Pelapisan film minangka proses penting ing manufaktur farmaseutikal, ing ngisor lapisan tipis sing lancip ditrapake ing permukaan tablet utawa kapsul. Pelapis iki ngladeni macem-macem tujuan, kalebu ningkatake tampilan, masking rasa, nglindhungi bahan farmasi aktif (API) aktif (API) sing aktif, lan nggampangake ngulu. Methylcellulosa hydroxypropylose (HPMC) minangka salah sawijining polimer sing paling akeh digunakake ing lapisan film amarga properti serbaguna.
1.propes saka HPMC:
HydroxypropyL methylcellulose (HPMC) minangka polimer semi-sintetik sing asale saka selulosa. Iki ditondoi kanthi kelarutan banyu, kemampuan mbentuk film, lan kompatibilitas sing apik banget karo macem-macem bahan farmasi. Sipat HPMC bisa disesuaikan kanthi ngowahi parameter kayata bobot molekul, tingkat substitusi, lan viskositas.
Kemampuan Formulir Film: HPMC nduwe properti mbentuk film sing apik banget, mbisakake pembentukan seragam seragam lan lancar ing permukaan formulir dosis apotek.
Kelarutan banyu: HPMC nampilake kelarutan banyu, saéngga pembubaran polimer ing solusi banyu sajrone proses lapisan. Properti iki njamin distribusi seragam polimer lan nggampangake tatanan lapisan lapisan homogen.
Adhesion: HPMC nduduhake adhesion sing apik menyang permukaan tablet utawa kapsul, nyebabake lapisan tahan tahan layak sing manggen kanthi lengkap.
Properties Barrier: HPMC nyedhiyakake alangan saka faktor lingkungan kayata kelembapan, oksigen, lan entheng, lan padhang nglindhungi integritas formulir dosis lan nambah stabilitas.
2.formulasi:
Ing ngrumusake solusi lapisan film nggunakake HPMC, sawetara faktor kudu dianggep bisa nggayuh karakteristik lan kinerja sing dikarepake.
Konsentrasi polimer: Konsentrasi HPMC ing larutan lapisan lan pengaruh ketebalan lan film kasebut. Konsentrasi polimer sing luwih dhuwur asil ing lapisan sing luwih kandel kanthi sifat penghalang.
Pluetizer: Kajaba polisizer kayata poliethelin glycol (pic) utawa propylene glycol (pg) bisa nambah keluwesan lan kelentikan lapisan, saéngga kurang tahan kanggo retak.
Pelarut: Pilihan pelarut sing cocog yaiku kritis kanggo njamin kelarutan HPMC lan formasi film sing tepat. Pelarut umum kalebu banyu, ontanol, isopropanol, lan campuran.
Pigmen lan OPACifier: Gabungan pigmen lan opacifier menyang formulasi lapisan bisa menehi warna, nambah tampilan, lan menehi pangayoman sing sensitif kanggo obat sing sensitif.
3.APlikasi saka HPMC ing lapisan film:
Lambang adhedhasar HPMC nemokake aplikasi sing ekstensif ing industri farmasi lan nutraceutikal amarga versatility lan kesesuaian kanggo macem-macem bentuk dosis.
Lawang rilis langsung: lapisan HPMC bisa digunakake kanggo nyedhiyani obat-obatan langsung kanthi ngontrol disintegrasi lan tingkat pembubaran tablet utawa kapsul.
Coatings Rilis sing diowahi: Formulasi berbasis HPMC umume digunakake ing bentuk dosis ngeculake sing wis diowahi, kalebu formulasi lengkap lan lapisan ditutup. Kanthi ngowahi viskositas lan ketebalan lapisan, profil ngeculake obat kasebut bisa cocog kanggo entuk relakse utawa target target.
Rasa Masking: Coating HPMC bisa topeng rasa obat sing ora nyenengake, nambah selaras pasien lan panampa formulir dosis oral.
Perlindhungan kelembapan: HPMC Coights nawakake perlindungan kelembapan sing efektif, utamane kanggo obat higroskipik sing bisa dirusak kanggo nyuda babagan kelembapan.
Peningkatan stabilitas: Coverings HPMC nyedhiyakake alangan pelindung marang faktor lingkungan, kanthi mangkono nambah stabilitas lan beting-life produk farmasi.
HydroxypropyL methylcellulose (HPMC) duwe peran penting ing aplikasi lapisan film ing industri farmasi. Properti sing unik, kalebu kemampuan mbentuk film, kelarutan banyu, adhesion, lan penghalang sifat, nggawe pilihan sing cocog kanggo ngrumusake lapisan karo fungsional. Kanthi mangertos pertimbangan formulasi lan aplikasi saka HPMC ing lapisan film, produsen farmasi bisa ngembangake macem-macem bentuk dosis kanthi kinerja, stabilitas, lan pendhapat pasien.
Wektu Pos: Mar-07-2024