カルボキシメチルセルロースナトリウムがセラミックスラリーの性能に与える影響

カルボキシメチルセルロースナトリウム（CMC）は、セラミックスラリーの性能と加工特性を向上させるために一般的に使用されています。以下は、カルボキシメチルセルロースナトリウムがセラミックスラリーの性能に及ぼす影響の一部です。

1. 粘度制御:
   • CMCはセラミックスラリーにおいてレオロジー改質剤として作用し、粘度と流動性を制御します。CMCの濃度を調整することで、メーカーはスラリーの粘度を調整し、所望の塗布方法と塗膜厚さを実現できます。
2. 粒子の懸濁液:
   • CMCは、スラリー中にセラミック粒子を均一に懸濁・分散させ、沈降や沈殿を防ぎます。これにより、固体粒子の組成と分布が均一になり、セラミック製品のコーティング膜厚と表面品質が一定に保たれます。
3. チキソトロピー特性:
   • CMCはセラミックスラリーにチキソトロピー性を付与します。これは、せん断応力（例えば、撹拌や塗布）下で粘度が低下し、応力が除去されると粘度が上昇することを意味します。この特性により、塗布時のスラリーの流動性と伸びが向上し、塗布後の垂れや液だれが防止されます。
4. バインダーと接着力の強化：
   • CMCはセラミックスラリー中のバインダーとして作用し、セラミック粒子と基材表面との接着を促進します。表面に薄い凝集膜を形成し、接着強度を高め、焼成後のセラミック製品におけるひび割れや剥離などの欠陥リスクを低減します。
5. 水分保持:
   • CMCは優れた保水性を有しており、保管中および塗布中のセラミックスラリーの水分含有量を維持するのに役立ちます。これにより、スラリーの乾燥や早期硬化を防ぎ、作業時間を延長し、基材表面への密着性を向上させます。
6. グリーン強度強化:
   • CMCは、粒子の充填と粒子間の結合を改善することで、スラリーから成形されたセラミック素地の成形強度の向上に貢献します。これにより、より強度が高く堅牢な素地が得られ、取り扱いや加工中の破損や変形のリスクが低減します。
7. 欠陥削減:
   • CMCは、粘度制御、粒子の懸濁、バインダー特性、そしてグリーン強度を向上させることで、セラミック製品における割れ、反り、表面欠陥などの欠陥を低減します。これにより、機械的特性と美観特性が向上した、より高品質な完成品が得られます。
8. 加工性の向上：
   • CMCは、セラミックスラリーの流動性、作業性、安定性を向上させることで、加工性を向上させます。これにより、セラミック体の取り扱い、成形、成型が容易になり、セラミック層のコーティングと堆積がより均一になります。

カルボキシメチルセルロースナトリウム（CMC）は、粘度制御、粒子の懸濁、チキソトロピー性、バインダーおよび接着性の向上、保水性、グリーン強度の向上、欠陥の低減、加工性の向上といった機能により、セラミックスラリーの性能向上に重要な役割を果たします。CMCの使用は、セラミック製造プロセスの効率、一貫性、品質を向上させ、様々な用途向けの高性能セラミック製品の製造に貢献します。