კერამიკული წარმოების პროცესში, ჭიქურის ჭრილობის სიბლანტე ძალიან მნიშვნელოვანი პარამეტრია, რომელიც პირდაპირ გავლენას ახდენს ჭიქურის სითხის, ერთგვაროვნების, დანალექების და ჭიქურის საბოლოო ეფექტზე. იმისათვის, რომ მოიპოვოთ იდეალური ჭიქურის ეფექტი, გადამწყვეტი მნიშვნელობაCMC (კარბოქსიმეთილის ცელულოზა) როგორც გასქელება. CMC არის ბუნებრივი პოლიმერული ნაერთი, რომელიც ჩვეულებრივ გამოიყენება კერამიკული მინანქრის ჭრილში, კარგი გასქელება, რევოლოგიური თვისებები და სუსპენზია.
1. გესმოდეთ სიბლანტის მოთხოვნები მინანქრის ჭრილობის შესახებ
CMC არჩევისას, პირველ რიგში, თქვენ უნდა გაარკვიოთ ჭიქურის ჭრილობის სიბლანტის მოთხოვნები. სხვადასხვა ჭიქურებსა და წარმოების პროცესებს აქვთ სხვადასხვა მოთხოვნები ჭიქურის ჭრილობის სიბლანტისთვის. საერთოდ, ჭიქურის ჭრილობის ძალიან მაღალი ან ძალიან დაბალი სიბლანტე გავლენას მოახდენს მინანქრის შესხურებაზე, დავარცხნაზე ან ჩამოსხმის შესახებ.
დაბალი სიბლანტის ჭიქურა ჭკუა: შესაფერისია სპრეის პროცესისთვის. ძალიან დაბალ სიბლანტემ შეიძლება უზრუნველყოს, რომ ჭიქურა არ შეაჩერებს სპრეის იარაღს სპრეის დროს და შეუძლია შექმნას უფრო ერთგვაროვანი საფარი.
საშუალო სიბლანტის ჭიქურა slurry: შესაფერისია ჩამოსხმის პროცესისთვის. საშუალო სიბლანტემ შეიძლება ჭიქურა თანაბრად დაფაროს კერამიკული ზედაპირი, და მისი გაძარცვა ადვილი არ არის.
მაღალი სიბლანტის ჭიქურა სუსტი: შესაფერისია დავარცხნის პროცესისთვის. მაღალი სიბლანტის ჭიქურა შეიძლება დარჩეს ზედაპირზე დიდი ხნის განმავლობაში, თავიდან აიცილოთ ჭარბი სითხე და ამით მიიღოთ სქელი ჭიქურის ფენა.
ამრიგად, CMC– ს შერჩევას უნდა შეესაბამებოდეს წარმოების პროცესის მოთხოვნებს.
2. ურთიერთობა CMC– ის გასქელებასა და სიბლანტეს შორის
Antincel®CMC– ის გასქელება, ჩვეულებრივ, განისაზღვრება მისი მოლეკულური წონით, კარბოქსიმეთილაციის ხარისხით და დამატებით ოდენობით.
მოლეკულური წონა: რაც უფრო მაღალია CMC მოლეკულური წონა, მით უფრო ძლიერია მისი გასქელება ეფექტი. უფრო მაღალ მოლეკულურმა წონამ შეიძლება გაზარდოს ხსნარის სიბლანტე, ისე, რომ იგი გამოიყენებს სქელ შლაკს გამოყენების დროს. ამიტომ, თუ საჭიროა უფრო მაღალი სიბლანტის ჭიქურა, უნდა შეირჩეს მაღალი მოლეკულური წონა CMC.
Carboxymethylation- ის ხარისხი: რაც უფრო მაღალია CMC- ის კარბოქსიმეთილაციის ხარისხი, მით უფრო ძლიერია მისი წყლის ხსნადობა და ის შეიძლება უფრო ეფექტურად დაარბია წყალში, უფრო მაღალი სიბლანტის შესაქმნელად. საერთო CMC– ს აქვთ სხვადასხვა ხარისხის კარბოქსიმეთილაცია, ხოლო შესაბამისი მრავალფეროვნება შეიძლება შეირჩეს მინის ჭრილის მოთხოვნების შესაბამისად.
დამატების ოდენობა: CMC– ის დამატების ოდენობა არის პირდაპირი საშუალება, რომ გააკონტროლოს ჭიქურის სიბლანტის სიბლანტე. ნაკლები CMC დამატება გამოიწვევს ჭიქურის უფრო დაბალ სიბლანტეს, ხოლო CMC- ის დამატებით ოდენობის გაზრდა მნიშვნელოვნად გაზრდის სიბლანტეს. ფაქტობრივი წარმოებისას, დამატებული CMC- ის ოდენობა ჩვეულებრივ 0.5% -მდეა და 3% -მდე, რეგულირდება კონკრეტული საჭიროებების შესაბამისად.
3. ფაქტორები, რომლებიც გავლენას ახდენენ CMC სიბლანტის შერჩევაზე
CMC არჩევისას უნდა განიხილებოდეს სხვა გავლენის ფაქტორები:
ა. მინანქრის შემადგენლობა
მინის შემადგენლობა პირდაპირ გავლენას მოახდენს მის სიბლანტის მოთხოვნებზე. მაგალითად, დიდი რაოდენობით წვრილი ფხვნილის მქონე ჭიქები შეიძლება დასჭირდეს უფრო მაღალი სიბლანტის გასქელება, რომ შეინარჩუნოს კარგი შეჩერება. ნაკლებად წვრილი ნაწილაკების მქონე ჭიქები შეიძლება არ დაგჭირდეთ ძალიან მაღალი სიბლანტე.
ბ. მინანქრის ნაწილაკების ზომა
უფრო მაღალი სისრულის მქონე მინის საჭიროებს CMC- ს, რომ ჰქონდეს უკეთესი გასქელება თვისებები, რათა უზრუნველყოს, რომ წვრილი ნაწილაკები თანაბრად შეჩერდეს სითხეში. თუ CMC– ის სიბლანტე არასაკმარისია, წვრილფეხა ფხვნილმა შეიძლება დააჩქაროს, რის შედეგადაც არათანაბარი ჭიქურა.
გ. წყლის სიმტკიცე
წყლის სიმტკიცე გარკვეულ გავლენას ახდენს CMC- ის ხსნადობაზე და გასქელებაზე. მყარ წყალში მეტი კალციუმის და მაგნიუმის იონების არსებობამ შეიძლება შეამციროს CMC- ის გასქელება და კიდევ გამოიწვიოს ნალექი. მძიმე წყლის გამოყენებისას შეიძლება დაგჭირდეთ CMC– ს გარკვეული ტიპების არჩევა ამ პრობლემის გადასაჭრელად.
დ. სამუშაო ტემპერატურა და ტენიანობა
სამუშაო გარემოს სხვადასხვა ტემპერატურა და ტენიანობა ასევე იმოქმედებს CMC– ის სიბლანტეზე. მაგალითად, მაღალ ტემპერატურულ გარემოში, წყალი აორთქლდება უფრო სწრაფად, ხოლო დაბალი სიბლანტის CMC შეიძლება საჭირო გახდეს ჭიქურის ჭრილობის ზედმეტი სისქის თავიდან ასაცილებლად. ამის საწინააღმდეგოდ, დაბალი ტემპერატურის გარემოს შეიძლება დასჭირდეს უფრო მაღალი სიბლანტის CMC, რათა უზრუნველყოს ჭრილობის სტაბილურობა და სითხე.
4. CMC პრაქტიკული შერჩევა და მომზადება
ფაქტობრივად, CMC– ის შერჩევა და მომზადება უნდა განხორციელდეს შემდეგი ნაბიჯების შესაბამისად:
Anginincel®CMC ტიპის შერჩევა: პირველი, შეარჩიეთ შესაბამისი CMC ჯიში. ბაზარზე არსებობს CMC– ის სხვადასხვა სიბლანტის კლასები, რომელთა შერჩევა შესაძლებელია სიბლანტის მოთხოვნების შესაბამისად და ჭიქურის ჭრილობის შეჩერების მოთხოვნების შესაბამისად. მაგალითად, დაბალი მოლეკულური წონა CMC შესაფერისია მინანქრისთვის, რომელიც მოითხოვს დაბალი სიბლანტეს, ხოლო მაღალი მოლეკულური წონა CMC შესაფერისია ჭიქურისთვის, რომელიც მოითხოვს მაღალ სიბლანტეს.
სიბლანტის ექსპერიმენტული კორექტირება: ჭიქურების სპეციფიკური მოთხოვნების შესაბამისად, დამატებული CMC- ის რაოდენობა ექსპერიმენტულად რეგულირდება. საერთო ექსპერიმენტული მეთოდია თანდათანობით დაამატოთ CMC და გაზომოთ მისი სიბლანტე, სანამ არ მიიღწევა სიბლანტის სასურველი დიაპაზონი.
მინის ჭრილობის სტაბილურობის მონიტორინგი: მომზადებული მინანქრის ხრტილი უნდა დარჩეს იმისთვის, რომ გარკვეული პერიოდის განმავლობაში დადგეს, რომ დააკვირდეს მის სტაბილურობას. შეამოწმეთ ნალექი, აგლომერაცია და ა.შ.
სხვა დანამატების რეგულირება: გამოყენებისასCMC, ასევე აუცილებელია განვიხილოთ სხვა დანამატების გამოყენება, როგორიცაა დისპერსიები, გამათანაბრებელი აგენტები და ა.შ., ამ დანამატებმა შეიძლება ურთიერთქმედდეს CMC- სთან და გავლენა მოახდინონ მის გასქელებაზე. ამიტომ, CMC- ის კორექტირებისას, ასევე აუცილებელია ყურადღება მიაქციოთ სხვა დანამატების თანაფარდობას.
CMC– ის გამოყენება კერამიკული ჭიქურის ჭრილში არის უაღრესად ტექნიკური ამოცანა, რომელიც მოითხოვს ყოვლისმომცველ განხილვას და კორექტირებას სიბლანტის მოთხოვნების, შემადგენლობის, ნაწილაკების ზომების, გამოყენების გარემოზე და მინის ჭრილობის სხვა ფაქტორებზე დაყრდნობით. გონივრულმა შერჩევამ და Anglencel®CMC– ს დამატებამ შეიძლება არა მხოლოდ გააუმჯობესოს ჭიქურის ჭრილობის სტაბილურობა და სითხე, არამედ გააუმჯობესოს ჭიქურის საბოლოო ეფექტი. ამრიგად, CMC- ის გამოყენების ფორმულის მუდმივად ოპტიმიზაცია და კორექტირება არის კერამიკული პროდუქტების ხარისხის უზრუნველსაყოფად.
პოსტის დრო: იან -10-2025