抽象的な：ヒドロキシプロピルメチルセルロースエーテル（HPE）の含有量の違いが、一般的なドライミックスモルタルの特性に及ぼす影響について検討した。その結果、セルロースエーテル含有量の増加に伴い、稠度と密度が低下し、凝結時間が短縮することが示された。伸び、7日および28日の圧縮強度は低下したが、ドライミックスモルタルの全体的な性能は向上した。
0.序文
2007年、国の6つの省庁と委員会は「期限内に一部都市でモルタルの現場練りを禁止することに関する通知」を発行しました。現在、全国127の都市で「既存禁止」モルタルの作業が行われており、ドライミックスモルタルの発展に前例のない発展をもたらしました。チャンス。国内外の建設市場におけるドライミックスモルタルの活発な発展に伴い、さまざまなドライミックスモルタル混和剤もこの新興産業に参入していますが、一部のモルタル混和剤生産販売会社は意図的に自社製品の効能を誇張し、ドライミックスモルタル業界の健全で秩序ある発展を妨げています。現在、コンクリート混和剤と同様に、ドライミックスモルタル混和剤は主に組み合わせて使用されており、単独で使用されるものは比較的少ないです。特に、機能性ドライミックスモルタルの中には数十種類もの混和剤が使用されていますが、通常のドライミックスモルタルでは、混和剤の数を追求する必要はありませんが、実用性と操作性にもっと注意を払い、モルタル混和剤の過剰使用を避け、不必要な無駄を引き起こし、さらにはプロジェクトの品質に影響を与える必要があります。通常のドライミックスモルタルでは、セルロースエーテルが保水性、増粘性、および施工性の向上の役割を果たしています。優れた保水性は、ドライミックスモルタルが水不足やセメントの水和不完全によるサンディング、パウダー化、強度低下を引き起こさないことを保証します。増粘効果は、湿潤モルタルの構造強度を大幅に向上させます。本稿では、通常のドライミックスモルタルにおけるセルロースエーテルの応用について体系的な研究を行い、通常のドライミックスモルタルで混和剤を合理的に使用する方法について指導的な意義を持っています。
1. 試験に使用した原材料と方法
1.1 試験に用いる原材料
セメントはP.042.5セメント、フライアッシュは太原の火力発電所のクラスII灰、細骨材はふるい分けした5mm以上の乾燥した川砂、細粒度係数は2.6、セルロースエーテルは市販のヒドロキシプロピルメチルセルロースエーテル（粘度12000MPa·s）です。
1.2 試験方法
サンプルの準備と性能試験は、JCJ/T 70-2009建築用モルタルの基本性能試験方法に従って実施しました。
2. テスト計画
2.1 テストの公式
この試験では、乾式混合モルタル１トンに対する各原料の量を試験の基本配合とし、水は乾式混合モルタル１トンあたりの水使用量とする。
2.2 具体的な計画
この式を使用すると、乾式混合モルタル1トンあたりに加えるヒドロキシプロピルメチルセルロースエーテルの量は、0.0 kg/t、0.1 kg/t、0.2 kg/t、0.3 kg/t、0.4 kg/t、0.6 kg/tとなり、異なる用量のヒドロキシプロピルメチルセルロースエーテルが、一般的な乾式混合モルタルの保水性、稠度、見かけ密度、凝結時間、および圧縮強度に及ぼす影響を研究し、乾式混合モルタルの正しい使用を導くために、簡単な乾式混合モルタル製造プロセス、便利な施工、環境保護、省エネなどの利点を真に実現できます。
3. テスト結果と分析
3.1 テスト結果
通常のドライミックス左官モルタルの保水性、稠度、見かけ密度、硬化時間、および圧縮強度に対するヒドロキシプロピルメチルセルロースエーテルの異なる投与量の影響。
3.2 結果の分析
これは、ヒドロキシプロピルメチルセルロースエーテルの異なる用量が、通常のドライミックス左官モルタルの保水性、稠度、見かけの密度、凝結時間、および圧縮強度に与える影響からわかります。セルロースエーテルの含有量が増加するにつれて、湿ったモルタルの保水率も徐々に増加し、ヒドロキシプロピルメチルセルロースを混合しない場合の86.2％から、ヒドロキシプロピルメチルセルロースを混合すると0.6％になります。保水率は96.3％に達し、プロピルメチルセルロースエーテルの保水効果が非常に優れていることを証明しています。プロピルメチルセルロースエーテルの保水効果により、稠度は徐々に低下します（実験中、モルタル1トンあたりの水の使用量は変わりません）。見かけの密度は低下傾向を示しており、プロピルメチルセルロースエーテルの保水効果により、湿ったモルタルの体積が増加し、密度が低下することを示しています。ヒドロキシプロピルメチルセルロースエーテルの含有量が増加するにつれて、凝結時間は徐々に長くなり、含有量が0.4％に達すると、規格で要求される8時間の指定値を超えます。これは、ヒドロキシプロピルメチルセルロースエーテルの適切な使用が湿潤モルタルの操作時間に優れた調整効果を持つことを示しています。 7dと28dの圧縮強度が低下しました（投与量が多いほど、低下が顕著です）。これは、モルタルの体積が増加し、見かけ密度が低下することに関係しています。 ヒドロキシプロピルメチルセルロースエーテルを添加すると、モルタルの凝結および硬化中に硬化モルタルの内部に密閉空洞を形成できます。ミクロ細孔はモルタルの耐久性を向上させます。
4. 通常のドライミックスモルタルにセルロースエーテルを塗布する際の注意点
1) セルロースエーテル製品の選択。一般的に、セルロースエーテルの粘度が高いほど保水効果は高くなりますが、粘度が高いほど溶解性が低下し、モルタルの強度や施工性に悪影響を及ぼします。ドライミックスモルタルでは、セルロースエーテルの細かさは比較的小さくなります。細かさが増すほど溶解しやすくなると言われています。同じ配合量であれば、細かさが増すほど保水効果は高くなります。
2）セルロースエーテルの添加量の選択。セルロースエーテル含有量が乾式モルタルの性能に及ぼす影響に関する試験結果と分析から、セルロースエーテル含有量が高いほど良いことが分かりますが、生産コスト、製品品質、施工性能、施工環境の4つの側面から総合的に考慮して適切な添加量を選択する必要があります。一般的な乾式モルタルにおけるヒドロキシプロピルメチルセルロースエーテルの添加量は0.1kg/t～0.3kg/tが好ましく、少量のヒドロキシプロピルメチルセルロースエーテルを添加すると保水効果が標準要求を満たせなくなります。品質事故：特殊なひび割れ防止用モルタルにおけるヒドロキシプロピルメチルセルロースエーテルの添加量は約3kg/tです。
3）セルロースエーテルの一般ドライミックスモルタルへの応用。一般ドライミックスモルタルの製造工程において、適量の混和剤を添加することができ、好ましくは一定の保水性と増粘効果を有する混和剤を添加することで、セルロースエーテルとの複合的な重ね合わせ効果を形成し、生産コストを削減し、資源を節約することができる。セルロースエーテル単独では接着強度が要求を満たせないため、適量の再分散性ラテックス粉末を添加することができる。モルタル混和剤の量が少ないため、単独で使用した場合の測定誤差が大きい。ドライミックスモルタル製品の品質。
5. 結論と提案
1) 一般的なドライミックスモルタルでは、ヒドロキシプロピルメチルセルロースエーテルの含有量が増加すると、保水率は96.3%に達し、稠度と密度が低下し、凝結時間が長くなります。28d圧縮強度は低下しますが、ヒドロキシプロピルメチルセルロースエーテルの含有量が適度な場合、ドライミックスモルタルの全体的な性能は向上します。
2）一般的なドライミックスモルタルの製造工程では、適切な粘度と細かさのセルロースエーテルを選択し、その添加量は実験によって厳密に決定する必要があります。モルタル混和剤の添加量が少ないため、単独で使用すると測定誤差が大きくなります。ドライミックスモルタル製品の品質を確保するために、まず担体と混合し、その後添加量を増やすことをお勧めします。
3）ドライミックスモルタルは中国の新興産業です。モルタル混和剤を使用する際には、量ばかりを追求するのではなく、品質を重視し、生産コストを削減し、産業廃棄物の有効活用を奨励し、真の省エネ・消費削減を実現する必要があります。
投稿日時: 2023年2月22日