1. ヒドロキシプロピルメチルセルロース (HPMC) の主な用途は何ですか?
HPMCは、建築資材、コーティング材、合成樹脂、セラミックス、医薬品、食品、繊維、農業、化粧品、タバコなどの業界で広く使用されています。用途に応じて、建設グレード、食品グレード、医薬品グレードに分けられます。現在、国内製品のほとんどは建設グレードです。建設グレードでは、パテ粉への用途が多く、約90%がパテ粉に使用され、残りはセメントモルタルや接着剤に使用されています。
2. ヒドロキシプロピルメチルセルロース（HPMC）にはいくつかの種類がありますが、それぞれの用途の違いは何ですか？
HPMCは、インスタントタイプと熱溶解タイプに分けられます。インスタントタイプの製品は、冷水にすばやく分散し、水に消えます。このとき、HPMCは実際には溶解せずに水に分散しているだけなので、液体に粘度はありません。約2分で、液体の粘度が徐々に増加し、透明な粘性コロイドを形成します。ホットメルト製品は、冷水に出会うと、熱水中にすばやく分散し、熱水中で消えます。温度が一定の温度まで下がると、粘度が徐々に現れ、透明な粘性コロイドを形成します。ホットメルトタイプは、パテパウダーとモルタルにのみ使用できます。液体の接着剤や塗料では、凝集現象が発生するため、使用できません。インスタントタイプは用途が広く、パテパウダーやモルタルだけでなく、液体の接着剤や塗料にも使用でき、禁忌はありません。
3. ヒドロキシプロピルメチルセルロース（HPMC）の溶解方法は何ですか？
熱水溶解法：HPMCは熱水に溶解しないため、初期段階では熱水中に均一に分散し、冷却すると急速に溶解します。代表的な2つの方法を以下に説明します。
1) 容器に必要量の熱湯を入れ、約70℃まで加熱します。ゆっくりと撹拌しながらヒドロキシプロピルメチルセルロースを徐々に加えます。最初はHPMCが水面に浮いていましたが、その後徐々にスラリー状になり、撹拌しながら冷却します。
2) 容器に必要量の1/3または2/3の水を加え、70℃に加熱し、1)の方法に従ってHPMCを分散させて熱水スラリーを調製し、残りの冷水を熱水スラリーに加え、撹拌後に冷却する。
粉末混合法：HPMC粉末を大量の他の粉末状物質と混合し、ミキサーでよく混ぜた後、水を加えて溶解します。この時、HPMCは凝集することなく溶解します。これは、粉末の隅々まで少量のHPMCが含まれているため、水と接触するとすぐに溶解します。——パテ粉末やモルタルメーカーはこの方法を採用しています。[ヒドロキシプロピルメチルセルロース（HPMC）は、パテ粉末モルタルの増粘剤および保水剤として使用されます。]
4. ヒドロキシプロピルメチルセルロース（HPMC）の品質を簡単かつ直感的に判断するにはどうすればよいでしょうか?
（1）白色度：HPMCの白色度は使いやすさを決定づけるものではなく、製造工程で増白剤が添加された場合は品質に影響を及ぼします。しかし、良質な製品の多くは良好な白色度を保っています。
（2）細かさ：HPMCの細かさは一般的に80メッシュと100メッシュがあり、120メッシュはそれ以下です。河北省で生産されるHPMCのほとんどは80メッシュです。一般的に、細かさが細かいほど品質が良いとされています。
（3）光透過率：ヒドロキシプロピルメチルセルロース（HPMC）を水に入れて透明なコロイドを形成し、その光透過率を確認します。光透過率が高いほど良好であり、不溶性物質が少ないことを示します。一般的に、垂直反応器の透過性は良好で、水平反応器の透過性は劣りますが、垂直反応器の品質が水平反応器よりも優れていることを意味するわけではなく、製品の品質は多くの要因によって決まります。
（4）比重：比重が大きいほど、重いほど良い。比重が大きいのは、一般的にヒドロキシプロピル基の含有量が多いためであり、ヒドロキシプロピル基の含有量が多いほど保水性が優れている。
5. パテパウダーに含まれるヒドロキシプロピルメチルセルロース（HPMC）の量はどれくらいですか？
実際の用途で使用されるHPMCの量は、気候環境、気温、現地の灰カルシウムの品質、パテ粉の配合、そして「お客様の要求品質」によって異なります。一般的には4kgから5kgです。例えば、北京ではパテ粉のほとんどが5kg、貴州では夏季に5kg、冬季に4.5kgが一般的です。雲南省ではパテ粉の使用量が少なく、一般的に3kgから4kgなどです。
6. ヒドロキシプロピルメチルセルロース (HPMC) の適切な粘度はどれくらいですか?
パテパウダーは一般的に10万元程度ですが、モルタルの場合はさらに高く、手軽に使えるようにするには15万元も必要です。また、HPMCの最も重要な機能は保水性であり、次に増粘性です。パテパウダーにおいては、保水性が良く、粘度が低い（7万～8万）限り可能です。もちろん、粘度が高いほど相対的に保水性は高くなります。粘度が10万を超えると、粘度が保水性に影響を与えるようになります。それほど大きな違いはありません。
7. ヒドロキシプロピルメチルセルロース（HPMC）の主な技術指標は何ですか？
ヒドロキシプロピル含有量と粘度。多くのユーザーがこの2つの指標を気にしています。ヒドロキシプロピル含有量が高いものは、一般的に保水性に優れています。粘度が高いものは、相対的に（絶対的ではありませんが）保水性が高く、セメントモルタルに使用するのに適しています。
8. ヒドロキシプロピルメチルセルロース（HPMC）の主な原料は何ですか？
ヒドロキシプロピルメチルセルロース（HPMC）の主な原料：精製綿、塩化メチル、プロピレンオキシド、その他の原料、苛性ソーダ、酸、トルエン、イソプロパノールなど。
9. パテパウダーに HPMC を適用する主な機能は何ですか? また、それは化学的に起こりますか?
パテ粉の中で、HPMCは増粘、保水性、施工の3つの役割を果たします。 増粘：セルロースは増粘することで溶液を上下に均一に懸濁させ、垂れ下がりを防ぎます。 保水性：パテ粉の乾燥を遅くし、灰カルシウムが水の作用で反応するのを助けます。 施工：セルロースには潤滑作用があり、パテ粉の施工性を良好にします。 HPMCは化学反応には関与せず、補助的な役割しか果たしません。 パテ粉に水を加えて壁に貼るのは化学反応で、新しい物質が生成されます。壁に付着したパテ粉を壁から取り除き、粉砕して粉末にしてから再度使用すると、新しい物質（炭酸カルシウム）が生成されるため機能しません。 ）も。灰カルシウム粉末の主な成分は、Ca(OH)2、CaO、少量のCaCO3の混合物で、CaO+H2O=Ca(OH)2—Ca(OH)2+CO2=CaCO3↓+H2Oです。灰カルシウムは水と空気中に存在し、CO2の作用で炭酸カルシウムが生成されますが、HPMCは水分のみを保持し、灰カルシウムのより良い反応を促進し、それ自体はいかなる反応にも関与しません。
10. HPMC は非イオン性セルロースエーテルですが、非イオン性とは何ですか?
簡単に言えば、非イオンとは水中で電離しない物質です。電離とは、電解質が特定の溶媒（水、アルコールなど）中で自由に移動できる荷電イオンに解離するプロセスを指します。例えば、私たちが日常的に摂取している塩である塩化ナトリウム（NaCl）は、水に溶解して電離し、自由に移動できる正電荷を持つナトリウムイオン（Na+）と負電荷を持つ塩化物イオン（Cl）を生成します。つまり、HPMCを水中に入れても、荷電イオンに解離せず、分子の形で存在します。
11. ヒドロキシプロピルメチルセルロースのゲル化温度は何に関係していますか?
HPMC のゲル化温度はメトキシ含有量に関係しており、メトキシ含有量が低いほど↓、ゲル化温度は高くなります↑。
12.パテパウダーの滴下とHPMCとの間には関係がありますか？
パテ粉の粉落ちは主に灰カルシウムの品質に起因しており、HPMCとはほとんど関係がありません。灰カルシウムのカルシウム含有量が低いこと、および灰カルシウム中のCaOとCa(OH)2の比率が適切でないことが粉落ちの原因となります。もし粉落ちがHPMCに関係している場合、HPMCの保水性が低いと粉落ちも発生します。具体的な原因については、質問9をご参照ください。
13.ヒドロキシプロピルメチルセルロースの冷水インスタントタイプと熱溶解タイプは製造工程上どのような違いがありますか？
冷水インスタントタイプのHPMCはグリオキサールで表面処理されており、冷水に素早く分散しますが、完全に溶解するわけではありません。粘度が上昇して初めて溶解します。ホットメルトタイプはグリオキサールで表面処理されていません。グリオキサールの量が多いと分散は速くなりますが、粘度の上昇は遅く、量が少ないと逆の現象が起こります。
14. ヒドロキシプロピルメチルセルロース（HPMC）の匂いは何ですか？
溶剤法で製造されたHPMCは、溶剤としてトルエンとイソプロパノールを使用しています。洗浄が不十分だと、残留臭が残ります。
15. さまざまな目的に適したヒドロキシプロピルメチルセルロース (HPMC) を選択するにはどうすればよいですか?
パテパウダーの塗布：要件は低く、粘度は100,000で十分です。重要なのは、水分をしっかりと保持することです。モルタルの塗布：要件は高く、粘度が高く、150,000が望ましいです。接着剤の塗布：高粘度のインスタント製品が必要です。
16. ヒドロキシプロピルメチルセルロースの別名は何ですか?
ヒドロキシプロピルメチルセルロース、英語：Hydroxypropyl Mmethyl Cellulose 略語：HPMC または MHPC 別名：ヒプロメロース、セルロースヒドロキシプロピルメチルエーテル、ヒプロメロース、セルロース、2-ヒドロキシプロピルメチルセルロースエーテル。セルロースヒドロキシプロピルメチルエーテル ヒプロロース。
17. パテ粉末にHPMCを使用すると、パテ粉末に泡が発生する理由は何ですか?
パテパウダーにおいて、HPMCは増粘、保水、施工の3つの役割を果たします。反応には関与しません。泡が発生する原因：1. 水を入れすぎている。2. 下層が乾燥していないため、上から別の層を削り取るだけで簡単に泡立ちます。
18. 内壁および外壁用のパテ粉末の配合は何ですか?
内壁パテ粉末：重カルシウム800kg、灰カルシウム150kg（澱粉エーテル、純緑、彭潤土、クエン酸、ポリアクリルアミドなどを適宜添加可能）
外壁パテ粉末：セメント350kg、重質カルシウム500kg、石英砂150kg、ラテックス粉末8～12kg、セルロースエーテル3kg、デンプンエーテル0.5kg、木質繊維2kg
19. HPMCとMCの違いは何ですか?
MCはメチルセルロースであり、精製綿をアルカリ処理し、塩化メタンをエーテル化剤として一連の反応を経てセルロースエーテルから製造されます。一般的に置換度は1.6～2.0で、置換度によって溶解度も異なります。非イオン性セルロースエーテルに属します。
（1）メチルセルロースの保水性は、添加量、粘度、粒子の細かさ、溶解速度に依存する。一般的に、添加量が多く、細かさが小さく、粘度が大きいほど保水性は高くなる。その中でも、添加量は保水性に最も大きく影響し、粘度の高さは保水性の高さに正比例しない。溶解速度は主にセルロース粒子の表面改質度と粒子の細かさに依存する。上記のセルロースエーテルの中で、メチルセルロースとヒドロキシプロピルメチルセルロースは保水性が高い。
（2）メチルセルロースは冷水に溶けますが、温水には溶けにくいです。水溶液はpH3～12の範囲で非常に安定しています。デンプン、グアーガムなど、多くの界面活性剤との相溶性も良好です。ゲル化温度に達するとゲル化します。
（3）温度変化はメチルセルロースの保水性に重大な影響を与えます。一般的に、温度が高いほど保水性は低下します。モルタル温度が40℃を超えると、メチルセルロースの保水性が著しく低下し、モルタルの施工に重大な影響を与えます。
（4）メチルセルロースはモルタルの施工性と接着性に大きな影響を与えます。ここで言う「接着性」とは、作業者の塗布具と壁下地との間に感じる接着力、つまりモルタルのせん断抵抗を指します。接着性が高く、モルタルのせん断抵抗が大きく、作業者が使用過程で要求する強度も大きく、モルタルの施工性は劣ります。セルロースエーテル製品におけるメチルセルロースの接着性は中程度です。
HPMCはヒドロキシプロピルメチルセルロースであり、精製綿をアルカリ処理した後、プロピレンオキシドと塩化メチルをエーテル化剤として一連の反応を経て得られる非イオン性セルロース混合エーテルです。置換度は一般的に1.2～2.0です。メトキシル基含有量とヒドロキシプロピル基含有量の比率が異なるため、特性が異なります。
（1）ヒドロキシプロピルメチルセルロースは冷水に容易に溶けますが、熱水には溶けにくいです。しかし、熱水中でのゲル化温度はメチルセルロースよりも大幅に高く、冷水への溶解性もメチルセルロースに比べて大幅に向上しています。
（2）ヒドロキシプロピルメチルセルロースの粘度は分子量と相関関係にあり、分子量が大きいほど粘度は高くなります。温度も粘度に影響を与え、温度が上昇すると粘度は低下します。しかし、その高い粘度はメチルセルロースに比べて温度の影響を受けにくく、室温で保存しても溶液は安定です。
（3）ヒドロキシプロピルメチルセルロースは酸およびアルカリに対して安定であり、その水溶液はpH=2～12の範囲で非常に安定しています。苛性ソーダや石灰水は性能にほとんど影響を与えませんが、アルカリは溶解を促進し、粘度を増加させる可能性があります。ヒドロキシプロピルメチルセルロースは一般的な塩に対して安定ですが、塩溶液の濃度が高いとヒドロキシプロピルメチルセルロース溶液の粘度が増加する傾向があります。
（４）ヒドロキシプロピルメチルセルロースの保水性は添加量、粘度などに依存し、同じ添加量ではメチルセルロースよりも保水性が高い。
（5）ヒドロキシプロピルメチルセルロースは、ポリビニルアルコール、デンプンエーテル、植物ガムなどの水溶性高分子化合物と混合することで、均一で粘度の高い溶液を形成できます。
（６）ヒドロキシプロピルメチルセルロースのモルタル施工に対する接着性はメチルセルロースよりも高い。
（７）ヒドロキシプロピルメチルセルロースはメチルセルロースよりも酵素耐性が優れており、その溶液はメチルセルロースよりも酵素によって分解されにくい。
20. HPMCの粘度と温度の関係を実際に適用する際に注意すべきことは何ですか？
HPMCの粘度は温度に反比例します。つまり、温度が低下すると粘度は増加します。通常、製品の粘度とは、20℃における2%水溶液の試験結果を指します。
実用上、夏冬の気温差が大きい地域では、冬季は施工性に優れた比較的低粘度のセルロースを使用することをお勧めします。そうでないと、気温が低い時期にセルロースの粘度が上昇し、削り取り時に手触りが重くなってしまいます。
中粘度：75000～100000 主にパテに使用
理由：優れた保水性
高粘度：150000～200000 主にポリスチレン粒子断熱モルタルゴム粉末、ガラス化マイクロビーズ断熱モルタルに使用されます。
理由：粘度が高く、モルタルが剥がれにくく、たわみにくく、施工性が向上します。
しかし、一般的に粘度が高いほど保水性は向上します。そのため、多くの乾燥粉末モルタル工場では、コストを考慮し、中・低粘度セルロース（20000～40000）を中粘度セルロース（20000～40000）に置き換え、添加量を削減しています。
投稿日時: 2022年11月18日