の役割CMC（カルボキシメチルセルロース） 陶磁器釉薬における主たる効果は、増粘、接着、分散、コーティング性能の向上、釉薬品質の制御などです。重要な天然高分子化学物質として、陶磁器釉薬や陶磁器スラリーの製造に広く使用されています。
1. 増粘効果
CMCは水溶性高分子化合物で、水中で粘稠な溶液を形成します。この特性により、陶磁器釉薬において、特に釉薬の粘度調整が必要な場合にその役割が顕著になります。陶磁器釉薬は通常、無機粉末、ガラス形成剤、フラックス剤などで構成されています。水を加えると、釉薬の流動性が過剰になり、塗布ムラが生じることがあります。CMCは釉薬の粘度を高め、釉薬の塗布をより均一にし、釉薬の流動性を低下させることで、釉薬の塗布効果を向上させ、釉薬の滑りや垂れなどの問題を回避します。
2. 接着性能
CMCをセラミック釉薬に添加すると、CMC分子は釉薬中の無機粉末と一定の結合効果を形成します。CMCは、分子内のカルボキシル基を介して水分子と水素結合を形成し、他の化学基と相互作用することで、釉薬の密着性を高めます。この結合効果により、コーティング工程において釉薬がセラミック基材表面にしっかりと密着し、コーティングの剥離や脱落が抑制され、釉薬層の安定性が向上します。
3. 分散効果
CMCは優れた分散効果も有します。陶磁器釉薬の製造工程において、特に粒子径の大きい無機粉末を使用する場合、AnxinCel®CMCは粒子の凝集を防ぎ、水相中での分散性を維持します。CMC分子鎖上のカルボキシル基は粒子表面と相互作用し、粒子間の引力を効果的に低減することで、釉薬の分散性と安定性を向上させます。これは、釉薬の均一性と色の一貫性にとって非常に重要です。
4.コーティング性能の向上
陶磁器釉薬の塗工性能は、最終的な釉薬の品質を左右します。CMCは釉薬の流動性を向上させ、陶磁器素地の表面を均一に塗工しやすくします。さらに、CMCは釉薬の粘度とレオロジーを調整することで、高温焼成時に釉薬が素地表面に安定して付着し、剥がれにくくします。また、CMCは釉薬の表面張力を効果的に低下させ、釉薬と素地表面との親和性を高めることで、塗工時の釉薬の流動性と付着性を向上させます。
5. 釉薬の品質管理
陶磁器釉薬の最終的な効果は、釉薬の光沢、平坦性、透明性、色調などです。AnxinCel®CMCを添加することで、これらの特性をある程度最適化できます。まず、CMCの増粘作用により、焼成工程で釉薬が均一な膜を形成し、釉薬の薄すぎや厚すぎによる欠陥を回避します。次に、CMCは水分の蒸発速度を制御し、釉薬の乾燥ムラを防ぎ、焼成後の釉薬の光沢と透明性を向上させます。
6. 焼成プロセスを促進する
CMCは高温で分解・揮発し、発生したガスは釉薬焼成工程中の雰囲気に一定の調節効果をもたらします。CMCの添加量を調整することで、焼成工程における釉薬の膨張・収縮を制御し、釉薬表面のひび割れや不均一な収縮を回避できます。さらに、CMCの添加は、高温下でも釉薬の表面を滑らかにし、陶磁器製品の焼成品質を向上させる効果もあります。
7. コストと環境保護
CMCは天然ポリマー材料であるため、一部の合成化学物質よりもコストが低く、さらに生分解性があるため、使用時に環境面でのメリットも大きくなります。陶磁器釉薬の製造において、CMCの使用は製品の品質を効果的に向上させるだけでなく、生産コストを削減し、現代の陶磁器産業における環境保護と経済性の要件を満たすことができます。
8. 幅広い適用性
CMC CMCは、一般的な陶磁器釉薬だけでなく、特殊な陶磁器製品にも使用できます。例えば、高温焼成陶磁器釉薬では、CMCは釉薬のひび割れの発生を効果的に抑制します。また、特定の光沢と質感が求められる陶磁器製品では、CMCは釉薬のレオロジーとコーティング効果を最適化します。さらに、美術陶磁器や工芸陶磁器の製造では、CMCは釉薬の繊細さと光沢を向上させるのに役立ちます。
AnxinCel®CMCは、陶磁器釉薬における多機能添加剤として、陶磁器業界に欠かせない補助材料となっています。増粘、接着、分散、コーティング性能の向上などにより、陶磁器釉薬の品質と性能を向上させ、最終的には陶磁器製品の外観、機能、焼成効果に影響を与えます。陶磁器業界の継続的な発展に伴い、CMCの応用展望はますます広がり、環境保護と低コストという利点も相まって、将来の陶磁器生産において重要な役割を果たすことが期待されます。
投稿日時: 2025年1月6日