中国では長年にわたりモルタルの機械化施工が試みられ、推進されてきましたが、実質的な進展は見られていません。機械化施工が伝統工法にもたらす破壊的な変化に対する人々の懐疑に加え、主な原因は、伝統的な施工方法では、現場で混合されたモルタルが粒子サイズや性能などの問題により、機械化施工の過程で配管の詰まりなどの問題を引き起こす可能性が高いことです。欠陥は施工の進捗に影響を与えるだけでなく、施工強度を高め、作業員の困難への恐怖感を醸成し、機械化施工の推進を困難にしています。
近年、全国各地に大規模な乾式混合モルタル工場が設立され、モルタルの品質と安定性が保証されるようになりました。しかし、乾式混合モルタルは工場で加工・生産されるため、原材料費だけで見ると現場混合よりも価格が高くなる必要があります。手塗りのままでは、たとえ国が「現金禁止」政策を実施しても、現場混合モルタルに対する競争優位性はありません。新興の乾式混合モルタル工場は依然として経営難に陥り、最終的には倒産に追い込まれています。
機械吹付モルタルの総合的な性能の簡単な紹介
従来の現場混合モルタルと比較して、機械吹付モルタルの最大の違いは、ヒドロキシプロピルメチルセルロースエーテルなどの一連の混和剤を導入することでモルタルの性能を最適化し、新しく混合したモルタルの作業性が良好であることです。 、高い保水性、長距離・高所圧送後も良好な作業性能を維持します。その最大の利点は、高い施工効率と成形後のモルタル品質の良さにあります。モルタルは吹付時の初速度が比較的大きいため、基材とのグリップが比較的強く、空洞化やひび割れなどの現象を効果的に低減できます。 発生します。
継続的なテストの結果、機械吹き付けモルタルを調製する際には、最大粒径が2.5mm、石粉含有量が12％未満、粒度が適切である機械砂、または最大粒径が4.75mmで泥含有量が5％未満の機械砂を使用することがわかりました。 新鮮なモルタルの保水率が95％以上に制御され、コンシステンシー値が約90mmに制御され、2時間のコンシステンシーの低下が10mm以内に制御されると、モルタルは良好なポンプ性能とスプレー性能を備えています。 性能、形成されたモルタルの外観は滑らかできれいで、スラリーは均一で豊富で、たるみがなく、空洞化とひび割れはありません。
機械吹付モルタル用複合添加剤に関する議論
機械吹付モルタルの施工工程は、主に混合、圧送、吹付から成ります。配合が合理的で、原料の品質が合格であることを前提として、機械吹付モルタル複合添加剤の主な機能は、練りたてモルタルの品質を最適化し、モルタルの圧送性能を向上させることです。そのため、一般的な機械吹付モルタル複合添加剤は、保水剤と圧送剤で構成されています。ヒドロキシプロピルメチルセルロースエーテルは優れた保水剤であり、モルタルの粘度を高めるだけでなく、モルタルの流動性を大幅に向上させ、同じ稠度値での分離や滲み出しを軽減します。圧送剤は、一般的に空気連行剤と減水剤で構成されています。練りたてモルタルの撹拌過程で、多数の微細な気泡が導入されてボール効果が形成され、骨材粒子間の摩擦抵抗が低減し、モルタルの圧送性能が向上します。機械吹付モルタルの吹付工程では、スクリュー搬送ポンプの回転による微振動により、ホッパー内のモルタルが層状に固まりやすく、上層の稠度が小さく、下層の稠度が大きくなり、機械運転中に配管が詰まりやすくなります。また、成形後のモルタルの品質が均一でなくなり、乾燥収縮やひび割れが発生しやすくなります。そのため、機械吹付モルタル用の複合添加剤を設計する際には、モルタルの層間剥離を遅らせるために、安定剤を適切に添加する必要があります。
スタッフが機械噴霧モルタルの実験を行った際、複合添加剤の添加量は0.08%でした。完成したモルタルは作業性が良く、圧送性能も優れており、噴霧中に垂れ下がる現象もなく、1回の噴霧で最大25ピクセルの厚さに達することができました。
投稿日時: 2022年12月20日