再透過性ポリマー粉末（RDP）は、スプレー乾燥プロセスを通じて生成される酢酸ビニルとエチレンのコポリマーです。これは、さまざまな建設アプリケーションの重要な要素であり、セメントベースの製品により良い接着、柔軟性、耐久性を提供します。再分散可能なポリマー粉末の製造には、いくつかのステップが含まれます。
1。原材料の選択：
アセテート - エチレン共重合体：RDPの主な原料は、アセテートとエチレンのコポリマーです。このコポリマーは、その優れた接着特性と、セメント材料の柔軟性と靭性を高める能力のために選択されました。
2。エマルジョン重合：
産生プロセスは、エマルジョン重合から始まり、酢酸ビニルとエチレンモノマーが開始因子と安定剤の存在下で重合します。
エマルジョン重合プロセスは慎重に制御され、所望の分子量、組成、および共重合体構造が得られます。
3。反応と共重合：
酢酸ビニルとエチレンモノマーは、触媒の存在下で反応してコポリマーを形成します。
炭化プロセスは、優れたフィルム形成特性や再分散性など、望ましい特性を持つポリマーを取得するために重要です。
4。スプレー乾燥：
次に、エマルジョンはスプレー乾燥プロセスにさらされます。これには、エマルジョンを熱いチャンバーにスプレーすることが含まれ、そこで水が蒸発し、再分散性ポリマーの固体粒子を置き去りにします。
温度や気流などのスプレー乾燥条件を慎重に制御して、自由流入微粉末粒子の形成を確保します。
5。表面処理：
表面処理は、多くの場合、ポリマー粉末の貯蔵安定性と再分散性を改善するために使用されます。
疎水性添加物または保護コロイドは、粒子の凝集を防ぎ、水中の粉末分散を促進するために、表面処理でしばしば使用されます。
6。品質管理：
製造プロセス全体で厳格な品質管理措置が実施されます。粒子サイズ分布、バルク密度、残留モノマー含有量、ガラス遷移温度などのパラメーターが監視され、製品の一貫性が確保されます。
7。パッケージ：
最終的な再配置可能なポリマー粉末は、水分吸収を防ぐために水分防止容器に包装されており、パフォーマンスに悪影響を与える可能性があります。
再分散性ポリマー粉末のアプリケーション：
RDPは、タイル接着剤、自己レベルの化合物、外部断熱材仕上げシステム（EIF）、セメントモルタルなど、幅広い建設用途で使用されています。
粉末は、耐水性、柔軟性、接着などの特性を強化し、これらの建築材料の全体的な性能と耐久性を改善するのに役立ちます。
結論は：
再分散性ポリマー粉末は、建設業界で重要な用途を持つ多用途の材料です。その生産には、原材料の慎重な選択、エマルジョン重合、スプレー乾燥、表面処理、および厳格な品質管理措置が含まれます。
再分散可能なポリマー粉末の製造は、建設用途に必要な特性を備えた高品質の製品を取得するために、精度と細部への注意を必要とする複雑なプロセスです。
投稿時間：18-2023年12月