Ing proses produksi keramik, viskositas slurry cemlorot iku parameter sing penting banget, sing langsung mengaruhi fluity, keseragaman, sedekpentasi, efek cemlorot pungkasan saka cemlorot. Supaya entuk efek cemlorot sing cocog, penting kanggo milih sing cocogCMC (CARBOXIGETHYL Cellum) minangka thickener. CMC minangka senyawa polimer alami sing asring digunakake ing slurry claam keramik, kanthi sifat-sifat sing apik, rheologis lan penundaan.
1 .. Ngerti syarat viskositas saka slurry glaze
Nalika milih CMC, sampeyan kudu njlentrehake syarat viskositas saka slurry clair. Proses glazes lan produksi beda kanggo macem-macem syarat kanggo viskositas slurry cla. Umumé, viskositas sing dhuwur banget utawa sithik banget saka slurry cemlorot kasebut bakal mengaruhi nyemprotake, nyikat nyemprot, nyikat utawa dicelup saka glaze.
Slourity Low Viskosity Claurry: Cocog kanggo proses nyemprot. Viscositas sing sithik banget bisa njamin manawa cemlorot ora bakal clog bedhil semprot nalika nyemprot lan bisa mbentuk lapisan sing luwih seragam.
Sisih cemlorot medium Viscosities: Cocog kanggo proses dicelup. Viscositas medium bisa nggawe cemlorot kanthi rata-rata nutupi permukaan keramik, lan ora gampang sag.
Pintu cemlorot viskositas dhuwur: Cocog kanggo proses sikat. Slurry cemlorot viskositas sing dhuwur bisa tetep ing lumahing nganti suwe, aja nganti roda sing akeh banget, lan kanthi mangkono entuk lapisan glalung sing luwih tebal.
Mula, pilihan saka CMC kudu cocog karo syarat proses produksi.
2 .. Hubungane antarane kinerja lan viskeling saka CMC
Kinerja sing luwih angel ing Anuffel®CMC biasane ditemtokake kanthi bobot molekul, tingkat karboxikilasi lan tambahan.
Bobot molekuler: bobote bobot molekul CMC, efek sing luwih kuat. Bobot molekuler sing luwih dhuwur bisa nambah viskositas saka solusi, saéngga mbentuk slurry sing luwih kenthel nalika digunakake. Mula, yen slurry cemlorot viskositas sing luwih dhuwur dibutuhake, bobote molekular sing dhuwur kudu dipilih.
Gelar karboxyemethylation: tingkat karboxymethilasi sing luwih dhuwur, sing luwih kuat kelarutan banyu, lan bisa luwih disebar ing banyu kanggo mbentuk viskositas sing luwih dhuwur. CMC umum duwe karboxyemethylation sing beda, lan macem-macem sing cocog bisa dipilih miturut syarat-syarat slurry sing cemlorot kasebut.
Jumlah tambahan: Jumlah SMC minangka cara langsung kanggo ngontrol viskositas slurry cla. Nambah kurang CMC bakal nyebabake viskositas ngisor saka cemlorot, nalika nambah jumlah CMC ditambahake kanthi signifikan nambah viskositas. Ing produksi nyata, jumlah CMC ditambahake biasane ing antarane 0,5% lan 3%, disesuaikan miturut kabutuhan khusus.
3. Faktor sing mengaruhi pilihan viskositas CMC
Nalika milih CMC, sawetara faktor liyane sing kudu dianggep:
a. Komposisi glaze
Komposisi cemlorot bakal mengaruhi syarat viskositas. Contone, glazes kanthi jumlah wêdakakêna sing luwih akeh mbutuhake kekarepan sing luwih dhuwur kanggo njaga penundaan sing apik. Glazes kanthi partikel sing kurang apik bisa uga ora mbutuhake viskositas sing dhuwur banget.
b. Ukuran partikel glaze
Glazes kanthi finansial sing luwih dhuwur mbutuhake CMC duwe properti penebalan luwih apik kanggo mesthekake yen partikel sing apik bisa digantung kanthi cair. Yen viskositas CMC ora cukup, bubuk sing apik bisa uga nyuda, nyebabake glaze sing ora rata.
c. Hardness Air
Kekayaan banyu duwe efek tartamtu ing kelarutan lan efek thickening saka CMC. Ngarsane ion magnesium sing luwih akeh kalsium lan magnesium ing banyu keras bisa nyuda efek kandel ing CMC lan malah udan. Nalika nggunakake banyu keras, sampeyan bisa uga kudu milih jinis cmc tartamtu kanggo ngatasi masalah iki.
d. Makarya suhu lan kelembapan
Suhu lan asor lan kelembapan sing beda-beda uga bisa mengaruhi viskositas CMC. Contone, ing lingkungan suhu sing dhuwur, banyu nguap kanthi luwih cepet, lan rendah-viscosity CMC bisa uga kudu dipatoni kanggo nyegah luwih saka slurry cemlorot. Kosok baline, lingkungan suhu rendah bisa mbutuhake viskositas CMC sing luwih dhuwur kanggo njamin stabilitas lan fluidity slurry.
4 .. Pilihan Praktis lan Preparation CMC
Ing panggunaan nyata, pilihan lan persiapan CMC kudu ditindakake miturut langkah-langkah ing ngisor iki:
Pilihan Tipe Anu: Pisanan, pilih macem-macem cmc sing cocog. Ana macem-macem gelar viskositas CMC ing pasar, sing bisa dipilih miturut syarat viskositas lan syarat penundaan slurry cemlorot. Contone, bobote molekuler Cmc CMC cocog kanggo slurries sing apik banget mbutuhake viskositas sing sithik, nalika bobote molekular CMC sing cocog kanggo slurries sing apik banget.
Penyesuaian eksperimen saka viskositas: Miturut syarat-syarat slurry spesifik, jumlah CMC sing ditambahake kanthi eksperimen. Cara eksperimen umum yaiku nambah nambah CMC lan ngukur viskositas nganti sawetara viskositas sing dikarepake.
Ngawasi stabilitas slurry claus: slurry sing nyiapake kudu ditinggalake kanggo ngadeg wektu kanggo mirsani stabilitas. Priksa udan, aglomerasi, lsp. Yen ana masalah, jumlah utawa jinis CMC bisa uga wis diatur.
Setel aditif liyane: nalika nggunakakeCmcNanging, uga kudu nimbang panggunaan aditif liyane, kayata nyebarake, agen leveling, dll. Mula, nalika nyetel CMC, sampeyan uga kudu menehi perhatian marang rasio aditif liyane.
Panggunaan cmc ing slurry cleamic keramik minangka tugas teknis sing dhuwur, sing mbutuhake pertimbangan lan penyesuaian adhedhasar adhedhasar syarat viskositas, komposisi, lingkungan lan faktor liyane saka slurry glaze. Pilihan sing cukup lan tambahan saka kuatirfel®CmC ora mung bisa nambah stabilitas lan ciliid saka slurry cla, nanging uga nambah efek cemlorot akhir. Mula, terus-terusan ngoptimalake lan nyetel formula panggunaan CMC ing produksi minangka kunci kanggo njamin kualitas produk keramik.
Wektu Pos: Jan-10-2025