スキムコート用のヒドロキシプロピルメチルセルロース（HPMC）の粘度は？
回答：スキムコートは通常HPMC100000cpsで問題ありませんが、モルタルの要件がさらに高い場合は、150000cpsの性能が求められることもあります。また、HPMCは保水性が最も重要で、次に増粘性が重要です。スキムコートにおいては、保水性が良好で粘度が低い（7～80000）限り、もちろん可能です。粘度が高いほど相対的に保水性は向上しますが、粘度が10万を超えると保水性の粘度はそれほど高くありません。
ヒドロキシプロピルメチルセルロース（HPMC）の主な技術指標は何ですか？
回答：ヒドロキシプロピル含有量と粘度。ほとんどのユーザーはこの2つの指標を気にします。ヒドロキシプロピル含有量が高いほど、一般的に保水性が高くなります。粘度は、保水性の相対値（絶対値ではありません）よりも優れており、セメントモルタルに使用する場合は粘度が多少高い方が良いでしょう。
ヒドロキシプロピルメチルセルロース（HPMC）の主な原料は何ですか？
回答：ヒドロキシプロピルメチルセルロース（HPMC）の主な原料：精製綿、クロロメタン、プロピレンオキシド、その他の原料、タブレットアルカリ、酸、トルエン、イソプロピルアルコールなど。
スキムコートの用途におけるHPMCの主な役割は、化学物質かどうか?
答え：HPMCはスキムコートにおいて、増粘剤、保水性、施工性の3つの役割を果たします。増粘剤：セルロースを懸濁液に濃縮できるため、溶液が上下に均一に保たれ、流れ防止の役割を果たします。保水性：スキムコートの乾燥を遅らせ、水と反応する灰カルシウムの働きを補助します。施工性：セルロースの潤滑性により、スキムコートの施工性が良好になります。HPMCはいかなる化学反応にも関与せず、補助的な役割しか果たしません。スキムコートと水が壁面で化学反応を起こし、新しい物質が生成されるため、スキムコートの壁面から下がって粉末状にしてから使用しても、新しい物質（炭酸カルシウム）が形成されるため、好ましくありません。灰色カルシウム粉末の主成分は、Ca(OH)2、CaO、および少量のCaCO3の混合物です。CaO+H2O=Ca(OH)2 – Ca(OH)2+CO2=CaCO3↓+H2O。灰色カルシウムは水と空気中でCO2の作用を受けて炭酸カルシウムを形成し、HPMCのみが水であるため、灰色カルシウムの補助反応がよくなり、HPMC自体はいかなる反応にも参加しません。
HPMC は非イオン性セルロースエーテルですが、非イオン性とは何ですか?
A: 一般的に、非イオンとは水中で電離しない物質のことです。電離とは、水やアルコールなどの特定の溶媒中で電解質が自由に移動する荷電イオンに解離することです。例えば、私たちが毎日摂取している塩である塩化ナトリウム（NaCl）は水に溶けて電離し、正電荷を持つ自由に移動するナトリウムイオン（Na+）と負電荷を持つ塩化物イオン（Cl）を生成します。つまり、水中のHPMCは荷電イオンに解離せず、分子として存在します。
ヒドロキシプロピルメチルセルロースのゲル化温度は何に関係していますか?
回答：HPMCのゲル化温度はメトキシル基含有量と相関関係にあります。メトキシル基含有量が低いほど、ゲル化温度は高くなります。
スキムコートパウダーとHPMCには関係がないのでしょうか？
回答：脱脂粉の落下は主に灰カルシウムの品質と非常に密接な関係があり、HPMC（高純度高純度セメント）とはそれほど密接な関係がありません。灰カルシウム中のカルシウム含有量の低さ、およびCaOとCa(OH)2の配合比率の不適切さが粉落下の原因となります。HPMCと関係がある場合、HPMCの保水性の低さも粉落下の原因となります。
製造工程における冷水可溶性ヒドロキシプロピルメチルセルロースと熱水可溶性ヒドロキシプロピルメチルセルロースの違いは何ですか?
– 回答：HPMC冷水即溶型はグリオキサール表面処理後であり、冷水に入れると急速に分散しますが、完全に溶解せず、粘度が上昇して溶解します。熱溶解型はグリオキサール表面処理されていません。グリオキサールの量が多く、分散は速いですが、粘度は遅く、逆に量も少なくなります。
ヒドロキシプロピルメチルセルロース（HPMC）の臭いは何でしょうか?
– 回答：溶剤法で製造されたHPMCは、トルエンとイソプロピルアルコールから作られています。洗浄が不十分だと、多少の残留味が残ります。
さまざまな用途に応じて、適切なヒドロキシプロピルメチルセルロース（HPMC）を選択するにはどうすればよいでしょうか?
– 回答：子供用パウダーの塗布に飽き飽きしている：要件は低く、粘度は100000で問題ありません。水分を近くに保つことが重要です。モルタルの塗布：要件が高く、高粘度が求められ、150000が理想的です。接着剤の塗布：インスタント製品が必要で、高粘度が必要です。
ヒドロキシプロピルメチルセルロースの別名は何ですか?
– 答え: ヒドロキシプロピルメチルセルロース、略称は HPMC または MHPC、あるいはヒドロキシプロピルメチルセルロース、セルロースヒドロキシプロピルメチルエーテル、ヒプロメロース、セルロース、2-ヒドロキシプロピルメチルセルロースエーテル。
スキムコートにHPMCを使用すると、スキムコートが泡立つ理由は何ですか?
回答：HPMCはスキムコート、増粘剤、水分、そして構造の3つの役割を果たしています。反応には一切関与していません。気泡の発生原因：1、水分が多すぎる。2、底が乾燥していないため、表面の削りかす層にも水ぶくれができやすい。
内壁・外壁スキムコートの配合は？
– 答え：内壁スキムコート：カルシウム800kg、灰カルシウム150kg（デンプンエーテル、ピュアグリーン、ペンルントゥ、クエン酸、ポリアクリルアミドを適宜添加可能）
外壁スキムコート：セメント350kg、カルシウム500kg、石英砂150kg、ラテックスパウダー8～12kg、セルロースエーテル3kg、デンプンエーテル0.5kg、木質繊維2kg
HPMC と MC の違いは何ですか?
回答：MCはメチルセルロースです。精製綿をアルカリ処理した後、メタンクロリドをエーテル化剤として一連の反応を経てセルロースエーテルから製造されます。一般的に置換度は1.6～2.0で、溶解度は置換度によって異なります。非イオン性セルロースエーテルに属します。
（1）メチルセルロースの保水性は、添加量、粘度、粒子の細かさ、溶解速度に依存します。一般的に、添加量が多いほど、粒子の細かさが小さくなり、粘度が高くなり、保水性が高くなります。その中でも、添加剤の量が保水性に最も影響を与え、粘度と保水性は比例しません。溶解速度は主にセルロース粒子の表面改質度と粒子の細かさに依存します。上記のいくつかのセルロースエーテルの中で、メチルセルロースとヒドロキシプロピルメチルセルロースの保水性は高くなっています。
（2）メチルセルロースは冷水に溶けますが、温水には溶けにくいです。水溶液はpH3～12の範囲内で非常に安定しています。デンプン、グアニジンガム、多くの界面活性剤との相溶性も良好です。ゲル化温度に達するとゲル化します。
（3）温度変化はメチルセルロースの保水性に重大な影響を与えます。一般的に、温度が高いほど保水性は低下します。モルタルの温度が40℃を超えると、メチルセルロースの保水性は著しく低下し、モルタルの施工性に重大な影響を与えます。
（4）メチルセルロースはモルタルの施工性と接着性に明らかな影響を及ぼす。ここでいう「接着性」とは、作業者が使用する道具と壁下地との間に感じる接着力、すなわちモルタルのせん断抵抗を指す。接着力が大きいほどモルタルのせん断抵抗も大きくなり、作業者が使用過程で要求する強度も大きくなり、モルタルの施工性も悪くなる。セルロースエーテル製品において、メチルセルロースの接着力は中程度である。
HPMC（ヒドロキシプロピルメチルセルロース）は、綿花をアルカリ処理した後、プロピレンオキシドとクロロメタンをエーテル化剤として一連の反応を経て精製され、非イオン性セルロース混合エーテルから製造されます。置換度は通常1.2～2.0です。その特性は、メトキシ基とヒドロキシプロピル基の含有量の割合によって異なります。
（1）ヒドロキシプロピルメチルセルロースは冷水に溶けやすいが、温水には溶けにくい。しかし、温水中でのゲル化温度はメチルセルロースよりも明らかに高い。また、冷水への溶解性も大幅に向上した。
（2）ヒドロキシプロピルメチルセルロースの粘度は分子量と相関関係にあり、分子量が高いほど粘度は高くなります。温度も粘度に影響を与えます。温度が上昇すると粘度は低下しますが、高温下における粘度への影響はメチルセルロースよりも小さいです。この溶液は室温で保存すると安定です。
（3）ヒドロキシプロピルメチルセルロースは酸および塩基に対して安定であり、その水溶液はpH=2～12の範囲で非常に安定しています。苛性ソーダや石灰水はその性質にほとんど影響を与えませんが、アルカリは溶解速度を促進し、粘度を向上させることができます。ヒドロキシプロピルメチルセルロースは一般的な塩に対して安定ですが、塩溶液の濃度が高いとヒドロキシプロピルメチルセルロース溶液の粘度が上昇する傾向があります。
（４）ヒドロキシプロピルメチルセルロースの保水性は、その投与量と粘度に依存し、ヒドロキシプロピルメチルセルロースの保水性は、同じ投与量におけるメチルセルロースの保水性よりも高い。
（5）ヒドロキシプロピルメチルセルロースは、ポリビニルアルコール、デンプンエーテル、植物性接着剤などの水溶性高分子化合物と混合することで、均一で粘度の高い溶液を得ることができます。
（６）ヒドロキシプロピルメチルセルロースのモルタル構造に対する接着性はメチルセルロースよりも高い。
（７）ヒドロキシプロピルメチルセルロースはメチルセルロースに比べて酵素耐性が優れており、その溶液の酵素分解の可能性はメチルセルロースよりも低い。
HPMC の粘度と温度の関係について、実際の使用ではどのような点に注意する必要がありますか?
回答：HPMCの粘度は温度に反比例します。つまり、温度が低下すると粘度は増加します。製品の粘度について話す場合、20℃の水に製品の2%を溶解した時の粘度を指します。
実用上、夏冬の気温差が大きい地域では、冬季は施工性に優れた比較的低粘度のセルロース系接着剤を使用することをお勧めします。そうでないと、気温が低い時期にセルロースの粘度が上昇し、削り取り時に重たい感触が生じます。
中粘度：75000～100000 主にパテに使用
理由：優れた保水性
高粘度：HPMC 150000-200000は、主にポリスチレン粒子断熱モルタル接着剤粉末材料およびガラス化ビーズ断熱モルタルに使用されます。
理由: 粘度が高く、モルタルが垂れ下がりにくく、流れ落ちにくく、施工性が向上します。
しかし、一般的に言えば、粘度が高いほど保水性が高くなるため、多くのドライモルタル工場ではコストを考慮して、中・低粘度HPMCセルロース（20000〜40000）の代わりに中粘度HPMCセルロース（75000〜100000）を使用して添加量を減らしています。
投稿日時: 2022年1月10日