スキムコートのヒドロキシプロピルメチルセルロース(HPMC)粘度?
– 回答: スキムコートは通常 HPMC 100000cps で問題ありませんが、モルタルの要件よりも高い場合は 150000cps の能力が必要です。さらに、HPMC は保水の最も重要な役割を果たし、次に増粘の役割を果たします。スキムコートでは、保水性がよければ低粘度（7～80000）でももちろん可能ですが、粘度が100を超えると粘度が大きくなり、相対的に保水性が良くなります。千、保水の粘度はあまりありません。
ヒドロキシプロピルメチルセルロース (HPMC) の主なテクニカル指標は何ですか?
回答: ヒドロキシプロピル含有量と粘度、ほとんどのユーザーはこれら 2 つの指標を気にします。ヒドロキシプロピル含有量が高く、一般に保水性が優れています。粘度、保水性、相対的（絶対的ではない）も優れており、粘度、セメントモルタルもいくつか使用した方が良いです。
ヒドロキシプロピルメチルセルロース(HPMC)の主原料は何ですか?
回答：ヒドロキシプロピルメチルセルロース（HPMC） 主原料：精製綿、クロロメタン、プロピレンオキシド、その他原料、錠剤アルカリ、酸、トルエン、イソプロピルアルコールなど。
HPMCのスキムコートのアプリケーションでの主な役割は、ケミカルかどうか？
回答：HPMCはスキムコート、増粘、水と三役の構造です。増粘：セルロースは懸濁液まで増粘できるため、溶液は流れ防止の吊り下げの役割を果たしながら上下に均一に保たれます。保水性：スキムコートをゆっくり乾燥させ、水反応の作用で灰色カルシウムを補助します。構造: セルロース潤滑、スキムコートを良好な構造にすることができます。 HPMC は化学反応には関与せず、補助的な役割を果たすだけです。スキムコートと水は、壁の上で化学反応を起こし、新しい物質が生成されるため、スキムコートの壁を壁から下ろし、粉砕して粉末にし、使用すると、新しい物質が形成されるため、良くありません(炭酸カルシウム)。灰色カルシウム粉末の主成分は、Ca(OH)2、CaO、および少量の CaCO3 混合物、CaO+H2O=Ca(OH)2 – Ca(OH)2+CO2=CaCO3↓+H2O 水中の灰色カルシウムです。 CO2の作用下で空気、炭酸カルシウムが形成され、HPMCは水のみで、補助的な灰色のカルシウムはより良い反応を示し、それ自体はいかなる反応にも関与しませんでした。
HPMCは非イオン性セルロースエーテルですが、非イオン性とは何でしょうか?
A: 一般的に、非イオンとは水中でイオン化しない物質のことを指します。イオン化とは、水やアルコールなどの特定の溶媒中で、電解質が自由に移動する荷電イオンに解離することです。たとえば、私たちが毎日食べる塩である塩化ナトリウム (NaCl) は水に溶けてイオン化し、正電荷を持った自由運動するナトリウムイオン (Na+) と負電荷を持った塩化物イオン (Cl) を生成します。つまり、水中のHPMCは荷電イオンに解離せず、分子として存在します。
ヒドロキシプロピルメチルセルロースのゲル化温度は何と関係がありますか?
回答: HPMC のゲル温度はメトキシル含有量に関係します。メトキシル含有量が低いほど、ゲル温度は高くなります。
スキムコートパウダーとHPMCは関係ないのですか？
回答: 主にスキムコートドロップパウダーと灰分カルシウムの品質には非常に大きな関係があり、HPMC にはそれほど大きな関係はありません。灰色カルシウムのカルシウム含有量が低く、灰色カルシウム中の CaO と Ca(OH)2 の比率が不適切であると、粉落ちが発生します。 HPMCとの関係があるとすれば、HPMCの保水性の悪さも粉抜けの原因となります。
冷水可溶性ヒドロキシプロピルメチルセルロースと熱可溶性ヒドロキシプロピルメチルセルロースの製造工程における違いは何ですか?
– 回答:HPMC 冷水瞬間溶液タイプは、グリオキサール表面処理後、冷水に入れるとすぐに分散しますが、実際には溶解せず、粘度が上がり、溶解します。熱可溶タイプはグリオキサールによる表面処理を行っておりません。グリオキサールの量が多く、分散は速いですが、逆に粘度は遅く、量は少ないです。
ヒドロキシプロピル メチル セルロース (HPMC) の匂いは何ですか?
– 回答: 溶剤法で製造される HPMC は、トルエンとイソプロピルアルコールから作られます。洗い方が下手だと味が残ってしまいます。
さまざまな用途に応じて、適切なヒドロキシプロピル メチル セルロース (HPMC) を選択するにはどうすればよいですか?
– 答え：チャイルドパウダーの塗布に飽きています：要件は劣っています、粘度は100000です、わかりました、水を近くに保護することが重要です。モルタル塗布: より高い要件、高粘度の要件、150000 がより良い。接着剤の塗布: インスタント製品の必要性、高粘度。
ヒドロキシプロピルメチルセルロースの別名は何ですか?
– 回答: ヒドロキシプロピル メチルセルロース、HPMC または MHPC と略称、またはヒドロキシプロピル メチル セルロース。セルロースヒドロキシプロピルメチルエーテル；ヒプロメロース、セルロース、2-ヒドロキシプロピルメチルセルロースエーテル。
HPMCのスキムコート塗布時、スキムコートの気泡が発生する原因は何ですか？
回答：HPMCはスキムコート、増粘、水と三役の構造です。いかなる反応にも参加しません。泡の原因： 1、水が多すぎる。 2、底部は乾燥しておらず、掻き取り層の上部は水膨れしやすいです。
内外壁 スキムコート配合?
– 答え: 内壁 スキムコート: カルシウム 800KG グレーカルシウム 150KG (デンプンエーテル、ピュアグリーン、ペンランツ、クエン酸、ポリアクリルアミドを適宜添加可能)
外壁 スキムコート : セメント 350KG カルシウム 500KG 珪砂 150KG ラテックスパウダー 8-12kg セルロースエーテル 3KG デンプンエーテル 0.5kg 木質繊維 2KG
HPMCとMCの違いは何ですか?
– 回答:MC はメチルセルロースで、精製綿をアルカリ処理した後、エーテル化剤として塩化メタンと一連の反応を経てセルロースエーテルから作られます。一般に置換度は1.6～2.0であり、置換度により溶解度が異なります。ノニオン性セルロースエーテルに属します。
(1) メチルセルロースの保水性は、メチルセルロースの添加量、粘度、粒子の細かさ、溶解速度に依存します。一般的に添加量が多く、細かさ、粘度が高く、保水率が高くなります。このうち、保水性に最も大きな影響を与えるのは添加剤の量であり、粘度と保水性は比例しません。溶解速度は主にセルロース粒子の表面改質度と粒子細かさに依存します。上記のいくつかのセルロースエーテルの中では、メチルセルロースやヒドロキシプロピルメチルセルロースの保水率が高い。
（２）メチルセルロースは冷水には溶けるが、熱水には溶けにくい。その水溶液はpH=3～12の範囲で非常に安定です。デンプン、グアニジンガム、多くの界面活性剤との相溶性が良好です。温度がゲル化温度に達するとゲル化が起こります。
(3) 温度の変化はメチルセルロースの保水率に大きな影響を与えます。一般に、温度が高くなるほど保水性は悪くなります。モルタル温度が40℃を超えるとメチルセルロースの保水性が著しく低下し、モルタルの施工性に重大な影響を与えます。
(4) メチルセルロースはモルタルの施工性と接着性に明らかな影響を与えます。ここでの「接着力」とは、作業者が工具と壁下地との間に感じる接着力、すなわちモルタルのせん断抵抗を指します。接着力が大きく、モルタルのせん断抵抗が大きく、使用過程で作業者に要求される強度も大きく、モルタルの施工性は悪い。セルロースエーテル製品では、メチルセルロースの粘着力は中程度です。
HPMCヒドロキシプロピルメチルセルロースは、エーテル化剤としてプロピレンオキシドとクロロメタンを用いてアルカリ処理した後、綿で一連の反応を経て精製され、非イオン性セルロース混合エーテルから作られます。置換度は1.2～2.0が一般的です。その特性はメトキシとヒドロキシプロピル含有量の割合によって異なります。
（１）ヒドロキシプロピルメチルセルロースは冷水に溶けやすく、熱水には溶けにくい。しかし、熱水中でのゲル化温度はメチルセルロースよりも明らかに高い。冷水におけるメチルセルロースの溶解性も大幅に改善されました。
(2) ヒドロキシプロピルメチルセルロースの粘度は分子量に関係しており、分子量が大きくなるほど粘度も高くなります。温度も粘度に影響します。温度が上昇すると粘度は低下します。ただし、粘度の高温効果はメチルセルロースよりも低くなります。この溶液は室温で保存すると安定です。
(3) ヒドロキシプロピルメチルセルロースは酸、塩基に対して安定であり、その水溶液はpH=2～12の範囲で非常に安定です。苛性ソーダや石灰水はその性質にほとんど影響を与えませんが、アルカリは溶解速度を速め、粘度を向上させる可能性があります。ヒドロキシプロピルメチルセルロースは一般の塩に対して安定ですが、食塩水の濃度が高くなるとヒドロキシプロピルメチルセルロース溶液の粘度が高くなる傾向があります。
(4) ヒドロキシプロピルメチルセルロースの保水量は投与量と粘度に依存し、同じ投与量ではヒドロキシプロピルメチルセルロースの水分保持率がメチルセルロースよりも高い。
(5) ヒドロキシプロピルメチルセルロースは、水溶性高分子化合物と混合することで均一で高粘度の溶液を得ることができます。ポリビニルアルコール、デンプンエーテル、植物糊など。
(6) ヒドロキシプロピルメチルセルロースのモルタル構造への接着力はメチルセルロースよりも優れています。
（７）ヒドロキシプロピルメチルセルロースは、メチルセルロースに比べて酵素耐性に優れ、溶液酵素分解の可能性がメチルセルロースに比べて低い。
HPMCの粘度と温度の関係について、実際に使用する際に注意すべき点は何ですか?
回答: HPMC の粘度は温度に反比例します。つまり、温度が低下すると粘度は増加します。製品の粘度について話す場合、摂氏 20 度の水中の製品の 2% の粘度について話します。
実際の使用では、夏と冬の温度差が大きい地域では、施工しやすい冬には比較的低粘度の粘度を使用することをお勧めします。そうしないと、温度が低いとセルロースの粘度が高くなり、削るときに感触が重くなります。
中粘度：75000～100000 主にパテに使用
理由：保水力が良い
高粘度：HPMC 150000-200000は主にポリスチレン粒子絶縁モルタル接着剤粉末材料とガラス化ビーズ絶縁モルタルに使用されます。
理由：粘度が高く、モルタルが落ちにくく、流れが垂れ、構造が改善されます。
しかし、一般的に言えば、粘度が高いほど保水性が向上するため、多くの乾式モルタル工場ではコストを考慮して、中粘度および低粘度のHPMCセルロース（20000～40000）の代わりに中粘度のHPMCセルロース（75000～100000）を使用しています。追加の量。
投稿時刻: 2022 年 1 月 10 日