の粘度が大きいHPMCヒドロキシプロピルメチルセルロース、水分保持性能が向上します。粘度は、HPMCパフォーマンスの重要なパラメーターです。現在、さまざまなHPMCメーカーがさまざまな方法と機器を使用して、HPMCの粘度を決定しています。主な方法はHaakeです ロトヴィスコ、ホッププラー、ウッベロデ、ブルックフィールドなど
同じ製品の場合、異なる方法で測定された粘度の結果は非常に異なり、一部は複数の違いです。したがって、粘度を比較する場合、温度、ローターなどを含む同じテスト方法の間で実行する必要があります。
粒子サイズの場合、粒子が細かくなるほど、水分保持が良くなります。セルロースエーテルの大きな粒子は水と接触し、表面はすぐに溶解してゲルを形成して、水分子が浸透し続けるのを防ぐために材料を包みます。凝集。セルロースエーテルの溶解度は、セルロースエーテルを選択する要因の1つです。細かさは、メチルセルロースエーテルの重要な性能指数でもあります。ドライモルタル用MCには、粉末、低水分、および20％〜60％の粒子サイズが63um未満の細かさが必要です。細かさはの溶解度に影響しますHPMCヒドロキシプロピルメチルセルロースエーテル。粗いMCは通常粒状であり、凝集せずに水に簡単に溶解できますが、溶解速度は非常に遅いため、乾燥モルタルでの使用には適していません。乾燥モルタルでは、MCは骨材、細かいフィラー、セメントなどのセメント材料の間に分散し、十分に細かい粉末のみが水と混合するときにメチルセルロースエーテルの凝集を避けることができます。 MCが水を加えて凝集体を溶解すると、分散して溶解することは非常に困難です。粗さのあるMCは、無駄にするだけでなく、迫撃砲の局所的な強度を低下させます。このような乾燥したモルタルが広い領域に構築されると、局所乾燥迫撃砲の硬化速度が大幅に減少し、異なる硬化時間によって引き起こされる亀裂が生じます。混合時間が短いため、機械的散布モルタルの場合、細かさが高くなります。
一般的に言えば、粘度が高いほど、水分保持効果が良くなります。ただし、粘度が高いほど、MCの分子量が高くなり、溶解性能がそれに応じて減少し、モルタルの強度と構造性能に悪影響を及ぼします。粘度が高いほど、モルタルの肥厚効果は明らかですが、関係に比例しません。粘度が高いほど、湿ったモルタルはより粘着性が高くなり、構造、粘着性のスクレーパーの性能、基本材料への高い接着の両方です。しかし、湿ったモルタルの構造強度を高めることは役に立ちません。建設中、アンチサグのパフォーマンスは明らかではありません。それどころか、いくつかの低い粘度が修正されたメチルセルロースエーテルは、湿潤迫撃砲の構造強度を改善する上で優れた性能を持っています。
より多くのセルロースエーテルがモルタルに追加されるほど、水分保持性能が向上するほど、粘度が高くなるほど、保水性能が向上します。
HPMCの細かさは、メチルセルロースエーテルの同じ粘度と異なる細かさについて、その水分保持に特定の影響を及ぼします。同じ量の添加の場合、水分保持効果の微細が優れています。
HPMCの水分保持は、使用温度にも関連しており、メチルセルロースエーテルの水分保持は温度の上昇とともに減少します。しかし、実際の材料用途では、乾燥したモルタルの多くの環境は、多くの場合、熱い基板の建設状態で高温（40度を超える）になります。セメントと乾燥迫撃砲。水分保持率の低下は、建設性と亀裂抵抗の両方が影響を受けるという明らかな感覚につながります。この状態では、温度係数の影響を減らすことが特に重要になります。メチルヒドロキシエチルセルロースエーテルの添加物は技術発達の最前線にあると考えられていますが、温度への依存は乾燥迫撃砲の特性の弱体化につながります。メチルヒドロキシエチルセルロースの投与量（夏の式）が増加したとしても、構造と亀裂抵抗はまだ使用のニーズを満たすことができません。 Etherificationの程度を増やすなど、MCの特別な治療により、MCの保水効果は高温下でより良い効果を維持することができ、過酷な条件下でより良いパフォーマンスを提供できます。
投稿時間：5月18日 - 2022年