再分散性ラテックス粉末がパテ粉末の品質に与える影響

パテパウダーが粉化しやすかったり、強度が不足したりする問題について。ご存知の通り、パテパウダーを作るにはセルロースエーテルを添加する必要があります。壁用パテにはHPMCが使用され、多くのユーザーは再分散性ラテックスパウダーを添加していません。コスト削減のため、ポリマーパウダーを添加しない方が多いのですが、これが一般的なパテが粉化しやすく、製品品質に問題が生じやすい原因にもなっています。

一般的なパテ（821パテなど）は、主に白色粉末、少量のデンプン糊、CMC（ヒドロキシメチルセルロース）でできており、メチルセルロースと双飛粉で作られているものもあります。これらのパテは接着力がなく、耐水性もありません。

セルロースは水に溶けると吸水して膨潤します。メーカーによって吸水率は異なります。セルロースはパテの保水に重要な役割を果たしています。乾燥したパテは一時的に一定の強度を持つだけで、長時間経つと徐々に粉状になります。これはセルロース自体の分子構造と密接に関係しています。このようなパテは緩く、吸水性が高く、粉砕しやすく、強度がなく、弾力性がありません。この上にトップコートを塗布した場合、PVCが低いと破裂して発泡しやすく、PVCが高いと収縮してひび割れやすくなります。吸水性が高いため、トップコートの塗膜形成と施工効果に影響を与えます。

パテの上記の問題を改善したい場合は、パテの配合を調整し、再分散性ラテックス粉末を適切に追加してパテの強度を向上させ、品質が保証された高品質のヒドロキシプロピルメチルセルロースHPMCを選択します。

パテ製造工程において、再分散性ラテックス粉末の添加量が不十分であったり、パテ用ラテックス粉末の品質の悪いものを使用したりすると、パテ粉末にどのような影響がありますか？

パテ再分散性ラテックス粉末の量が不足すると、最も直接的な症状は、パテ層が緩み、表面が粉砕され、上塗り塗料の量が多く、レベリング性が悪く、塗膜形成後の表面が粗く、緻密な塗膜を形成することが困難になることです。このような壁は、塗膜の剥離、膨れ、剥離、ひび割れが発生しやすくなります。粗悪なパテ粉末を選択した場合、壁で発生したホルムアルデヒドなどの有害ガスが他人に身体的危害を与えることは明らかです。