近年、外部壁断熱技術の継続的な開発、セルロース生産技術の継続的な進歩、およびHPMC自体の優れた特性により、HPMCは建設業界で広く使用されています。
HPMCとセメントベースの材料の間の作用メカニズムをさらに調査するために、このホワイトペーパーでは、セメントベースの材料の凝集特性に対するHPMCの改善効果に焦点を当てています。
凝固時間
コンクリートの設定時間は主にセメントの設定時間に関連しており、骨材はほとんど影響を与えないため、代わりに水中の非分散性コンクリート混合物の設定時間に対するHPMCの影響を研究するために、代わりに使用できます。したがって、モルタルの設定時間は水の影響を受けるため、HPMCがモルタルの設定時間に及ぼす影響を評価するために、モルタルの水セメント比とモルタル比を修正する必要があります。
実験によると、HPMCの添加はモルタル混合物に大きな遅延効果があり、迫撃砲の設定時間はHPMC含有量の増加に伴い連続して延長されます。同じHPMC含有量の下では、水中成形モルタルは、空気中に形成されるモルタルよりも速くなります。中程度の成形の設定時間は長くなります。空白の標本と比較して、水で測定すると、HPMCと混合されたモルタルの設定時間は、初期設定で6〜18時間、最終設定で6〜22時間遅れます。したがって、HPMCはアクセラレータと組み合わせて使用する必要があります。
HPMCは、高分子線形構造と官能基のヒドロキシル基を備えた高分子ポリマーであり、混合水分子との水素結合を形成し、混合水の粘度を増加させることができます。 HPMCの長い分子鎖は互いに引き付けられ、HPMC分子が互いに絡み合ってネットワーク構造を形成し、セメントを包み、水を混合します。 HPMCはフィルムと同様のネットワーク構造を形成し、セメントを包みます。これにより、モルタル内の水の揮発を効果的に防止し、セメントの水和速度を妨害または遅くします。
出血
モルタルの出血現象は、コンクリートの出血現象と類似しており、深刻な凝集環境を引き起こし、スラリーの最上層の水セメント比の増加をもたらし、早期にスラリーの最上層の大きなプラスチックの収縮を引き起こします。ステージ、さらにはひび割れ、スラリーの表面層の強度は比較的弱い。
投与量が0.5％を超えると、基本的に出血現象はありません。これは、HPMCがモルタルに混合されると、HPMCに膜形成とネットワーク構造があり、高分子の長い鎖でのヒドロキシル基の吸着により、セメントと乳鉢の水の混合が凝集し、安定した構造が確保されます。モルタルの。 HPMCを迫撃砲に追加した後、多くの独立した小さな気泡が形成されます。これらの気泡は迫撃砲に均等に分布し、骨材の堆積を妨げます。 HPMCの技術的パフォーマンスは、セメントベースの材料に大きな影響を与え、乾燥粉末モルタルやポリマーモルタルなどの新しいセメントベースの複合材料を調製するためによく使用されているため、優れた水分保持とプラスチック保持ができます。
モルタルの水需要
HPMCの量が小さい場合、それは迫撃砲の水需要に大きな影響を与えます。新鮮なモルタルの拡張度を基本的に同じように保つ場合、特定の期間内に線形関係におけるHPMC含有量と迫撃砲の含有量が線形関係に変化し、モルタルの水需要は最初に減少し、次に増加します明らかに。 HPMCの量が0.025％未満であり、量の増加に伴い、モルタルの水需要は同じ膨張度の下で減少します。モルタル、およびHPMCには、空気中心の効果があります。モルタルには多くの小さな独立した気泡があり、これらの気泡は迫撃砲の流動性を改善するための潤滑剤として機能します。投与量が0.025％を超えると、投与量の増加とともに迫撃砲の水需要が増加します。これは、HPMCのネットワーク構造がさらに完全であり、長い分子鎖のフロック間のギャップが短縮され、魅力と凝集の効果があり、モルタルの流動性が低下するためです。したがって、拡張の程度が基本的に同じであるという条件下では、スラリーは水需要の増加を示しています。
01。分散抵抗テスト：
抗拡張は、分散剤の品質を測定するための重要な技術指標です。 HPMCは、水溶性ポリマー化合物であり、水溶性樹脂または水溶性ポリマーとしても知られています。混合水の粘度を増加させることにより、混合物の一貫性を高めます。これは、水に溶解して溶液を形成できる親水性ポリマー材料です。または分散。
実験では、ナフタレンベースの高効率超過剤の量が増加すると、超塑性剤の添加により、新たに混合されたセメントモルタルの分散抵抗が減少することが示されています。これは、ナフタレンベースの高効率水減量剤が界面活性剤であるためです。水減量器が迫撃砲に加えられると、セメント粒子の表面に水分還元剤がセメント粒子の表面に向けられ、セメント粒子の表面が同じ電荷になります。この電気反発により、セメント粒子がセメントの凝集構造を形成し、構造に包まれた水が放出され、セメントの一部が失われます。同時に、HPMC含有量の増加により、新鮮なセメントモルタルの分散抵抗がますます良くなっていることがわかります。
02。コンクリートの強度特性：
パイロットファンデーションプロジェクトでは、HPMCは水中ではないコンクリート混合物を適用し、設計強度グレードはC25でした。基本テストによると、セメントの量は400kg、複合シリカフムは25kg/m3、HPMCの最適量はセメント量の0.6％、水セメント比は0.42、砂レートは40％です。そして、ナフタレンベースの高効率水減量剤の出力はセメントの量である8％であり、空気中のコンクリート標本の平均28D強度は42.6MPAで、水中コンクリートの28D平均強度は60mmの高さ60mmです。 IS 36.4MPAであり、空気形式のコンクリートに対する水形のコンクリートの強度比は84.8％で、その効果はより重要です。
03。実験が示す：
（1）HPMCの添加は、モルタル混合物に明らかな遅延効果があります。 HPMCコンテンツの増加に伴い、モルタルの設定時間は連続して拡張されます。同じHPMC含有量の下では、水の下で形成されるモルタルは、空気で形成されたものよりも速いです。中程度の成形の設定時間は長くなります。この機能は、水中コンクリートポンプに有益です。
（2）ヒドロキシプロピルメチルセルロースと混合した新たに混合したセメントモルタルには、良好な凝集性があり、ほとんど出血がありません。
（3）HPMCの量と迫撃砲の水需要は最初に減少し、その後明らかに増加しました。
（4）水分減少剤の取り込みにより、迫撃砲の水需要の増加の問題が改善されますが、その投与量は合理的に制御する必要があります。そうしないと、新たに混合されたセメントモルタルの水中分散抵抗が減少することがあります。
（5）HPMCと空白の標本と混合したセメントペースト標本の構造にはほとんど違いがありません。また、水と空気に注がれたセメントペースト標本の構造と密度に違いはほとんどありません。 28日間水の下で形成された標本はわずかに鮮明です。主な理由は、HPMCの添加が水を注ぐときにセメントの損失と分散を大幅に減らすだけでなく、セメント石のコンパクトさを減らすことです。このプロジェクトでは、水下での非分散の影響を確保する条件下で、HPMCの投与量を可能な限り減らす必要があります。
（6）HPMCの水中ではない非分散性コンクリート混合物を追加し、投与量を制御することは強度に有益です。パイロットプロジェクトは、水形コンクリートと空気形式のコンクリートの強度比が84.8％であり、その効果が比較的重要であることを示しています。
投稿時間：5月6日 - 2023年