の役割CMC (カルボキシメチルセルロース) セラミック釉薬の粘度は主に、増粘、結合、分散、コーティング性能の向上、釉薬の品質の制御などの側面に反映されます。重要な天然高分子化学物質として、セラミック釉薬やセラミックスラリーの調製に広く使用されています。
1.増粘効果
CMC は、水中で粘稠な溶液を形成できる水溶性高分子化合物です。この特徴により、セラミック釉薬におけるその役割は、特に釉薬の粘度を調整する必要がある場合に顕著になります。陶磁器の釉薬は通常、無機粉末、ガラス形成剤、フラックス剤などで構成されていますが、水を添加することにより釉薬の流動性が高くなり、塗りムラが生じる場合があります。 CMCは釉薬の粘度を高め、釉薬のコーティングをより均一にし、釉薬の流動性を低下させ、それにより釉薬の塗布効果を向上させ、釉薬の滑りや滴下などの問題を回避します。
2. 接着性能
CMCをセラミック釉薬に添加すると、CMC分子は釉薬中の無機粉末と一定の結合効果を形成します。 CMC は、分子内のカルボキシル基を介して水分子と水素結合を形成し、他の化学基と相互作用することにより、釉薬の密着性を高めます。この結合効果により、コーティングプロセス中に釉薬がセラミック基板の表面に良好に付着することが可能になり、コーティングの剥離や脱落が減少し、釉薬層の安定性が向上します。
3. 分散効果
CMC には優れた分散効果もあります。セラミック釉薬の製造プロセスにおいて、特に粒子が大きい無機粉末を使用する場合、AnxinCel®CMC は粒子の凝集を防ぎ、水相中での分散性を維持します。 CMC 分子鎖上のカルボキシル基は粒子の表面と相互作用し、粒子間の引力を効果的に低減し、それによってグレーズの分散性と安定性が向上します。これは釉薬の均一性と色の一貫性にとって非常に重要です。
4. 塗装性能の向上
セラミック釉薬のコーティング性能は、最終的な釉薬の品質にとって非常に重要です。 CMCは釉薬の流動性を改善し、セラミック本体の表面を均一にコーティングしやすくします。また、CMCは釉薬の粘度やレオロジーを調整することで、高温焼成時に釉薬が本体の表面に安定して付着し、落ちにくくします。 CMC はまた、釉薬の表面張力を効果的に低下させ、釉薬と素地表面との親和性を高め、それによりコーティング中の釉薬の流動性と接着性を改善します。
5. 釉薬の品質を制御する
セラミック釉薬の最終的な効果には、釉薬の光沢、平坦性、透明性、色が含まれます。 AnxinCel®CMC を追加すると、これらの特性をある程度最適化できます。第一に、CMC の増粘効果により、焼成プロセス中に釉薬が均一な膜を形成できるため、釉薬が薄すぎたり厚すぎたりすることによって引き起こされる欠陥が回避されます。第二に、CMC は水分の蒸発速度を制御して釉薬の不均一な乾燥を回避し、それによって焼成後の釉薬の光沢と透明性を向上させることができます。
6. 焼成工程を促進する
CMC は高温で分解および揮発し、放出されたガスは釉薬の焼成プロセス中に雰囲気に一定の調整効果を及ぼす可能性があります。 CMCの量を調整することで、焼成時の釉薬の膨張・収縮を制御し、釉薬表面のひび割れや不均一な収縮を防ぐことができます。さらに、CMC を添加すると、釉薬が高温でより滑らかな表面を形成し、セラミック製品の焼成品質を向上させることもできます。
7. コストと環境保護
天然ポリマー材料である CMC は、一部の合成化学物質よりも低コストです。さらに、CMC は生分解性であるため、使用中にさらに環境上の利点があります。セラミック釉薬の製造において、CMC を使用すると、製品の品質が効果的に向上するだけでなく、生産コストも削減でき、現代のセラミック産業における環境保護と経済性の要件を満たします。
8. 幅広い適用性
CMC 通常の陶磁器の釉薬だけでなく、特殊な陶磁器製品にも使用できます。たとえば、高温で焼成されたセラミック釉薬では、CMC は釉薬の亀裂の発生を効果的に回避できます。特定の光沢と質感が必要なセラミック製品では、CMC は釉薬のレオロジーとコーティング効果を最適化できます。芸術用陶磁器や工芸用陶磁器の製造において、CMC は釉薬の繊細さと光沢を向上させるのに役立ちます。
AnxinCel®CMC は、セラミック釉薬の複数の機能を持つ添加剤として、セラミック業界において不可欠な補助材料となっています。増粘、結合、分散、コーティング性能の向上を通じてセラミック釉薬の品質と性能を向上させ、最終的にはセラミック製品の外観、機能、焼成効果に影響を与えます。セラミック産業の継続的な発展に伴い、CMC の応用の可能性はさらに広がり、その環境保護と低コストの利点により、CMC は将来のセラミック生産において重要な役割を果たすことになります。
投稿時刻: 2025 年 1 月 6 日