HPMC外観と特性：白またはオフホワイトの繊維状または粒状の粉末
密度：1.39 g/cm3
溶解度：絶対エタノール、エーテル、アセトンにほとんど不溶です。冷水中の透明またはわずかに曇りのコロイド溶液に腫れ上がる
HPMC安定性：固体は可燃性で、強い酸化剤と互換性がありません。
1。外観：白またはオフホワイトパウダー。
2。粒子サイズ。 100メッシュの合格率は98.5％を超えています。 80メッシュパスレートは100％です。特別な仕様の粒子サイズは40〜60メッシュです。
3。炭化温度：280-300℃
4.見かけの密度：0.25-0.70g/cm（通常は0.5g/cm前後）、比重1.26-1.31。
5。色の変化温度：190-200℃
6。表面張力：2％水溶液は42-56dyn/cmです。
7。溶解度：水に溶けず、エタノール/水、プロパノール/水などの溶媒を適切な割合で。水溶液は表面活性です。高い透明性と安定したパフォーマンス。製品の仕様が異なると、ゲル温度が異なり、粘度と溶解度が変化します。粘度が低いほど、溶解度が大きくなります。 HPMCの異なる仕様には、異なる特性があります。水中のHPMCの溶解は、pH値の影響を受けません。
8。メトキシ基含有量の減少により、ゲル点が増加し、水溶解度が低下し、HPMCの表面活性が低下します。
9。HPMCには、肥厚能力、塩抵抗性、低灰粉末、pH安定性、水分保持、寸法安定性、優れたフィルム形成特性、および広範囲の酵素耐性、分散性、および粘着性の特徴もあります。
1.すべてのモデルは、乾燥混合により材料に追加できます。
2。通常の温度水溶液に直接追加する必要がある場合は、冷水分散型を使用するのが最善です。追加した後、通常は10〜90分かかります。
3.通常のモデルは、最初にお湯をかき混ぜて分散させ、次に冷水を加え、かき混ぜて冷却することで溶解できます。
4.溶解中に凝集とラッピングがある場合、それは攪拌が十分ではないか、通常のモデルが冷水に直接追加されるためです。この時点で、すぐに攪拌する必要があります。
5.溶解中に泡が生成される場合、2〜12時間（特定の時間は溶液の一貫性によって決定される）または掃除機、加圧などによって除去されるか、適切な量のデフォミング剤を追加することで除去することができます。
この製品は、繊維産業では、粘着剤、分散剤、バインダー、賦形剤、耐性コーティング、フィラー、乳化剤、スタビライザーとして使用されています。また、合成樹脂、石油化学、陶器、紙、革、薬、食品、化粧品業界でも広く使用されています。
主な目的
1。建設業界：セメントモルタルの貯水剤およびリターダーとして、モルタルをポンプ可能にします。スラリー、石膏、パテの粉末、またはその他の建築材料を塗りつぶし、拡散性と操作時間を延長するためのバインダーとして使用されます。セラミックタイル、大理石、プラスチックの装飾、ペーストエンハンサーとしてのペーストとして使用され、セメントの量を減らすこともできます。 HPMCの水分保持は、塗布後に速く乾燥するため、スラリーが亀裂を防ぐことができ、硬化後の強度を高めることができます。
2。セラミック製造：セラミック製品の製造においてバインダーとして広く使用されています。
3。コーティング業界：コーティング業界の粘土剤、分散剤、スタビライザーとして、水または有機溶媒に適した適合性があります。ペイントリムーバーとして。
4。インク印刷：インク産業の増粘剤、分散剤、スタビライザーとして、水または有機溶媒に適した互換性があります。
5。プラスチック：成形放出剤、柔軟剤、潤滑剤などとして使用されます。
6。ポリ塩化ビニル：塩化ポリビニルの産生に分散剤として使用され、懸濁重合によるPVCの調製の主な補助剤です。
7。その他：この製品は、革、紙製品、果物と野菜の保存、織物産業でも広く使用されています。
8。医薬品産業：コーティング材料。フィルム素材;持続放出準備のための速度制御ポリマー材料。安定剤;停止エージェント;タブレットバインダー;タッキファー
特定の業界で使用します
建設業界
1。セメントモルタル：セメントサンドの分散性を改善し、モルタルの可塑性と水分保持を大幅に改善し、亀裂を効果的に防ぎ、セメントの強度を高めます。
2。タイルセメント：プレスされたタイルモルタルの可塑性と水分保持を改善し、タイルの結合力を改善し、粉砕を防ぎます。
3。アスベストなどの耐火物のコーティング：懸濁剤および流動性改善者として、基質への結合力も改善します。
4.石膏凝固スラリー：水分保持と加工性を改善し、基質への接着を改善します。
5。関節セメント：流動性と水分保持を改善するために、石膏ボードの関節セメントに追加されました。
6。ラテックスパテ：樹脂ラテックスに基づいて、パテの流動性と水分保持を改善します。
7。Stucco：天然材料の代わりにペーストとして、水分保持を改善し、基板との結合力を改善することができます。
8。コーティング：ラテックスコーティングの可塑剤として、コーティングとパテ粉の運用性能と流動性を改善する役割があります。
9。スプレーコーティング：セメントベースまたはラテックスベースのスプレー材料フィラーが流動性とスプレーパターンを沈め、改善するのを防ぐことに良い影響を与えます。
10。セメントと石膏の二次産物：流動性を改善し、均一な成形生成物を得るために、セメントアスベストなどの油圧材料の押出成形バインダーとして使用されます。
11。繊維壁：抗酵素と抗菌効果のため、砂の壁のバインダーとして効果的です。
12。その他：薄いモルタルおよび左官オペレーターのバブルリテーナーとして使用できます（PCバージョン）。
化学産業
1。塩化ビニルとビニリデンの重合：重合中の懸濁液安定剤および分散剤として、ビニルアルコール（PVA）ヒドロキシプロピルセルロース（HPC）と一緒に粒子の形状と粒子分布を制御できます。
2。接着剤：壁紙の接着剤として、通常は澱粉の代わりに酢酸ビニルラテックス塗料と一緒に使用できます。
3。農薬：農薬と除草剤に追加すると、噴霧中の接着効果を改善できます。
4。ラテックス：アスファルトラテックスのエマルジョン安定剤と、スチレンブタジエンゴム（SBR）ラテックスの増粘剤を改善します。
5。バインダー：鉛筆とクレヨンの成形接着剤として使用されます。
化粧品
1。シャンプー：シャンプー、洗剤、洗剤の粘度、および気泡の安定性を改善します。
2。歯磨き粉：歯磨き粉の流動性を改善します。
食品産業
1。缶詰の柑橘類：保存の効果を達成するための貯蔵中の柑橘類のグリコシドの分解による白化と劣化を防ぐため。
2。冷たいフルーツ製品：シャーベット、氷などに追加して、味を改善します。
3。ソース：ソースとケチャップのための乳化スタビライザーまたは肥厚剤として。
4。冷水中のコーティングとグレージング：凍った魚の貯蔵に使用されます。これは、変色や品質の悪化を防ぐことができます。メチルセルロースまたはヒドロキシプロピルメチルセルロース水溶液でコーティングとグレージングした後、氷の上で凍結します。
5。錠剤の接着剤：錠剤と顆粒の成形接着剤として、「同時崩壊」（服用時に急速に溶け、崩壊し、分散します）。
製薬業界
1。コーティング：コーティング剤は、有機溶媒または薬物投与のための水溶液の溶液に調製されます。特に調製した顆粒はスプレーコーティングされています。
2。リターダー：1日あたり2〜3グラム、毎回1〜2gの給餌量、効果は4〜5日で表示されます。
3。目滴：メチルセルロース水溶液の浸透圧は涙の浸透圧と同じであるため、目には刺激が少ない。目のレンズに接触するために潤滑剤として点眼薬に追加されます。
4。ゼリー：ゼリーのような外部医学または軟膏の基本材料として。
5。含浸薬：肥厚剤および貯水剤として。
ki産業
1。電子材料：セラミック電気シールとフェライトボーキサイト磁石のバインダーとして、1.2-プロピレングリコールと一緒に使用できます。
2。グレーズ：セラミックのgl薬として使用され、エナメル質と組み合わせて、結合性と処理可能性を改善できます。
3。耐衝撃性モルタル：耐火性レンガモルタルまたは炉の注入材料に添加して、可塑性と水分保持を改善します。
他の産業
1。繊維：顔料、ホウ素ベースの染料、塩基性染料、繊維染料の印刷染料貼り付けとして使用されます。さらに、カポックの波形処理では、熱硬化樹脂と一緒に使用できます。
2。紙：表面接着剤と炭素紙の耐性処理に使用されます。
3。革：最終潤滑または1回限りの接着剤として使用されます。
4。水ベースのインク：粘着剤および膜形成剤として水ベースのインクとインクに追加されました。
5。タバコ：再生されたタバコのバインダーとして。
投稿時間：10月19〜2022年