パテの粉末の品質に対する再分散性ラテックスパウダーの効果

パテの粉末が粉末に簡単になるか、強度だけでは不十分であるという問題に関して。私たち全員が知っているように、セルロースエーテルを追加するために追加する必要があり、HPMCは壁のパテに使用され、多くのユーザーは再分散可能なラテックスパウダーを追加しません。多くの人は、コストを節約するためにポリマーパウダーを追加しませんが、これが普通のパテが粉末粉末を簡単にし、製品の品質の問題を起こしやすい理由の鍵でもあります。

通常のパテ（821パテなど）は、主に白い粉末、小さな澱粉接着剤、CMC（ヒドロキシメチルセルロース）でできており、一部はメチルセルロースとshuangfei粉末で作られています。このパテには接着がなく、耐水性もありません。

セルロースは、水に溶けた後、水を吸収し、腫れます。さまざまなメーカーの製品は、吸水率が異なります。セルロースは、パテの水分保持に役割を果たします。乾燥したパテは一時的に一定の強度しかなく、長い間後にゆっくりと停止します。これは、セルロース自体の分子構造に密接に関連しています。そのようなパテは緩んでおり、吸収が高く、粉砕しやすく、強度がなく、弾力性もありません。 Topcoatが上部に適用されている場合、低PVCはバーストとフォームが簡単になります。高いPVCは縮小して亀裂しやすいです。吸水率が高いため、トップコートのフィルム形成と建設効果に影響します。

パテの上記の問題を改善したい場合は、パテのフォーミュラを調整し、再分散可能なラテックスパウダーを適切に追加して、パテの後の強度を改善し、品質が保証された高品質のヒドロキシプロピルメチルセルロースHPMCを選択できます。

パテの生産の過程で、追加のラテックスパウダーを追加したことが十分ではない場合、またはパテの劣ったラテックスパウダーが使用されている場合、パテ粉末にどのような影響がありますか？

パテの再分散性ラテックスパウダーの量が不十分であるため、最も直接的な顕現は、パテ層が緩んでおり、表面が粉砕され、トップコーティングに使用される塗料の量が大きく、レベリング特性が貧弱で、表面は膜の形成後に粗いことです。密なペイントフィルムを形成することは困難です。そのような壁は、ペイントフィルムの皮をむき、猛烈な、剥がし、ひび割れする傾向があります。劣ったパテの粉末を選択した場合、壁に生成されるホルムアルデヒドなどの有害なガスが他の人に身体的危害を引き起こすことは明らかです。