HPMC（ヒドロキシプロピルメチルセルロース）は非常に効率的な添加物であり、コーティングと塗料の製剤に広く使用されています。その主な機能の1つは、粘度制御を強化することです。これは、コーティングと塗料のレオロジーを改善するだけでなく、構造パフォーマンスと最終フィルムの品質を向上させることです。
1。HPMCの基本プロパティ
HPMCは、良好な水溶性と有機溶媒溶解度を備えた非イオンセルロースエーテルです。異なる温度とpH値で安定したコロイド溶液を溶解して形成することができます。 HPMCの主な作用メカニズムは、分子間水素結合とファンデルワールス力を介してネットワーク構造を形成し、それによってコーティングまたは塗料のレオロジー特性に影響を与えることです。その粘度は、濃度、温度、せん断速度、その他の要因の変化とともに変化します。これにより、コーティングと塗料に適用されると、大きな調整スペースがあります。
2。コーティングと塗料におけるHPMCの機能
粘度調整：HPMCの主な機能は、システムの粘度を調整することです。コーティングと塗料では、粘度は、材料の構造、レベリング、および最終的なフィルム効果に直接影響する重要なパラメーターです。 HPMCは、分子構造または濃度を変化させ、貯蔵、輸送、建設中のコーティングの安定性と操作性を確保することにより、コーティングの粘度を正確に制御できます。
レオロジーコントロール：HPMCはコーティングまたは塗料の良好なレオロジー特性を与え、堆積を防ぐために静的に高い粘度を維持し、せん断下での粘度を低下させ、適用しやすくすることができます。このチキソトロピーは、特に散布、ブラッシング、またはローリングするときにコーティングと塗料の構造性能に不可欠であり、均一で滑らかなコーティングを実現するのに役立ちます。
アンチセーシングパフォーマンス：コーティングまたは塗料が垂直表面に塗布されると、垂れ下がっていることがよくあります。つまり、重力の作用下でコーティングが流れ、皮膚の厚さや流れの跡さえもなります。 HPMCは、システムの粘度とチキソトロピーを強化することにより、たるんだ現象を効果的に抑制し、垂直表面に適用したときにコーティングの安定性を確保します。
沈降防止効果：より多くの顔料または充填剤を含むコーティングでは、顔料または充填剤は堆積しやすく、コーティングの均一性に影響します。 HPMCは、システムの粘度を増加させることにより、固体粒子の堆積速度を遅くします。同時に、色素粒子と相互作用することにより、塗料の懸濁状態を維持し、建設プロセス中に塗料が均一で一貫していることを保証します。
貯蔵の安定性の向上：長期保管中、塗料は層別化、凝固、または堆積物を発生しやすくなります。 HPMCを追加すると、塗料の貯蔵安定性を効果的に改善し、塗料の均一性と粘度を維持し、それによりその貯蔵寿命を延長し、不適切な貯蔵によって引き起こされる製品の品質分解を回避できます。
3。HPMCによる粘度制御に影響する要因
濃度：HPMCの濃度は、塗料または塗料の粘度に影響を与える直接的な要因です。 HPMCの濃度が増加すると、システムの粘度が大幅に増加します。より高い粘度を必要とするコーティングの場合、HPMCの量を適切に増やすと、理想的な粘度レベルを達成できます。ただし、濃度が高すぎると、システムが粘性が高すぎて建設パフォーマンスに影響を与える可能性があります。したがって、特定のアプリケーションシナリオと建設要件に従って追加されたHPMCの量を正確に制御する必要があります。
分子量：HPMCの分子量も粘度に影響を与える重要な要因です。高分子量のHPMCは、溶液中のより密度の高いネットワーク構造を形成し、コーティングの粘度を大幅に増加させる可能性があります。一方、低分子量のHPMCは粘度が低いことを示します。異なる分子量でHPMCを選択することにより、異なる建設要件を満たすためにコーティングまたは塗料の粘度を調整できます。
温度：HPMCの粘度は、温度の上昇とともに減少します。したがって、高温環境で構築するときは、高温抵抗が良好なHPMC品種を選択するか、高温条件下でのコーティングの建設性能とフィルムの品質を確保するために、その投与量を適切に増加させる必要があります。
pH値：HPMCは広いpH範囲で安定していますが、極端な酸とアルカリの条件は粘度の安定性に影響します。強酸またはアルカリ環境では、HPMCは劣化または故障し、粘度が低下する可能性があります。したがって、式を設計するときは、HPMCの粘度制御効果を維持するために、システムのpH値が中程度であることを確認してください。
せん断速度：HPMCはせん断薄い増粘剤です。つまり、その粘度は高せん断速度で大幅に減少します。この特性は、ブラシ、転がり、または噴霧を行うときにコーティングが大きなせん断力にさらされ、HPMCが粘度を減らすことで建設性能を改善できるため、コーティング構造プロセスで非常に重要です。構造が完了すると、せん断力が消え、HPMCはコーティングの粘度を回復してコーティングフィルムの均一性と厚さを確保できます。
4。異なるコーティングシステムでのHPMCの適用
水ベースのコーティング：HPMCは、水ベースのコーティングで広く使用されています。増粘剤としてだけでなく、フィルム形成援助と安定剤としても使用できます。水ベースのシステムでは、HPMCはコーティングの粘度を効果的に増加させ、そのレオロジーとレベリングを改善し、堆積とたるみを防ぐことができます。同時に、コーティングフィルムの耐水性とスクラブ抵抗を改善し、コーティングのサービス寿命を延長することもできます。
溶媒ベースのコーティング：HPMCは溶媒ベースのコーティングでは比較的使用されていませんが、増粘剤およびレベリング補助剤として使用できます。特に、低揮発性有機化合物（VOC）コーティングでは、HPMCは必要な粘度制御とレオロジーの調整を提供し、それにより溶媒の使用を減らし、環境保護要件を満たすことができます。
パウダーコーティング：パウダーコーティングでは、HPMCをバインダーと増粘剤として使用して、粉末の粘度を高めることにより、流動性とフィルム形成特性を改善できます。 HPMCは、コーティングフィルムの均一性と密度を改善しながら、建設プロセス中に粉末コーティングが簡単に飛ぶことができないことを保証できます。
HPMCは、独自の物理的および化学的特性を通じて、コーティングと塗料で優れた粘度制御を実現します。システムの粘度を正確に調整するだけでなく、コーティングのレオロジーを改善し、アンチセッジングおよび防止特性を強化し、貯蔵の安定性を改善することもできます。さまざまなコーティングシステムと建設要件によれば、濃度、分子量、温度、pH値、およびHPMCのその他の要因を調整することにより、粘度を細かく制御できるため、コーティングの構築と最終的なコーティング品質が改善されます。
投稿時間：13-2024