ヒドロキシエチルセルロースはどのように調製されるのですか?

ヒドロキシエチルセルロース重要なセルロース誘導体です。豊富な原料資源、再生可能、生分解性、無毒、優れた生体適合性、および収量の多さなどの利点により、その研究と応用は多くの注目を集めています。 。粘度値はヒドロキシエチルセルロースの非常に重要な性能指標です。本論文では,粘度値が5×104mPa・s以上で灰分が0.3%未満のヒドロキシエチルセルロースを,アルカリ化とエーテル化の2段階プロセスを経た液相合成法により調製した。

アルカリ化工程は、アルカリセルロースを調製する工程である。この論文では、2 つのアルカリ化方法が使用されます。最初の方法は、希釈剤としてアセトンを使用することです。セルロース原料を一定濃度の水酸化ナトリウム水溶液中で直接塩基性化する。塩基性化反応を行った後、エーテル化剤を添加して直接エーテル化反応を行う。第二の方法は、セルロース原料を水酸化ナトリウムと尿素の水溶液中でアルカリ性にする方法であり、この方法で製造されたアルカリセルロースは、エーテル化反応の前に余分な灰汁を除去するために圧搾する必要がある。さまざまな方法で調製したアルカリセルロースを赤外分光法とX線回折で分析しました。エーテル化反応で得られる生成物の性質に応じて選択方法が決まります。

最適なエーテル化合成プロセスを決定するために、エーテル化反応における酸化防止剤、灰汁および氷酢酸の反応機構を最初に分析しました。次に、単一因子反応の実験プログラムを作成し、調製されたヒドロキシエチルセルロースの性能に大きな影響を与える因子を決定し、製品の 2% 水溶液の粘度を参照指標として使用します。実験結果は、選択した希釈剤の量、添加したエチレンオキシドの量、アルカリ化時間、最初の反応の温度と時間、第二の反応の温度と時間などの要因がすべて、反応の性能に大きな影響を与えることを示しています。製品。 7つの因子と3つのレベルからなる直交実験スキームを作成し、実験結果から引かれた効果曲線により、一次因子と二次因子および各因子の影響傾向を視覚的に分析することができました。より高い粘度値の製品を調製するために、最適化された実験スキームを定式化し、実験結果を通じてヒドロキシエチルセルロースを調製する最適なスキームを最終的に決定した。

調製された高粘度の特性ヒドロキシエチルセルロース赤外分光法、核磁気共鳴、ガスクロマトグラフィー、X 線回折、熱重量示差熱分析、その他の特性評価方法を使用して、粘度、灰分、光透過率、水分含量などの測定を含む分析および試験が行われました。製品の構造、置換基の均一性、モル置換度、結晶化度、熱安定性などを分析および特性評価します。試験方法は ASTM 規格を参照しています。

重要なセルロース誘導体であるヒドロキシエチルセルロースは、その豊富な原料資源、再生可能、生分解性、非毒性、生体適合性、高収率により注目を集めています。ヒドロキシエチルセルロースの粘度は、その性能を示す非常に重要な指標です。調製されたヒドロキシエチルセルロースの粘度は5×104mPa・sを超え、灰分は0.3%未満である。

本論文では、アルカリ化とエーテル化による液相合成法により高粘度のヒドロキシエチルセルロースを調製した。アルカリ化プロセスは、アルカリセルロースの調製です。 2 つのアルカリ化方法から選択します。一つは、セルロース系材料を水酸化ナトリウム水溶液中で希釈剤としてのアセトンで直接アルカリ化し、その後エーテル化剤でエーテル化反応させる方法である。もう 1 つは、セルロース系材料を水酸化ナトリウム水溶液と尿素でアルカリ化することです。反応前にアルカリセルロース中の過剰なアルカリを除去する必要がある。この論文では、さまざまなアルカリセルロースを赤外分光法とX線回折によって研究します。最後に、エーテル化生成物の性質に応じて 2 番目の方法が採用されます。

エーテル化の準備段階を決定するために、食事の過程における酸化防止剤、アルカリ、氷酢酸の反応機構を研究しました。ヒドロキシエチルセルロースの調製に影響を与える因子を単一因子実験によって決定した。 2%水溶液中の製品の粘度値に基づいています。実験結果は、希釈剤の量、エチレンオキシドの量、アルカリ化時間、1回目と2回目の再水和の温度と時間が製品の性能に大きな影響を与えることを示しています。最適な調製方法を決定するために、7 つの要素と 3 つのレベルの方法が採用されました。

準備されたものの特性を分析しますヒドロキシエチルセルロース、粘度、灰分、光透過率、水分などを含みます。構造特性、置換基の均一性、置換モル濃度、結晶化度、熱安定性は、赤外線、核磁気共鳴、ガスクロマトグラフィー、X 線回折、DSC、DAT によって議論されました。試験方法はASTM規格を採用。


投稿時刻: 2024 年 4 月 25 日