Luwih gedhe viskositas sakaHPMCHydroxypropyle Cellulose, sing luwih apik kinerja penylametan banyu. Viscositas minangka parameter penting saka kinerja HPMC. Saiki, produsen HPMC sing beda nggunakake metode lan instrumen sing beda kanggo nemtokake viskositas HPMC. Cara utama yaiku haek Rotovisko, Hoppler, Ubbelohde lan Brookfield, lsp.
Kanggo produk sing padha, asil viskositas sing diukur kanthi macem-macem cara beda banget, ana sing beda-beda. Mula, yen mbandhingake viskositas, kudu ditindakake ing antarane metode tes sing padha, kalebu suhu, rotor, lsp.
Kanggo ukuran partikel, partikel sing luwih becik, luwih apik penylametan banyu. Partikel sing paling apik saka kontak selulosa karo banyu, permukaan langsung larut lan mbentuk gel mbungkus materi kanggo nyegah molekul banyu ora bisa disusupi, pembentukan solusi flocculent mudha utawa aglomerat. Kelarutan ahli selulosa minangka salah sawijining faktor kanggo milih selulya selulus. Finensi uga indeks kinerja penting saka eter selulosa methyl. Mc kanggo mortir garing mbutuhake bubuk, isi banyu sing sithik, lan finané 20% ~ Ukuran partikel partikel 60% kurang saka 63um. Fineness mengaruhi kelaresanHPMCHydroxypropyle ethylose selulose. Caurse MC biasane granel lan bisa larut banyu tanpa aglomerating, nanging kacepetan bubar alon banget, saengga ora cocog digunakake ing mortir garing. Ing mortir garing, MC bubar ing antarane pangisi, pangisi sing apik lan bahan semen kayata semen, lan mung bubuk sing apik bisa nyingkirake banyu. Nalika MC nambah banyu kanggo ngilangi aglomerate, angel banget kanggo nyebarake lan bubar. MC kanthi lemak kasar ora mung mbuwang, nanging uga nyuda kekuatan mortir lokal. Nalika mortir sing garing kasebut dibangun ing wilayah sing gedhe, kacepetan curing saka mortar garing lokal pancen dikurangi kanthi signifikan, nyebabake retak sing disebabake dening wektu sing beda. Kanggo mortir nyemprotake mekanik, amarga wektu campuran singkat, fineness luwih dhuwur.
Umumé, viskositas sing luwih dhuwur, sing luwih apik efek penylametan banyu. Nanging, viskositas sing luwih dhuwur yaiku, bobote molekular MC yaiku, lan kinerja pembubaran bakal nyuda sing luwih cocog, sing nduweni pengaruh negatif babagan kekuatan lan kinerja konstruksi saka mortir. Sing luwih dhuwur viskositas, efek mortir sing luwih jelas, nanging ora proporsi karo hubungan kasebut. Sing luwih dhuwur, mortir udan bakal luwih lengket, loro konstruksi kasebut, kinerja scraper scrape lan adhesion dhuwur menyang materi dhasar. Nanging ora migunani kanggo nambah kekuatan mortir sing teles. Sajrone konstruksi, kinerja anti-sag ora jelas. Kosok baline, sawetara kekarepan sing kurang nanging ethyl selulosa methyl sing diowahi duwe kinerja sing apik kanggo nambah kekuatan mortir sing teles.
Ether sing luwih seluler ditambahake ing mortir, kinerja penylametan banyu sing luwih apik, sing luwih dhuwur viskositas kasebut, kinerja penylametan banyu sing luwih apik.
Kekarepan HPMC uga duwe efek tartamtu ing penylametan banyu, umume ngomong, kanggo viskositas sing padha lan finansial sing beda karo ether, sing luwih akeh, efek penylametan banyu luwih becik.
Penylametan banyu HPMC uga ana hubungane karo suhu panggunaan, lan penylametan banyu Ethylose Ether nyuda kanthi kenaikan suhu. Nanging ing aplikasi materi sing nyata, akeh lingkungan mortir garing asring suhu suhu dhuwur (luwih dhuwur saka 40 derajat) ing kahanan konstruksi panas, sing asring nyepetake solidisasi semen lan mortir garing. Penurunan tingkat penylametan banyu nyebabake rasa sing jelas yen loro konstruksi lan resistansi cracking kena pengaruh. Ing kahanan iki, nyuda pengaruh faktor suhu dadi kritis banget. Sanajan ahli sel saluran metil hidroksietosa metil hidroksion sing dianggep ing ngarep pangembangan teknologi, katergantungan ing suhu isih bakal nyebabake kekarepan mortir garing. Malah kanthi nambah dosis selulosa methyl hydroxyl (rumus musim panas), konstruksi lan resistensi retak isih ora bisa nyukupi kebutuhan. Liwat sawetara perawatan khusus saka MC, kayata tingkat eterifikasi, efek penylametan banyu MC bisa njaga efek sing luwih apik ing suhu sing luwih apik, saengga bisa nyedhiyakake kinerja sing luwih apik ing kahanan sing luwih apik.
Wektu Pos: Mei-18-2022