ヒドロキシプロピルメチルセルロースを燃焼した後の灰からセルロースの品質をどのように見分けるのでしょうか?

まず、灰分が少ないほど品質は高くなります

灰残渣量の決定要因：

1. セルロース原料（精製綿）の品質：通常、精製綿の品質が良いほど、生成されるセルロースの色が白くなり、灰分含有量と保水性も良くなります。

2. 洗浄回数：原材料には多少の埃や不純物が含まれているため、洗浄回数が増えるほど、燃焼後の完成品の灰分は少なくなります。

3. 完成品に小さな材料を加えると、燃焼後に大量の灰が発生します。

4. 製造工程で適切に対応しないと、セルロースの灰分含有量にも影響します。

5. 一部のメーカーは、燃焼促進剤を添加することで、人々の視覚を混乱させようとしています。燃焼後、灰はほとんど残りません。この場合、燃焼促進剤の繊維が添加されているため、燃焼後の純粉末の色と状態に注意する必要があります。粉末は完全に燃焼しますが、燃焼後の純粉末の色には依然として大きな違いがあります。

2番目：燃焼時間の長さ：保水率の高いセルロースの燃焼時間は比較的長くなり、保水率の低いセルロースの場合はその逆になります。