中国の乾燥迫撃砲産業の急速な発展により、セラミックタイル接着剤の適用を包括的に促進することができます。それでは、セラミックタイル接着剤の実際のアプリケーションでどのような問題が現れますか？今日、あなたが詳細に答えるのを手伝ってください！
A、なぜタイル接着剤を使用するのですか？
1）今セラミックタイル市場、レンガはより大きくて大きくやっています
大きなタイル（800×800など）は、簡単に垂れ下がっています。従来のタイル結合は一般に垂れ下がっているとは考えておらず、独自の体重によるタイルのたるみは結合強度を大幅に減らします。
現在、セラミックタイルを貼り付けると、一般にセラミックタイルの背面にあるセメントモルタルバインダーでコーティングされ、壁に押し付けられ、セラミックタイルの領域が比較的大きいため、セラミックタイルを平準化してセラミックタイルをレベリングします。セメントモルタル結合層のすべての空気を排除するため、空のドラムを形成するのは簡単で、結合はしっかりしていません。
2）市場では、多目的ガラスレンガの吸水率が比較的低い（≤0.2％）
表面は滑らかで、透明な速度はセラミックタイルが低すぎ、結合がより困難で、従来のセラミックタイル接着剤はすでに要件に準拠することはできません。非常に大きな変化と、私たちが使用し、建設方法が以前と同じように非常に伝統的です。
2つ目は、ポインティング剤の適用と白いセメントポインティングの違い
1）充填ジョイントの長いキャリアでは、多くの装飾チームがセメントを使用して関節を埋めます。
2）白いセメントの安定性は強くありません。最初は大丈夫ですが、長い間、セラミックタイルの表面と側面の間に亀裂と亀裂があります。
3）濡れた場所（黒と緑の髪）とセメントの色の変化も吸水します。内部のセラミックタイルに反射して、変色を引き起こすいくつかの汚いものを吸うことができます。同時に、簡単にパンアルカリ。
3、セラミックタイルの過度の浸漬に対処する方法は？
一般的にgl薬のレンガを指す、セラミックタイルの接着剤を使用すると、一般的に水を浸す必要はありません。水を浸した後に建設の困難が発生します。不注意な過度の浸漬の場合、タイルのgl薬を破壊しないという前提で、乾燥させてから構築します。
4、分割レンガ、関節充填剤汚染治療後のアンティークレンガ
1）クリーニングは困難です。設計では、同じ色のコーキングエージェントの使用を考慮する必要があります。コーキング前に専門的な保護対策を講じる必要があります。ドライフックを使用し、特別なツールスリップシームを使用することが適切です。
2）構造中に、シーラントが硬化した後、2時間以内に硬いブラシで表面のシーラントを磨き、共通のブラシで表面をきれいにします。
3）関節充填剤によって汚染された表面の場合、残留物なしで、関節充填剤による10日間の乾燥固定の後、弱酸と水で洗浄することができます。
5、タイル接着剤の浸漬と凍結と解凍損傷メカニズム
1）淡水侵食、水が入ると、Ca（OH）2が溶けてしまい、構造が徐々に緩み、さらには破壊されます。
2）一部のポリマーが膜に枯渇したとしても、ポリマーの腫れが燃え上がり、水が膨張を吸収します。
3）界面張力：迫撃砲が水を吸収した後、水は内部毛細血管壁の界面張力を変化させ、界面力に影響します。
4）湿った腫れと乾燥の後、体積が拡大して収縮し、ストレス障害が発生します。
注：モルタルの水は、凍結点（氷の膨張係数9％）を下回ると凍結して拡張します。膨張力が迫撃砲の凝集強度を超えると、凍結解凍故障が発生します。
6、801接着剤、接着剤粉末は、再販売可能なラテックスパウダーを交換できますか？
801は、構造のセックス効果を改善することで、セラミックタイル接着剤が硬化した後のパフォーマンスに対して、特に凍結融解のセックスが無効です。
セラミックタイル接着剤を使用してフックすることができます
好ましくない、両方のパフォーマンスインデックスが異なるため、セラミックタイル接着剤は基本的にセックスを求め、コーキングエージェントは柔軟性、疎水性、および汎アルカリ度との戦いを求めます。
8、セラミックタイルラバーパウダーとHPMCの役割
ゴム粉 - 湿った混合状態のシステムの一貫性と滑らかさを改善します。ポリマーの特性により、湿った混合材料の凝集が大幅に改善され、作業性に大きく貢献しています。乾燥後、滑らかで高密度の表面層の接着力が提供され、砂と石の界面効果が改善されます。追加の量を確保するという前提で、インターフェイスには統合されたフィルムが豊富になり、セラミックタイル接着剤が特定の柔軟性を持ち、弾性弾性率を低減し、水を大幅に吸収します。その後、水浸漬など、防水性、緩衝温度、材料の変形は一貫性がない（6×10-6/℃のタイル変形係数、セメントコンクリート変形係数10×10-6/℃）、およびその他のストレスは天気を改善することもできます。抵抗。
HPMC - は、特に湿潤エリアに、新鮮なモルタルに優れた水分保持と構造性を提供します。滑らかな水分補給反応により、基質の過剰な吸水と地表水の蒸発を防ぐことができます。空気透過性（1900g/L-1400g/L PO 400砂600 HPMC 2）のため、タイル接着剤のバルク密度が低下し、材料が保存され、硬化したモルタルボディの弾性率が減少します。
ナイン、セラミックタイル接着剤が構築できないと感じますか？
1）タイル接着剤は、従来のセメントモルタルと比較して、乾燥混合モルタルを修飾し、水の混合物を修正します。
2）乾燥した固体の使用プロセスで良好な水混合物のセラミックタイルの接着剤が構築できない場合、主に静的時間が長すぎることによって引き起こされる場合は、禁止されます。
10。シーラントの色の違いの理由
1）材料自体の色の違い。
2）一貫性のない量の水を追加。
3）建設後の極端な天候。
4）建設方法の変更。
他の、きれいな表面層の水の消費量は大きすぎて、地元の浅い浅い酸洗浄剤によって引き起こされる不均一な残留水も上記の問題を抱えています。
イレブン、グレーズドタイルが小さな亀裂に見えるのはなぜですか
タイルのgl薬は薄すぎるため、硬質セラミックタイル接着剤を使用してスティックアップを引き受けます。乾燥した後、大きく収縮します。つまり、glazeのひび割れを生成し、柔軟なセラミックタイル接着剤製品を使用することを提案します。
12、なぜ粘着後にセラミックタイルが壊れたgl薬を絞ることができるのですか？
建設中に縫い目は残されていませんでした。セラミックタイルは、熱ビルジのコールドシュリンクの変化の影響を受け、長いカメの形の亀裂を生み出します。
2-3D後のタイル接着剤の構造はまだ強度がありません。手でソフトを押してください、なぜですか？
1）低温、保護対策なし、通常の硬化が困難。
2）建設が厚すぎる、表面硬化内水の硬化は大きすぎるシェルラッピング効果です。
3）ベースの吸収速度は低すぎます。
4）レンガのサイズが大きすぎます。
14、一般的なセメントベースセラミックタイルのエージェントを使用してレンガを貼り付けた後、どのくらいの能力が固化しているか
基本的に硬化させるには通常、24時間が必要です。それに応じて、より低い温度または不十分な換気が延長されます。
15、ひび割れの6か月後の石の設置、その理由
1）基礎表面集落。
2）膨張変位。
3）圧縮変形。
4）石の内部欠陥（自然なテクスチャー、亀裂）、この現象はほんの数個の部分です。
5）タイル表面の点荷重または局所衝撃。
6）タイル接着剤は剛性です。
7）セメントバックプレーンの亀裂と関節はよく扱われていません。
16のセラミックタイル空のドラムまたは理由から落ちる
1）タイル接着剤は一致しません。
2）剛性ベース表面は設置要件を満たしておらず、変形があります（光分配壁など）。
3）レンガの背面は掃除されていません（ほこりまたは放出剤）。
4）大きなレンガはバックコーティングされていません。
5）タイル接着剤の量では十分ではありません。
6）底面が振動する傾向があるため、ゴム製のハンマーで舗装した後、あまりにも激しくヒットし、設置の終わりに応じてレンガの端に影響を与え、インターフェイスを緩めます。
7）ベース表面の平坦性が低く、セラミックタイル接着剤の厚さが異なると、乾燥後の収縮が悪くなります。
8）営業時間後に接着剤を貼り付けます。
9）環境の変化。
10）伸縮ジョイントは要件に従って設定されず、その結果、内部応力が生じます。
11）ベース表面膨張縫い目にレンガを置きます。
12）メンテナンス中の衝撃と外部振動。
A.セメントは油圧セメント材料です。その高い圧縮強度、弾性率、および耐水性により、構造石積み材料の重要な成分になります。その理由は、結合性能のメカニズムが、セメントモルタルが最初の設定、凝縮、硬化の前に毛穴に浸透し、キーホールに挿入されたキーに似た機械的アンカーの役割を果たすことができるためです。材料と基本材料をカバーします。
上記の接着剤は、セラミックレンガに一定の結合（15〜30％）を持っていますが、14D + 14D 70 + 1DのEN12004標準文化によると、その効果も失われます。特に、今日の人々はセラミックレンガ（1〜5％）を使用し、均質なレンガ（0.1％）の機械的固定効果は効果的な役割を果たしません。
B、セメント、および108接着剤ベースのバインダーは、ラテックス粉末の再分散にあり、移植係数が高い遷移製品の人々によって完全に認識されていません。収縮、温度、その他の要因。内部応力は放出されず、セラミックタイルを持ち込んで最終的にドラム、クレージ、フレークを上げます。 （上記の典型的なケースに示されているように）
要約すると、レンガの装飾の使用など、さまざまな材料（EIFS \大きな金型組み込みなど）で構成される多層外部断熱システムの場合、その安全性を確保するために、異なる材料間の弾性率、中間接着剤の柔軟性、システム透過性、内部応力を軽減または排除する。実践は、「コンプライアンス」の原則を採用することは、単に高い結合強度の「抵抗」方法を追求するよりも保証されることを証明しています。
17のセラミックタイル接着剤（セメント）混合プロセス
給餌：給餌前に水を加えます
攪拌：水に加えられた材料は最初に均等に攪拌され、5〜10分間立って、完全に成熟し、2〜3分間使用して使用します。
セラミックタイルペースト用の18の防水層
さまざまな防水材料は、セラミックタイルペーストの硬さに影響します。ポリウレタンの有機防水材料を使用すると、材料の互換性のため、レンガは後期に簡単に脱落できます。
投稿時間：APR-28-2024