Jeneng Cina HPMC yaiku metilcellulosa hydroxypropyl. Iki dudu ion lan asring digunakake minangka agen pemaca banyu ing mortir garing. Minangka bahan sing bisa digunakake ing banyu sing paling umum digunakake ing mortir.
Proses produksi HPMC utamane produk eter berbasis polysaccharide sing diasilake dening alkalization lan etermifikasi serat katun (domestik). Ora duwe biaya dhewe, ora reaksi karo ion sing diisi ing bahan jurat, lan nduweni kinerja stabil. Regane uga luwih murah tinimbang jinis tuwa selulosa liyane, saengga digunakake ing mortir garing.
Fungsi hydroxypratelis metilcellulose: bisa nglukis mortir sing anyar kanggo duwe viskositas teles tartamtu lan nyegah bagean teras. Penylametan banyu penylametan uga paling penting, sing mbantu njaga jumlah banyu gratis ing mortir, saengga sawise mortir didhekake, bahan semen luwih akeh wektu kanggo hydrate. (Penylametan banyu) duwe properti entraining udara, sing bisa ngenalake gelembung udara sing seragam lan apik kanggo nambah konstruksi mortir.
Sing luwih dhuwur viskositas eter hydroxypropylose eter, sing luwih apik kinerja penylametan banyu. Viscositas minangka parameter penting saka kinerja HPMC. Saiki, produsen HPMC sing beda nggunakake metode lan instrumen sing beda kanggo ngukur viskositas HPMC. Cara utama yaiku haakerotovucovo, hoppler, UbbeloHDe lan Brookfield.
Kanggo produk sing padha, asil viskositas sing diukur kanthi cara sing beda beda banget, lan ana sing duwe beda. Mula, yen mbandhingake viskositas, kudu ditindakake ing antarane metode tes sing padha, kalebu suhu, rotor, lan sapiturute babagan ukuran partikel, luwih becik penylametan banyu. Sawise partikel gedhe eter selulosa sing ana hubungane karo banyu, permukaan langsung larut lan mbentuk gel lebokake bahan kanggo nyegah molekul banyu sing terus nyusup. Kadhangkala ora bisa disebar kanthi seragam lan larut sanajan sawise adus jangka panjang, mbentuk solusi mendhung flocculent utawa aglomerasi. Apik banget babagan penylametan banyu eter selulosa, lan kelarutan minangka salah sawijining faktor kanggo milih eter selulosa.
Finensi uga indeks kinerja penting saka eter selulosa methyl. MC digunakake kanggo mortir bubuk garing dibutuhake kanggo bubuk, kanthi isi banyu sing sithik, lan fineness kasebut uga mbutuhake 20% ~ ukuran partikel dadi kurang saka 63um. Peneliten kasebut mengaruhi kelarutan eter hidroxypropyluly eter. Cacse MC biasane granel, lan gampang larut ing banyu tanpa agglomerasi, nanging tingkat bubar saya alon banget, saengga ora cocog digunakake ing mortir bubuk garing.
Ing mortir, mc buyar ing antarane bahan semen kayata agregat, pangisi sing apik lan semen, lan mung bubuk sing cukup apik kanggo nyampur karo banyu. Nalika MC ditambahake nganggo banyu kanggo mbubarake aglomerat, angel banget kanggo nyebar lan larut. FinSess MC ora mung borong, nanging uga nyuda kekuatan lokal saka mortir. Nalika mortir sing garing kaya mortir ditrapake ing wilayah sing gedhe, kacepetan curing saka powder garing garing lokal bakal dikurangi, lan retak bakal katon amarga wektu sing beda. Kanggo mortar sing disemprot kanthi konstruksi mekanik, syarat kanggo finansial luwih dhuwur amarga wektu campuran sing luwih cendhek. Umumé, viskositas sing luwih dhuwur, sing luwih apik efek penylametan banyu. Nanging, sing luwih dhuwur viskositas lan bobot molekake MC, penurunan sing cocog karo kelarutan kasebut bakal duwe pengaruh negatif babagan kekuatan lan kinerja konstruksi saka mortir.
Sing luwih dhuwur viscositas, efek sing luwih jelas babagan mortir, nanging ora proporsi langsung. Sing luwih dhuwur viskositas, mortir sing luwih teles bakal, yaiku nalika konstruksi, mula diwujudake nalika nempel ing scraper lan adhesion sing dhuwur menyang landasan. Nanging ora migunani kanggo nambah kekuatan struktural saka mortir sing teles dhewe. Yaiku, nalika konstruksi, kinerja anti-sag ora jelas. Kosok baline, sawetara viskositas medium lan rendah nanging ethyl selulosa methyl sing diowahi duwe kinerja sing apik kanggo nambah kekuatan mortir sing teles.
Penylametan banyu HPMC uga ana hubungane karo suhu sing digunakake, lan penylametan banyu Ethyl Cellulose Ether suda kanthi nambah suhu. Nanging, ing aplikasi material nyata, mortir garing asring ditrapake kanggo subteri suhu sing dhuwur (kayata lingkungan sing luwih dhuwur saka 40 derajat, kayata plester ing srengenge ing musim panas, sing asring nyemprotake semen lan hardening Mortir bubuk garing. Tingkatan penylametan banyu nyebabake rasa sing jelas manawa tumindak kerja lan tahan karet sing kena pengaruh, lan utamane kritis kanggo nyuda pengaruhe suhu suhu ing kahanan iki.
Ing babagan iki, ethyl hydroxyethylus seluler seluler saiki dianggep ana ing ngarep pangembangan teknologi. Sanajan jumlah selulosa metil hidroksiethylus tambah akeh (rumus musim panas), kerjane keretaan lan tahan crack isih ora bisa nyukupi kebutuhan. Liwat sawetara perawatan khusus ing MC, kayata nambah gelar eternisasi, lan sapiturute, efek penylametan banyu bisa dijaga kanthi suhu sing luwih dhuwur, saéngga bisa nyedhiyakake kinerja sing luwih apik.
Dosis HPMC ora kudu dhuwur banget, yen ora bakal nambah permintaan banyu mortir, mula bakal nempuh trowel, lan wektu setelan bakal suwe, sing bakal mengaruhi konstruksi kasebut. Produk mortir beda nggunakake HPMC kanthi viskositas sing beda, lan ora nggunakake HPMC kanthi dhuwur. Mula, sanajan produk methylcellulotely hydroxypropellulose apik, dheweke diapusi nalika digunakake kanthi becik. Milih HPMC sing tepat minangka tanggung jawab utama saka personel laboratorium perusahaan. Saiki, akeh para penjual sing ora sopan yaiku senyawa HPMC, lan kualitase cukup mlarat. Nalika milih selulator tartamtu, laboratorium kudu nindakake proyek sing apik ing eksperimen kanggo njamin stabilitas produk mortir, lan aja rakus kanggo murah lan nyebabake kerusuhan sing ora perlu.
Wektu Pos: May-04-2023