柔らかく、より快適になり、テキスタイルの感触のために現代の消費者の要件を満たしています。これは、テキスタイル仕上げにおけるCMCの重要な用途であり、繊維の柔らかい仕上げには一般的な選択肢となっています。
生地の汚れ抵抗を改善します
CMCは、ファブリック表面の親水性を改善し、ファブリック表面に保護膜を形成することができます。これは、汚れの浸透を効果的に防ぐだけでなく、布の洗浄性能を改善することもできます。テキスタイル仕上げでは、CMCの適用は、特にハイエンドの生地や汚れたファブリックの処理において、布の汚れ抵抗を改善するのに役立ちます。
染色効果と印刷効果を促進します
CMCは、テキスタイル印刷と印刷の過程で、肥料としてよく使用されます。染料の粘度を調整し、スラリーを印刷して、テキスタイルの表面に均等に分布させ、染色と印刷の精度と色の飽和を改善できます。 CMCは優れた染料分散を持っているため、染料が繊維に浸透するのに役立ち、染色の均一性と深さを改善するのにも役立ちます。
生地の洗浄剤を改善します
CMCの仕上げ効果は、布の表面の処理に限定されませんが、布の洗浄可能性も向上します。多くの仕上げプロセスでは、CMCによって形成されたフィルム層は、ファブリックが何度も洗浄された後に仕上げ効果を維持し、仕上げ効果の崩壊を減らします。したがって、CMCで処理された生地は、洗浄後も長時間仕上げ効果を維持することができます。
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2。さまざまな仕上げプロセスでのCMCの適用
軟化仕上げ
テキスタイルの柔らかい仕上げでは、CMCは天然の増粘剤として、生地の柔らかさと快適性を大幅に改善できます。従来の柔軟剤と比較して、CMCは環境保護と安定性が向上しているため、ベビー服、寝具などの環境保護要件が高いテキスタイルで広く使用されています。
しわくれの仕上げ
CMCは、セルロースとタンパク質と強い水素結合を形成する可能性があるため、しわ防止の仕上げに特定の効果があります。 CMCのしわ防止効果は、いくつかのプロのしわ防衛剤の仕上げ剤ほど良くありませんが、繊維表面の摩擦を減らし、生地のしわ抵抗を高めることにより、布の平坦さを延長することができます。
染色仕上げ
染色プロセスでは、CMCが肥料として染料に添加されることがよくあり、染料の接着を増加させ、繊維上の染料の分布を改善し、染色プロセスをより均一にします。 CMCの適用は、特に大エリア染色または複雑な繊維特性の場合、染色効果を大幅に改善できます。染色効果は特に顕著です。
アンティスティック仕上げ
CMCには、特定の骨stat骨効果もあります。一部の合成繊維ファブリックでは、静電気は一般的な品質の欠陥です。 CMCを追加することにより、ファブリックの静電気の蓄積を効果的に削減することができ、生地をより快適で安全にします。特に電子製品や精密機器で使用されるテキスタイルでは、特に抗抵抗性仕上げが重要です。
3.繊維仕上げにおけるCMCの利点と短所
利点
環境に優しい
CMCは、天然起源の高分子化合物です。その生産プロセスは有害な化学物質に依存していないため、繊維仕上げへの適用は非常に環境に優しいです。一部の従来の合成仕上げ剤と比較して、CMCは毒性が低く、環境に対する汚染が少ない。
分解性
CMCは生分解性材料です。 CMCで処理されたテキスタイルは、廃棄された後、環境への負担が少なく、持続可能な開発の要件を満たしているほど分解することができます。
高い安全性
CMCは無毒であり、人体に対して無害であるため、安全性が高い乳児、医療およびその他の高標準の要件のために繊維で広く使用できます。
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良い接着
CMCは繊維と強い接着を形成する可能性があり、それにより、仕上げ効果を効果的に改善し、仕上げ剤の無駄を減らすことができます。
短所
湿度の影響を容易に受けやすい
CMCは湿気を容易に吸収し、湿度の高い環境で拡大し、その結果、その仕上げ効果が低下します。したがって、湿度の高い環境で使用する場合、その安定性に特別な注意を払う必要があります。
高い処理技術要件
それでもCMC 仕上げに適したアプリケーション効果があり、その肥厚と安定性はプロセス条件の影響を容易に受けやすくなります。したがって、実際のアプリケーションでは、温度、pH値、濃度などのパラメーターを厳密に制御する必要があります。
CMCは、テキスタイル仕上げに多くの利点を示しており、肥厚、軟化、防止、染色仕上げに重要な役割を果たしています。ますます厳しい環境規制と環境に優しい製品に対する消費者の需要の増加により、CMCの自然性と分解性により、繊維産業で幅広いアプリケーションの見通しがあります。ただし、実際のアプリケーションでは、湿度の影響や処理技術の細かい制御など、いくつかの技術的な問題を解決する必要があります。
投稿時間:1月-06-2025