再分散性ポリマー粉末の品質を識別するにはどうすればよいでしょうか?

まず、まず何が再分散性ポリマー粉末.

分散性ポリマーパウダーは、ポリマーエマルジョンを適切な噴霧乾燥プロセス（および適切な添加剤の選択）によって形成した粉末状のポリマーです。乾燥したポリマーパウダーは水と接触するとエマルジョン状態になり、モルタルの凝固硬化過程で再び脱水されるため、ポリマー粒子はモルタル内でポリマー体構造を形成します。これはポリマーエマルジョンの作用過程に類似しており、セメントモルタルの性状を向上させることができます。エマルジョンドライパウダー改質モルタルは、ドライパウダーモルタル（ドライミックスモルタル、ドライミックスモルタルとも呼ばれます）と呼ばれます。ドライパウダーは、ポリマーエマルジョンのようにエマルジョンの配合や安定性を考慮する必要がないため、少量の混和剤でモルタルに所望の特性を持たせることができます。また、エマルジョンよりも包装、保管、輸送、供給が容易で、凍結防止やカビの発生がなく、生菌の問題もありません。セメントや砂などのレディーミックス包装で一液型製品にすることができ、加水して使用できるという利点もあります。

施工の際は、砂、セメント、エマルジョン乾燥粉末などの補助添加剤を事前に混合・充填し、現場施工時に一定量の水を加えるだけで、より優れた性能の乾燥粉末モルタルを作ることができます。乾燥エマルジョン粉末の製造の核心は、ラテックス粉末を再分散させた後のポリマー粒子が、元のエマルジョンポリマー粒子と同様の粒子サイズまたは粒子サイズ分散を示すことです。ポリビニルアルコールなどの保護コロイドをエマルジョンに一定量添加することで、ラテックス粉末が水と接触したときにエマルジョンに再分散することができます。良好な分散性があって初めて、ラテックス粉末は最良の効果を発揮することができます。分散性ポリマー粉末は通常、白色の粉末です。その成分は次のとおりです。

ポリマー樹脂：ゴム粉末粒子の核部分に位置し、再分散性ポリマー粉末の主成分でもあります。

添加剤（内部）：樹脂と共存し、樹脂の改質の役割を果たします。添加剤（外部）：分散性ポリマー粉末の性能をさらに向上させるために、追加の材料が添加されます。

保護コロイド：再分散性ラテックス粉末粒子の表面を包む親水性材料の層。ほとんどの再分散性ラテックス粉末の保護コロイドはポリビニルアルコールです。

固結防止剤：微細な鉱物充填剤で、主にゴム粉末が保管中や輸送中に固まるのを防ぎ、ゴム粉末（紙袋やタンカーから排出される）の流れを良くするために使用されます。

再分散性ラテックス粉末の品質を識別するにはどうすればよいでしょうか?

方法1、灰法

再分散性ラテックス粉末を適量取り、計量後金属容器に入れ、約500度まで加熱します。500度の高温で焼結した後、室温まで冷却し、再度計量します。軽量で品質も良好です。

方法2、溶解法

再分散性ラテックス粉末を一定量取り、その質量の5倍の水に溶解し、よくかき混ぜて5分間放置してから観察します。原則として、下層に沈殿する介在物が少ないほど、再分散性ポリマー粉末の品質は向上します。この方法はシンプルで容易に実行できます。

方法3、フィルム形成法

一定量の再分散性ラテックス粉末を2倍の水に溶解し、均一に撹拌し、2分間放置した後、再度撹拌し、平らで清潔なガラスに注ぎ、風通しの良い日陰に置きます。完全に乾燥したら取り出します。取り出したポリマーフィルムを観察します。透明度が高く、品質は良好です。その後、適度に引っ張ると、弾力性があり、品質は良好です。フィルムを細長く切り、水に浸し、1日後に観察したところ、フィルムの品質は水への溶解度が低くなっていました。この方法はより客観的です。