混和剤は、建築用ドライミックスモルタルの性能向上に重要な役割を果たします。以下では、ラテックスパウダーとセルロースの基本特性を分析・比較し、混和剤を用いたドライミックスモルタル製品の性能を分析します。
再分散性ラテックス粉末
再分散性ラテックスパウダーは、特殊なポリマーエマルジョンを噴霧乾燥することで製造されます。乾燥したラテックスパウダーは、80～100mmの球状粒子が集合した状態です。これらの粒子は水に溶解し、元のエマルジョン粒子よりもわずかに大きい安定した分散液を形成します。脱水・乾燥後、フィルムを形成します。
さまざまな改質措置により、再分散性ラテックス粉末は、耐水性、耐アルカリ性、耐候性、柔軟性などのさまざまな特性を持つようになります。モルタルに使用されるラテックス粉末は、モルタルの耐衝撃性、耐久性、耐摩耗性、施工性、接着強度と凝集性、耐候性、凍結融解抵抗性、撥水性、曲げ強度、曲げ強度を向上させることができます。
セルロースエーテル
セルロースエーテルは、アルカリセルロースとエーテル化剤を特定の条件下で反応させることで生成される一連の生成物の総称です。アルカリセルロースをさまざまなエーテル化剤に置き換えることで、さまざまなセルロースエーテルが得られます。置換基のイオン化特性に応じて、セルロースエーテルはイオン性（カルボキシメチルセルロースなど）と非イオン性（メチルセルロースなど）の2つのカテゴリに分類されます。置換基の種類に応じて、セルロースエーテルはモノエーテル（メチルセルロースなど）と混合エーテル（ヒドロキシプロピルメチルセルロースなど）に分けられます。溶解度の差に応じて、水溶性（ヒドロキシエチルセルロースなど）、有機溶媒可溶性（エチルセルロースなど）などに分けられます。ドライミックスモルタルは主に水溶性セルロースで、水溶性セルロースはインスタントタイプと表面処理された遅延溶解タイプに分けられます。
モルタルにおけるセルロースエーテルの作用メカニズムは次のとおりです。
（１）モルタル中のセルロースエーテルが水に溶解すると、表面活性によりシステム内におけるセメント質材料の有効かつ均一な分布が確保され、セルロースエーテルが保護コロイドとして固体粒子を「包み込み」、その外表面に潤滑膜層が形成されるため、モルタルシステムの安定性が向上し、混合工程におけるモルタルの流動性が向上し、施工の滑らかさも向上します。
（２）セルロースエーテル溶液は、その分子構造により、モルタル中の水分が失われにくく、長時間かけて徐々に水分を放出し、モルタルに良好な保水性と作業性を付与します。
木質繊維
木質繊維は植物を主原料とし、一連の技術によって加工された繊維であり、セルロースエーテルとは性能が異なります。主な特性は以下のとおりです。
（１）水や溶剤に溶けず、弱酸や弱塩基にも溶けない
（２）モルタルに塗布すると、静的状態で立体構造に重なり合い、モルタルのチキソトロピー性および耐たわみ性が向上し、施工性が向上します。
（3）木質繊維の三次元構造により、練り混ぜたモルタルの中で「保水性」を有し、モルタル中の水分は容易に吸収・放出されません。しかし、セルロースエーテルのような高い保水性はありません。
（４）木質繊維の優れた毛細管現象はモルタル内で「水分伝導」の働きをし、モルタルの表面と内部の水分含有量を一定に保ち、収縮の不均一によるひび割れを軽減します。
（５）木質繊維は硬化モルタルの変形応力を低減し、モルタルの収縮やひび割れを低減する。
投稿日時: 2023年3月10日