セラミックスラリーの性能に対するカルボキシメチルセルロースのナトリウムの影響

ナトリウムカルボキシメチルセルロース（CMC）は、パフォーマンスと処理特性を改善するために、セラミックスラリーで一般的に使用されています。セラミックスラリーの性能に対するカルボキシメチルナトリウムセルロースのいくつかの効果を次に示します。

1. 粘度制御：
   • CMCは、セラミックスラリーのレオロジー修飾子として機能し、粘度と流れの特性を制御します。 CMCの濃度を調整することにより、メーカーはスラリーの粘度を調整して、目的の用途方法とコーティングの厚さを実現できます。
2. 粒子の懸濁液：
   • CMCは、スラリー全体でセラミック粒子を均等に懸濁および分散させるのに役立ち、沈降や沈降を防ぎます。これにより、固体粒子の組成と分布の均一性が保証され、セラミック製品の一貫したコーティングの厚さと表面の品質につながります。
3. チキソトロピック特性：
   • CMCは、セラミックスラリーにチキソトロピック挙動を伝えます。つまり、粘度はせん断応力（例えば、攪拌または適用）で減少し、応力が除去されると増加することを意味します。このプロパティは、適用中のスラリーの流れと拡散性を改善しながら、適用後のたるみや滴下を防ぎます。
4. バインダーと接着強化：
   • CMCは、セラミックスラリーのバインダーとして機能し、セラミック粒子と基質表面間の接着を促進します。表面上に薄くてまとまりのある膜を形成し、結合強度を高め、発射されたセラミック製品の亀裂や剥離などの欠陥のリスクを軽減します。
5. 水分保持：
   • CMCには優れた水分保持特性があり、保管および用途中のセラミックスラリーの水分含有量を維持するのに役立ちます。これにより、スラリーの乾燥と時期尚早の設定を防ぎ、より長い労働時間と基質表面へのより良い接着が可能になります。
6. 緑強度の強化：
   • CMCは、粒子の梱包と粒子間結合を改善することにより、スラリーから形成されたセラミック体の緑の強度に貢献します。これにより、より強く、より堅牢なグリーンウェアが生じ、取り扱いと処理中の破損または変形のリスクが減ります。
7. 欠陥の減少：
   • 粘度制御、粒子の懸濁液、バインダー特性、緑色の強度を改善することにより、CMCは、セラミック製品の亀裂、反り、表面の欠陥などの欠陥を軽減するのに役立ちます。これにより、機械的および美的特性が改善された高品質の完成製品につながります。
8. 加工性の向上：
   • CMCは、フロー特性、作業性、および安定性を改善することにより、セラミックスラリーの処理可能性を向上させます。これにより、セラミック体の取り扱い、形成、形成が容易になり、セラミック層のより均一なコーティングと堆積が容易になります。

カルボキシメチルセルロースナトリウム（CMC）は、粘度制御、粒子の懸濁液、チキソトロピック特性、バインダーと接着の増強、緑強度の増強、欠陥の低下、および処理可能性を提供することにより、セラミックスラリーの性能を向上させる上で重要な役割を果たします。その使用は、セラミック製造プロセスの効率、一貫性、品質を改善し、さまざまな用途向けの高性能セラミック製品の生産に貢献します。