ナトリウムカルボキシメチルセルロース（ナトリウムカルボキシメチルセルロース、カルボキシメチルセルロースとしても知られています。CMC、カルボキシメチル、セルロースナトリウム、カボキシメチルセルロースのナトリウム塩）は、今日の世界で最も広く使用されており、セルロースのタイプが最も大きい量です。
略してCMC-NAは、グルコース重合度100〜2000のセルロース誘導体と、242.16の相対分子量を持つセルロース誘導体です。白色繊維または粒状の粉末。臭いがなく、味がなく、味がなく、吸湿性があり、有機溶媒に不溶性。
基本的なプロパティ
1。カルボキシメチルセルロースナトリウムの分子構造（CMC）
1918年にドイツによって最初に生産され、1921年に特許を取得し、世界に登場しました。その後、ヨーロッパで商業生産が達成されました。当時、それはコロイドとバインダーとして使用される粗製品のみでした。 1936年から1941年まで、カルボキシメチルナトリウムセルロースの産業用途研究は非常に活発であり、いくつかの感動的な特許が発明されました。第二次世界大戦中、ドイツは合成洗剤でカルボキシメチルセルロースを使用しました。ヘラクレスは、1943年に米国で初めてカルボキシメチルセルロースを初めて製造し、1946年に精製されたカルボキシメチルセルロースを生産し、安全な食品添加物として認識されました。私の国は1970年代にそれを採用し始め、1990年代に広く使用されました。今日の世界で最も広く使用されており、最大のセルロースです。
構造式：C6H7O2（OH）2OCH2COONA分子式：C8H11O7NA
この製品は、陰イオン繊維であるセルロースカルボキシメチルエーテルのナトリウム塩です
2。カルボキシメチルセルロースナトリウムの出現（CMC）
この生成物は、セルロースカルボキシメチルエーテルのナトリウム塩、アニオン性セルロースエーテル、白または乳白色の繊維粉末または顆粒、密度0.5-0.7 g/cm3、ほぼ無臭、味のない、吸湿性です。水に分散して透明なコロイド溶液を形成するのは簡単で、エタノールなどの有機溶媒に不溶性です[1]。 1％水溶液のpHは6.5〜8.5で、pH> 10または<5の場合、粘液の粘度が大幅に低下し、pH = 7の場合はパフォーマンスが最適です。熱に安定して、粘度は急速に20°Cを下回り、45°Cでゆっくりと変化します。 80°Cを超える長期の暖房は、コロイドを変性させ、粘度と性能を大幅に低下させる可能性があります。水に容易に溶解し、溶液は透明です。アルカリ溶液では非常に安定していますが、酸に遭遇すると簡単に加水分解され、pH値が2〜3の場合に沈殿し、多価の金属塩とも反応します。
主な目的
食品産業の増粘剤として、製薬業界の麻薬担体として、および毎日の化学産業のバインダーおよび飼育剤として使用されています。印刷および染色業界では、サイジングエージェントと印刷ペーストのための保護コロイドとして使用されています。石油化学産業では、油回収液の成分として使用できます。 [2]
非互換性
ナトリウムカルボキシメチルセルロースは、強酸溶液、可溶性鉄塩、およびアルミニウム、水銀、亜鉛などの他の金属と互換性がありません。 pHが2未満の場合、95％エタノールと混合すると、降水が発生します。
カルボキシメチルナトリウムセルロースは、ゼラチンとペクチンとの共凝集体を形成することができ、コラーゲンとの複合体を形成することもできます。
クラフト
CMCは通常、分子量が6400（±1 000）の天然セルロースとモノクロロ酢酸と反応することにより調製されたアニオン性ポリマー化合物です。主な副産物は塩化ナトリウムとグリコール酸ナトリウムです。 CMCは天然セルロース修飾に属します。国連食品農業機関（FAO）と世界保健機関（WHO）は、それを「修正セルロース」と正式に呼んでいます。
CMCの品質を測定する主な指標は、置換度（DS）と純度です。一般に、DSが異なる場合、CMCの特性は異なります。置換度が高いほど、溶解度が強くなり、溶液の透明性と安定性が向上します。報告によると、置換の程度が0.7-1.2の場合、CMCの透明度はより優れており、その水溶液の粘度はpH値が6-9の場合に最大です。エーテル化剤の選択に加えて、その品質を確保するために、アルカリとエーテル化剤の量、エーテル化時間、水分含有量の関係など、置換と純度の程度に影響するいくつかの要因も考慮する必要があります。システム、温度、pH値、溶液濃度、塩など。
現状
原材料の不足を解決するために（綿版画で作られた洗練された綿）、近年、私の国の一部の科学的研究ユニットは企業と協力して、ライスストロー、挽いた綿（廃棄物）、および豆腐のドレッグを包括的に利用していますCMCを正常に生成します。生産コストは大幅に削減され、CMC工業生産のための新しい原材料の源泉が開き、リソースの包括的な利用を実現します。一方では、生産コストが削減され、一方で、CMCはより高い精度に向けて発展しています。 CMCの研究開発は、主に既存の生産技術の変革と製造プロセスの革新に焦点を当てています。また、「溶媒留め方」[3]プロセスなどのユニークな特性を備えた新しいCMC製品に焦点を当てています。海外で広く使用されています。安定性が高い新しいタイプの変更されたCMCが生成されます。代替度が高く、置換基のより均一な分布により、より高い範囲の工業生産分野と複雑な使用環境で使用して、より高いプロセス要件を満たすことができます。国際的には、この新しいタイプの修飾CMCは「ポリアニオンセルロース（PAC、ポリアニオン性セルロース）」とも呼ばれます。
安全性
高いセキュリティでは、ADIは規制を必要としません。国家基準が策定されています[4]。
応用
この製品には、結合、肥厚、強化、乳化、水分保持、懸濁液の機能があります。
食品へのCMCの適用
FAOと、食品での純粋なCMCの使用を承認した人。非常に厳格な生物学的および毒物学的研究とテストの後に承認されました。国際標準の安全な摂取量（ADI）は25mg/（kg・d）であり、1人あたり約1.5 g/dです。摂取量が10 kgに達したとき、一部の人々は毒性反応を持っていなかったことが報告されています。 CMCは、食品用途における優れた乳化スタビライザーと増粘剤であるだけでなく、優れた凍結と融解の安定性も備えており、製品のフレーバーを改善し、貯蔵時間を延長することができます。豆乳、アイスクリーム、アイスクリーム、ゼリー、飲み物、缶に使用される量は、約1％から1.5％です。 CMCは、酢、醤油、植物油、フルーツジュース、グレービー、植物ジュースなどと安定した乳化した分散を形成することもでき、投与量は0.2％〜0.5％です。特に、動物および植物油、タンパク質、水溶液の優れた乳化性能を備えており、安定した性能で均質なエマルジョンを形成できるようにします。その安全性と信頼性のため、その投与量は、国立食品衛生基準ADIによって制限されません。 CMCは食物分野で継続的に開発されており、ワイン生産におけるカルボキシメチルセルロースナトリウムの適用に関する研究も実施されています。
医学におけるCMCの使用
製薬業界では、注射用のエマルジョンスタビライザー、錠剤用の膜形成剤として使用できます。一部の人々は、CMCが基本的および動物実験を通じて安全で信頼性の高い抗がん剤キャリアであることを証明しています。 CMCを膜材料として使用して、伝統的な漢方薬の修正された投与型Yangyin shengji粉末であるYangyin shengji膜を使用して、皮膚の傷と外傷性創傷に使用できます。動物モデルの研究は、このフィルムが創傷感染を防ぎ、ガーゼのドレッシングと有意な違いがないことを示しています。創傷組織液の滲出と急速な創傷治癒を制御するという点では、このフィルムはガーゼドレッシングよりもかなり優れており、術後浮腫と創傷刺激を減らす効果があります。ポリビニルアルコールで作られた膜製剤：ナトリウムカルボキシメチルセルロース：3：6：1の比率でのポリカルボキシエチレンが最良の処方箋であり、接着率と放出速度は両方とも増加します。準備の接着、口腔内の調製の滞留時間、および製剤における薬の有効性はすべて大幅に改善されています。ブピバカインは強力な局所麻酔薬ですが、中毒時に深刻な心血管副作用を引き起こすことがあります。したがって、ブピバカインは臨床的に広く使用されていますが、その毒性反応の予防と治療に関する研究は常により注意を払われてきました。薬理学的研究は、ブピバカイン溶液を備えた持続的な放出物質としての市民としての副作用を大幅に減らすことができることを示しています。 PRK手術では、CMCと組み合わせた低濃度テトラカインと非ステロイド性抗炎症薬の使用は、術後の痛みを大幅に緩和することができます。術後の腹膜癒着の予防と腸閉塞の減少は、臨床手術で最も関心のある問題の1つです。研究では、CMCは術後腹膜癒着の程度を減らす際にヒアルロン酸ナトリウムよりも有意に優れており、腹膜癒着の発生を防ぐための効果的な方法として使用できることが示されています。 CMCは、肝臓がんの治療のための抗癌薬のカテーテル肝動脈注入に使用されます。これは、腫瘍の抗がん剤の滞留時間を著しく延長し、抗腫瘍力を高め、治療効果を改善することができます。動物医学では、CMCには幅広い用途もあります。雌羊に対する1％CMC溶液の腹腔内浸透は、家畜の生殖路手術後のディストキアと腹部の癒着を予防することに大きな影響を与えることが報告されています。
他の産業用アプリケーションのCMC
洗剤では、CMCは、特にカルボキシメチルファイバーよりも著しく優れている疎水性合成繊維ファブリックのために、抗水の再堆積剤として使用できます。
CMCは、オイル掘削における泥安定剤および保水剤としてオイルウェルを保護するために使用できます。各オイルウェルの投与量は、浅い井戸の場合は2.3t、深い井戸では5.6tです。
繊維産業では、サイジングエージェント、印刷と染色ペーストの増粘剤、繊維印刷、硬化仕上げとして使用されています。サイジングエージェントとして使用すると、溶解度と粘度を改善することができ、想像しやすいです。硬化剤として、その投与量は95％を超えています。サイジングエージェントとして使用すると、サイズフィルムの強度と柔軟性が大幅に改善されます。再生されたシルク線維症により、カルボキシメチルセルロースで構成される複合膜は、グルコースオキシダーゼを固定化するマトリックスとして使用され、グルコースオキシダーゼとフェロセンカルボン酸が動けなくなり、作られたグルコースバイオセンサーはより高い感度と安定性があります。研究により、シリカゲルホモジネートが約1％（w/v）の濃度のCMC溶液で調製されると、調製した薄層プレートのクロマトグラフィー性能が最適であることが示されています。同時に、最適化された条件下でコーティングされた薄層プレートには、さまざまなサンプリング技術に適した適切な層強度があり、操作が簡単です。 CMCはほとんどの繊維に接着があり、繊維間の結合を改善できます。その粘度の安定性は、サイジングの均一性を確保し、それにより織りの効率を改善することができます。また、テキスタイルの仕上げエージェントとして、特に恒久的なしわの仕上げのために使用することもできます。
CMCは、コーティング用の摂取剤、乳化剤、分散剤、レベリング剤、および接着剤として使用できます。コーティングが均等に分布しているため、コーティングが長時間剥離しないようにすることができます。塗料でも広く使用されています。 。
CMCが蛍光剤として使用される場合、カルシウムイオンの除去においてグルコン酸ナトリウムよりも効果的です。陽イオン交換として使用すると、その交換容量は1.6 ml/gに達することがあります。
CMCは、製紙業界の紙のサイジングエージェントとして使用されており、植物の乾燥強度と湿潤強度、油抵抗、インクの吸収、耐水性を大幅に改善できます。
CMCは化粧品のヒドロゾルとして、また歯磨き粉の増粘剤として使用され、その投与量は約5％です。
CMCは、凝集剤、キレート剤、乳化剤、乳化剤、増粘剤、水維持剤、サイジング剤、フィルム形成材料などとして使用でき、電子機器、農薬、革、プラスチック、印刷、セラミック、歯磨き、デイリーでも広く使用されています。化学物質やその他の分野、そしてその優れたパフォーマンスと幅広い用途のために、それは常に新しいアプリケーション分野を開設しており、市場の見通しは非常に広いです。
予防
（1）この製品と強酸、強いアルカリ、および重金属イオン（アルミニウム、亜鉛、水銀、銀、鉄など）との互換性は禁忌です。
（2）この製品の許容摂取量は0-25mg/kg・dです。
説明書
CMCを水と直接混合して、後で使用するためにペースト状の接着剤を作成します。 CMC接着剤を構成するときは、最初に攪拌装置を使用してバッチングタンクに一定量のきれいな水を加え、攪拌装置がオンになったら、CMCをバッチングタンクにゆっくりと均等に振りかけ、CMCが完全に統合されるようにします。水を使用すると、CMCは完全に溶解できます。 CMCを溶解するとき、それが均等に振りかけられて継続的に攪拌されるべき理由は、「凝集、凝集の問題を防ぎ、CMCが水を満たしたときに溶解するCMCの量を減らす」ことであり、CMCの溶解速度を増加させることです。攪拌の時間は、CMCが完全に溶解する時間と同じではありません。それらは2つの概念です。一般的に言えば、攪拌の時期は、CMCが完全に溶解する時間よりもはるかに短いです。 2つに必要な時間は、特定の状況に依存します。
攪拌時間を決定するための根拠は次のとおりです。CMC水の中に均一に分散されており、明らかな大きな塊はありません。攪拌を停止することができ、CMCと水が浸透して互いに融合し、互いに融合します。
CMCが完全に溶解するのに必要な時間を決定するための基礎は次のとおりです。
（1）CMCと水は完全に結合されており、2つの間に固形液体分離はありません。
（2）混合ペーストは均一な状態にあり、表面は平らで滑らかです。
（3）混合ペーストの色は無色で透明に近く、ペーストには粒状のオブジェクトはありません。 CMCがバッチタンクに入れられ、水と混合された時からCMCが完全に溶解するまで、必要な時間は10〜20時間です。
投稿時間：APR-26-2024