HPMC, რომელიც გამოიყენება ფილმის საფარში და გადაწყვეტილებებში

ნიფედიპინის მდგრადი განთავისუფლების ტაბლეტების, კონტრაცეპტული ტაბლეტების, კუჭის ტაბლეტების, ფერადი ფუმარატის ტაბლეტების, ბუფლომედილის ჰიდროქლორიდის ტაბლეტების საცდელი და მასობრივი წარმოების პროცესში ვიყენებთ ჩვენ ვიყენებთჰიდროქსიპროპილის მეთილცელულოზა (HPMC)თხევადი, ჰიდროქსიპროპილის მეთილცელულოზისა და პოლიაკრილის მჟავების ფისოვანი სითხე, ოპადი (გათვალისწინებულია ColorCon, UK) და ა.შ. არის ფილმის საფარის სითხეები, რომლებმაც წარმატებით გამოიყენეს ფილმის საფარის ტექნოლოგია, მაგრამ პრობლემები შეექმნათ საცდელ წარმოებაში და წარმოებაში. გარკვეული ტექნიკური პრობლემის შემდეგ, ჩვენ ახლა კოლეგებთან ვუკავშირდებით ფილმის საფარის პროცესში არსებულ საერთო პრობლემებსა და გადაწყვეტილებებს.

ბოლო წლების განმავლობაში, ფილმის საფარის ტექნოლოგია ფართოდ იქნა გამოყენებული მყარ პრეპარატებში. ფილმის საფარს შეუძლია დაიცვას პრეპარატი მსუბუქი, ტენიანობისა და ჰაერისგან, რათა გაზარდოს პრეპარატის სტაბილურობა; ნიღბით წამლის ცუდი გემო და ხელი შეუწყოს პაციენტს, რომ მიიღოს იგი; გააკონტროლეთ გამოშვების ადგილი და გამოშვების სიჩქარე; თავიდან აიცილოს პრეპარატის თავსებადობის შეცვლა; გააუმჯობესეთ ტაბლეტის ლოდინი. მას ასევე აქვს ნაკლები პროცესების უპირატესობა, უფრო მოკლე დრო, ენერგიის დაბალი მოხმარება და ტაბლეტის წონის ნაკლები მომატება. ფილმის დაფარული ტაბლეტების ხარისხი ძირითადად დამოკიდებულია ტაბლეტის ბირთვის შემადგენლობაში და ხარისხზე, საფარის სითხის რეცეპტით, საფარის საოპერაციო პირობებზე, შეფუთვისა და შენახვის პირობებზე და ა.შ. ტაბლეტის ბირთვის შემადგენლობა და ხარისხი ძირითადად აისახება ტაბლეტის ბირთვის აქტიურ ინგრედიენტებში, სხვადასხვა აღგზნებისა და გარეგნობის, სიმძიმის, მბზინავი ნაწილების და ცხრილის ბირთვის ფორმის მიხედვით. საფარის სითხის ფორმულირება ჩვეულებრივ შეიცავს მაღალ მოლეკულურ პოლიმერებს, პლასტიზატორებს, საღებავებს, გამხსნელებს და ა.შ., ხოლო საფარის საოპერაციო პირობები არის სპრეის და გაშრობის და საფარის მოწყობილობების დინამიური ბალანსი.

1. ერთი ცალმხრივი აბრაზიას, ფილმის ზღვარზე ბზარი და კანი

ტაბლეტის ბირთვის ზედაპირის ზედაპირის სიმტკიცე ყველაზე პატარაა და მას ადვილად ექვემდებარება ძლიერი ხახუნა და სტრესი საფარის პროცესის დროს, ხოლო ცალმხრივი ფხვნილი ან ნაწილაკები იშლება, რის შედეგადაც ხდება ტაბლეტის ბირთვის ზედაპირზე ან პორები, რაც ცალმხრივი აცვიათ, განსაკუთრებით გრავირებული აღნიშნული ფილმით. ფილმის ყველაზე დაუცველი ნაწილი ფილმზე დაფარული ტაბლეტში არის კუთხეები. როდესაც ფილმის ადჰეზია ან სიძლიერე არასაკმარისია, სავარაუდოდ, ფილმის კიდეების გახეხვა და კანი მოხდება. ეს იმიტომ ხდება, რომ გამხსნელის არასტაბილურობა იწვევს ფილმის შემცირებას, ხოლო საფარის გადაჭარბებული გაფართოება და ბირთვი ზრდის ფილმის შინაგან სტრესს, რაც აღემატება საფარის ფილმის დაძაბულობას.

1.1 ძირითადი მიზეზების ანალიზი

რაც შეეხება ჩიპის ბირთვს, მთავარი მიზეზი ის არის, რომ ჩიპის ბირთვის ხარისხი არ არის კარგი, ხოლო სიმტკიცე და სისუფთავე მცირეა. დაფარვის პროცესის დროს, ტაბლეტის ბირთვს ექვემდებარება ძლიერი ხახუნის დროს საფარის პანელში გადაადგილებისას, და ძნელია გაუძლოს ასეთი ძალა საკმარისი სიმტკიცის გარეშე, რაც დაკავშირებულია ტაბლეტის ბირთვის ფორმულირებასა და მომზადების მეთოდთან. როდესაც ჩვენ შეფუთეთ ნიფედიპინის მდგრადი განთავისუფლების ტაბლეტები, ტაბლეტის ბირთვის მცირე სიმკაცრის გამო, ფხვნილი ერთ მხარეს გამოჩნდა, რის შედეგადაც პორები მოხდა, ხოლო ფილმის დაფარული ტაბლეტის ფილმი არ იყო გლუვი და ჰქონდა ცუდი გარეგნობა. გარდა ამისა, ეს საფარის დეფექტი ასევე უკავშირდება ტაბლეტის ტიპს. თუ ფილმი არასასიამოვნოა, განსაკუთრებით იმ შემთხვევაში, თუ ფილმს აქვს ლოგო გვირგვინზე, ის უფრო მიდრეკილია ცალმხრივი აცვიათ.

საფარის ოპერაციაში, ძალიან ნელი სპრეის სიჩქარე და ჰაერის დიდი მიღება ან მაღალი ჰაერის შესასვლელი ტემპერატურა გამოიწვევს სწრაფად გაშრობის სიჩქარეს, ტაბლეტის ბირთვების ნელი ფილმის ფორმირებას, ტაბლეტის ბირთვების გრძელი უსაქმურ დროს საფარის პანელში და გრძელი აცვიათ დრო. მეორეც, ატომიზაციის წნევა დიდია, საფარის სითხის სიბლანტე დაბალია, ატომიზაციის ცენტრში არსებული წვეთები კონცენტრირებულია, ხოლო გამხსნელი ცვალებადია წვეთების გავრცელების შემდეგ, რის შედეგადაც დიდი შიდა სტრესი ხდება; ამავდროულად, ცალმხრივ ზედაპირებს შორის ხახუნა ასევე ზრდის ფილმის შიდა სტრესს და აჩქარებს ფილმს. დაბზარული კიდეები.

გარდა ამისა, თუ საფარის პანელის როტაციის სიჩქარე ძალიან სწრაფია ან ბაფთების პარამეტრი არაგონივრულია, ტაბლეტზე ხახუნის ძალა დიდი იქნება, ისე, რომ საფარის სითხე კარგად არ გავრცელდება და ფილმის ფორმირება ნელი იქნება, რაც გამოიწვევს ცალმხრივ აცვიათ.

საფარის სითხიდან, ეს ძირითადად განპირობებულია პოლიმერის არჩევით ფორმულირებაში და საფარის სითხის დაბალი სიბლანტე (კონცენტრაცია) და საფარის ფილმსა და ტაბლეტის ბირთვს შორის ცუდი ადჰეზი.

1.2 გამოსავალი

ტაბლეტის რეცეპტის ან წარმოების პროცესის რეგულირება ტაბლეტის ბირთვის სიმტკიცის გასაუმჯობესებლად. HPMC არის ხშირად გამოყენებული საფარის მასალა. ტაბლეტის ექსკლუზიურების ადჰეზია უკავშირდება ჰიდროქსილის ჯგუფებს ექსკლუზიურ მოლეკულებზე, ხოლო ჰიდროქსილის ჯგუფები ქმნიან წყალბადის ობლიგაციებს HPMC– ის შესაბამის ჯგუფებთან, უფრო მაღალი ადჰეზიის შესაქმნელად; ადჰეზია დასუსტებულია, ხოლო ცალმხრივი და საფარის ფილმი განცალკევებულია. მიკროკრისტალური ცელულოზის მოლეკულურ ჯაჭვზე ჰიდროქსილის ჯგუფების რაოდენობა მაღალია, ხოლო მას აქვს მაღალი წებოვანი ძალა, ხოლო ლაქტოზისა და სხვა შაქრისგან მომზადებულ ტაბლეტებს აქვთ ზომიერი წებოვანი ძალა. საპოხი მასალების, განსაკუთრებით ჰიდროფობიური საპოხი მასალების გამოყენება, როგორიცაა სტეარის მჟავა, მაგნიუმის სტეარატი და გლიცერილი სტეარატი, შეამცირებს ტაბლეტის ბირთვსა და პოლიმერს შორის წყალბადის შეერთებას, რაც იწვევს ადჰეზიას ძალას, და იზრდება საპოხი მასალების ზრდა, ადჰეზიური ძალა თანდათანობით დასუსტდება. საერთოდ, რაც უფრო მეტია საპოხი მასალის რაოდენობა, მით უფრო დასუსტებულია ადჰეზია. გარდა ამისა, ტაბლეტის ტიპის შერჩევისას, მრგვალი Biconvex ტაბლეტის ტიპი უნდა იქნას გამოყენებული მაქსიმალურად საფარისათვის, რამაც შეიძლება შეამციროს საფარის დეფექტების წარმოქმნა.

მეორე არის საფარის სითხის რეცეპტის რეგულირება, მყარი შინაარსის გაზრდა საფარის სითხეში ან საფარის სითხის სიბლანტეში და გაუმჯობესდეს საფარის ფილმის სიძლიერე და ადჰეზია, რაც პრობლემის გადასაჭრელად მარტივი მეთოდია. საერთოდ, წყალხსნარის სისტემაში მყარი შემცველობა 12%-ია, ხოლო ორგანული გამხსნელ სისტემაში მყარი შემცველობა 5%-დან 8%-მდეა.

საფარის სითხის სიბლანტის სხვაობა გავლენას ახდენს საფარის სითხის შეღწევადობის სიჩქარესა და ხარისხზე ტაბლეტის ბირთვში. როდესაც შეღწევა ცოტა ან არ არის, ადჰეზია უკიდურესად დაბალია. საფარის სითხის სიბლანტე და საფარის ფილმის თვისებები უკავშირდება პოლიმერის საშუალო მოლეკულურ წონას ფორმულირებაში. რაც უფრო მაღალია საშუალო მოლეკულური წონა, მით უფრო დიდია საფარის ფილმის სიმტკიცე, ნაკლებად ელასტიურობა და აცვიათ წინააღმდეგობა. მაგალითად, კომერციულად ხელმისაწვდომი HPMC– ს აქვს სხვადასხვა სიბლანტის კლასები შერჩევისთვის, საშუალო მოლეკულური წონის განსხვავების გამო. პოლიმერის გავლენის გარდა, პლასტიზატორების დამატება ან ტალკის შინაარსის გაზრდა შეიძლება შეამციროს ფილმის ზღვარზე კრეკვის შემთხვევები, მაგრამ ფერების რკინის ოქსიდისა და ტიტანის დიოქსიდის დამატებამ შეიძლება გავლენა მოახდინოს საფარის ფილმის სიძლიერეზე, ამიტომ ის უნდა იქნას გამოყენებული ზომიერებაში.

მესამე, საფარის ოპერაციაში, აუცილებელია გაჟღენთილი სიჩქარის გაზრდა, განსაკუთრებით მაშინ, როდესაც საფარი პირველად დაიწყება, სპრეის სიჩქარე უნდა იყოს ოდნავ უფრო სწრაფი, ისე, რომ ტაბლეტის ბირთვი დაფარულია ფილმის ფენით მოკლე დროში, რომელიც ასრულებს ტაბლეტის ბირთვის დაცვის როლს. სპრეის სიჩქარის გაზრდამ ასევე შეიძლება შეამციროს საწოლის ტემპერატურა, აორთქლების სიჩქარე და ფილმის ტემპერატურა, შეამციროს შინაგანი სტრესი და ასევე შეამციროს ფილმის გახეხვის შემთხვევები. ამავდროულად, შეცვალეთ საფარის პანელის როტაციის სიჩქარე საუკეთესო მდგომარეობაში და დააყენეთ ბაფილი გონივრულად, რათა შეამციროთ ხახუნა და აცვიათ.

2. ადჰეზი და ბუშტი

საფარის პროცესში, როდესაც ორ ნაჭერს შორის ინტერფეისის ერთობლიობა უფრო მეტია, ვიდრე მოლეკულური განცალკევების ძალა, რამდენიმე ნაჭერი (მრავალჯერადი ნაწილაკი) მოკლედ დააკავშირებს და შემდეგ განცალკევებით. როდესაც წონასწორობა სპრეი და საშრობი არ არის კარგი, ფილმი ძალიან სველია, ფილმი ქოთნის კედელს მიედინება ან ერთმანეთთან მიჰყავს, არამედ იწვევს ფილმის დარღვევას ადჰეზიის ადგილას; სპრეში, როდესაც წვეთები სრულად არ არის გამხმარი, უწყვეტი წვეთები დარჩება ადგილობრივ საფარის ფილმში, არის პატარა ბუშტები, ქმნიან ბუშტის საფარის ფენას, ისე, რომ საფარის ფურცელი გამოჩნდება ბუშტები.

2.1 ძირითადი მიზეზების ანალიზი

ამ საფარის დეფექტის ზომა და სიხშირე ძირითადად განპირობებულია საფარის საოპერაციო პირობებით, სპრეისა და საშრობი დისბალანსით. სპრეის სიჩქარე ძალიან სწრაფია ან ატომური გაზის მოცულობა ძალიან დიდია. საშრობი სიჩქარე ძალიან ნელა მიმდინარეობს დაბალი ჰაერის შესასვლელი მოცულობის ან დაბალი ჰაერის შესასვლელი ტემპერატურის გამო და ფურცლის საწოლის დაბალი ტემპერატურა. ფურცელი არ არის გამხმარი ფენა ფენით დროში და ხდება ადჰეზიები ან ბუშტები. გარდა ამისა, არასათანადო სპრეის კუთხის ან მანძილის გამო, სპრეის შედეგად წარმოქმნილი კონუსი მცირეა, ხოლო საფარის სითხე კონცენტრირებულია გარკვეულ მხარეში, რის შედეგადაც ხდება ადგილობრივი სველი, რის შედეგადაც ხდება ადჰეზია. არსებობს ნელი სიჩქარის საფარის ქოთანი, ცენტრიფუგაური ძალა ძალიან მცირეა, ფილმის მოძრავი არ არის კარგი, ასევე გამოიწვევს ადჰეზიას.

თხევადი სიბლანტე ძალიან დიდია, ასევე ერთ -ერთი მიზეზია. ტანსაცმლის თხევადი სიბლანტე არის დიდი, ადვილად წარმოქმნის უფრო დიდი ნისლის წვეთები, მისი ბირთვში შეღწევის უნარი არის ცუდი, უფრო ცალმხრივი აგრეგაცია და ადჰეზია, ამავე დროს, ფილმის სიმკვრივე ცუდია, უფრო ბუშტები. მაგრამ ეს დიდ გავლენას არ ახდენს გარდამავალ ადჰეზიებზე.

გარდა ამისა, არასწორი ფილმის ტიპი ასევე გამოჩნდება ადჰეზია. თუ საფარის ქოთნის მოძრავი ბრტყელი ფილმი არ არის კარგი, ერთად გადაფარავს, ადვილია ორმაგი ან მრავალ ფენის ფილმის გამომწვევი მიზეზი. ბუფლომედილის ჰიდროქლორიდის ტაბლეტების წარმოებისას, მრავალი გადახურული ნაჭრები გამოჩნდა წყლის წაბლის საფარის ქოთანში, ბრტყელი საფარის გამო.

2.2 გადაწყვეტილებები

ძირითადად, დინამიური ბალანსის მისაღწევად, სპრეის და საშრობი სიჩქარის რეგულირებაა. შეამცირეთ სპრეის სიჩქარე, გაზარდეთ შესასვლელი ჰაერის მოცულობა და ჰაერის ტემპერატურა, გაზარდეთ საწოლის ტემპერატურა და საშრობი სიჩქარე. გაზარდეთ სპრეის დაფარვის არეალი, შეამცირეთ სპრეის წვეთების ნაწილაკების საშუალო ზომა ან შეცვალეთ მანძილი სპრეის იარაღსა და ფურცელს შორის, ისე, რომ გარდამავალი ადჰეზიის შემთხვევა მცირდება სპრეის იარაღსა და ფურცელს შორის მანძილის კორექტირებით.

შეცვალეთ საფარის ხსნარის რეცეპტი, გაზარდეთ მყარი შინაარსი საფარის ხსნარში, შეამცირეთ გამხსნელის რაოდენობა ან გაზარდოთ ეთანოლის კონცენტრაცია სათანადო სიბლანტის დიაპაზონში; ანტი-ადჰეზიური ასევე შეიძლება დაემატოს სათანადო, მაგალითად, ტალკუმის ფხვნილი, მაგნიუმის სტეარატი, სილიციუმის გელის ფხვნილი ან ოქსიდის პეპტიდი. შეუძლია სწორად გააუმჯობესოს საფარის ქოთნის სიჩქარე, გაზარდოს საწოლის ცენტრიდანული ძალა.

შეარჩიეთ შესაბამისი ფურცელი. ამასთან, ბრტყელი ფურცლებისთვის, მაგალითად, ბუფლომედილის ჰიდროქლორიდის ტაბლეტებისთვის, საფარი წარმატებით განხორციელდა მოგვიანებით, ეფექტური საფარის პანელის გამოყენებით ან ჩვეულებრივი საფარის პანელში ბაფის დაყენებით, რათა ხელი შეუწყოს ფურცლის მოძრავი.

3. ცალმხრივი უხეში და ნაოჭებული კანი

საფარის პროცესში, რადგან საფარის სითხე კარგად არ არის გავრცელებული, გამხმარი პოლიმერი არ იშლება, არარეგულარული დეპონირება ან ფილმის ზედაპირზე გადაბმულობა, რის შედეგადაც ხდება ცუდი ფერი და არათანაბარი ზედაპირი. ნაოჭებული კანი ერთგვარი უხეში ზედაპირია, არის გადაჭარბებული უხეში ვიზუალური ჩვენება.

3.1 ძირითადი მიზეზების ანალიზი

პირველი უკავშირდება ჩიპის ბირთვს. რაც უფრო დიდია ბირთვის საწყისი ზედაპირის უხეშობა, მით უფრო დიდია დაფარული პროდუქტის ზედაპირის უხეში.

მეორეც, მას დიდი ურთიერთობა აქვს საფარის ხსნარის რეცეპტთან. ზოგადად ითვლება, რომ საფარის ხსნარში პოლიმერის მოლეკულური წონა, კონცენტრაცია და დანამატები დაკავშირებულია ფილმის საფარის ზედაპირულ უხეში. ისინი მოქმედებენ საფარის ხსნარის სიბლანტეზე გავლენის მოხდენაზე და ფილმის საფარის უხეშობა თითქმის ხაზოვანია საფარის ხსნარის სიბლანტესთან, სიბლანტის მატებასთან ერთად. ძალიან ბევრი მყარი შინაარსი საფარის ხსნარში მარტივად შეიძლება გამოიწვიოს ცალმხრივი coarsening.

დაბოლოს, ეს დაკავშირებულია საფარის ოპერაციასთან. ატომიზაციის სიჩქარე ძალიან დაბალია ან ძალიან მაღალია (ატომიზაციის ეფექტი არ არის კარგი), რაც საკმარისი არ არის ნისლის წვეთების გასავრცელებლად და ცალმხრივი ნაოჭების კანის შესაქმნელად. და მშრალი ჰაერის გადაჭარბებული მოცულობა (გამონაბოლქვი ჰაერი ძალიან დიდია) ან ძალიან მაღალი ტემპერატურა, სწრაფი აორთქლება, განსაკუთრებით ჰაერის ნაკადი ძალიან დიდია, წარმოქმნის შეშუპებულ დინებას, ასევე გახდის წვეთების გავრცელება არ არის კარგი.

3.2 გადაწყვეტილებები

პირველი არის ბირთვის ხარისხის გაუმჯობესება. ბირთვის ხარისხის უზრუნველსაყოფად, შეცვალოს საფარის ხსნარის რეცეპტი და შეამციროს სიბლანტის (კონცენტრაცია) ან მყარი შემცველობა საფარის ხსნარის. შეიძლება შეირჩეს ალკოჰოლის ხსნადი ან ალკოჰოლ-2-წყლის საფარის ხსნარი. შემდეგ შეცვალეთ საოპერაციო პირობები, სათანადოდ გააუმჯობესეთ საფარის ქოთნის სიჩქარე, გახადოთ ფილმი თანაბრად, გაზარდოთ ხახუნა, ხელი შეუწყეთ საფარის სითხის გავრცელებას. თუ საწოლის ტემპერატურა მაღალია, შეამცირეთ შეყვანის ჰაერის მოცულობა და ჰაერის ტემპერატურა. თუ არსებობს სპრეის მიზეზები, ატომიზაციის წნევა უნდა გაიზარდოს სპრეის სიჩქარის დასაჩქარებლად, ხოლო ატომიზაციის ხარისხი და სპრეის მოცულობა უნდა გაუმჯობესდეს, რათა ნისლის წვეთები იძულებით იძულებით გავრცელდეს ფურცლის ზედაპირზე, ისე, რომ ჩამოაყალიბოთ ნისლის წვეთები მცირე საშუალო დიამეტრით და თავიდან აიცილოთ დიდი ნისლის წვეთების წარმოქმნა, განსაკუთრებით დიდი სიბლანტის მქონე თხევადი დაფარვისთვის. ასევე შეიძლება მორგებული იყოს სპრეის იარაღსა და ფურცლის საწოლს შორის მანძილი. სპრეის იარაღი მცირე ზომის საქშენის დიამეტრით (015 მმ ~ 1.2 მმ) და ატომიზაციის გაზის მაღალი ნაკადის სიჩქარე. სპრეის ფორმა მორგებულია ბრტყელი კონუსის კუთხის ნისლის ნაკადის ფართო სპექტრზე, ისე, რომ წვეთები იშლება უფრო დიდ ცენტრალურ მიდამოში.

4. იდენტიფიცირება ხიდი

4.1 ძირითადი მიზეზების ანალიზი

ეს ხდება მაშინ, როდესაც ფილმის ზედაპირი აღინიშნება ან აღინიშნება. იმის გამო, რომ ტანსაცმლის მემბრანა ვალდებულია გონივრული მექანიკური პარამეტრები, მაგალითად, მაღალი ელასტიურობის კოეფიციენტი, ფილმის სიძლიერე ცუდი, ცუდი ადჰეზიისა და ა.შ., სამკერვალო მემბრანის გაშრობის პროცესში წარმოქმნის მაღალ უკან დაბრუნებას, ტანსაცმლის მემბრანის ზედაპირის ანაბეჭდები, მემბრანული რეტრაქცია და ხიდები ხდება, ცალმხრივი დონის ფენაში გაქრება

4.2 გამოსავალი

შეცვალეთ საფარის ხსნარის რეცეპტი. გამოიყენეთ დაბალი მოლეკულური წონის პოლიმერები ან მაღალი ადჰეზიური ფილმის ფორმირების მასალები; გამხსნელის რაოდენობის გაზრდა, შეამცირეთ საფარის ხსნარის სიბლანტე; გაზარდეთ პლასტიზატორის რაოდენობა, შეამცირეთ შიდა სტრესი. პლასტიზატორის სხვადასხვა ეფექტი განსხვავებულია, პოლიეთილენ გლიკოლი 200 უკეთესია, ვიდრე პროპილენ გლიკოლი, გლიცერინი. ასევე შეუძლია შეამციროს სპრეის სიჩქარე. გაზარდეთ ჰაერის შესასვლელი ტემპერატურა, გაზარდეთ ფურცლის საწოლის ტემპერატურა, ისე, რომ წარმოქმნილი საფარი ძლიერია, მაგრამ თავიდან აიცილოს ზღვარზე ბზარი. გარდა ამისა, აღინიშნა Die Die– ის დიზაინში, ჩვენ ყურადღება უნდა მივაქციოთ ჭრის კუთხის სიგანეს და სხვა წვრილ წერტილებს, რამდენადაც ეს შესაძლებელია, რათა თავიდან ავიცილოთ ხიდის ფენომენის შემთხვევა.

5. მემბრანის ქრომატიზმი

5.1 ძირითადი მიზეზების ანალიზი

მრავალი საფარის ხსნარში არსებობს პიგმენტები ან საღებავები, რომლებიც შეჩერებულია საფარის ხსნარში და არასათანადო დაფარვის ოპერაციის გამო, ფერის განაწილება არ არის ერთგვაროვანი და ფერის სხვაობა იწარმოება ნაჭრებს შორის ან ნაჭრების სხვადასხვა ნაწილში. მთავარი მიზეზი ის არის, რომ საფარის ქოთნის სიჩქარე ძალიან ნელია ან შერევის ეფექტურობა ცუდია, ხოლო ერთიანი საფარის ერთიანი ეფექტის მიღწევა შეუძლებელია ნორმალურ საფარის დროში. ფერადი საფარის სითხეში პიგმენტის ან საღებავის კონცენტრაცია ძალიან მაღალია, ან მყარი შემცველობა ძალიან მაღალია, ან საფარის სითხის შესხურების სიჩქარე ძალიან სწრაფია, საწოლის ტემპერატურა ძალიან მაღალია, ისე, რომ ფერადი საფარის სითხე დროულად არ არის ამოღებული; ფილმის ადჰეზია ასევე შეიძლება გამოწვეული იყოს; ნაჭრის ფორმა არ არის შესაფერისი, მაგალითად, გრძელი ნაჭერი, კაფსულის ფორმის ნაჭერი, მრგვალი ნაჭრის გადაადგილების გამო, ასევე გამოიწვევს ფერის განსხვავებას.

5.2 გამოსავალი

გაზარდეთ საფარის პანელის სიჩქარე ან ბაფის რაოდენობა, შეცვალეთ შესაბამის მდგომარეობაში, ისე, რომ ფურცელი პანში თანაბრად გააფართოვოს. შეამცირეთ საფარის თხევადი სპრეის სიჩქარე, შეამცირეთ საწოლის ტემპერატურა. ფერადი საფარის ხსნარის დანიშნულებისამებრ, პიგმენტის ან საღებავის დოზა ან მყარი შემცველობა უნდა შემცირდეს, ხოლო ძლიერი საფარის მქონე პიგმენტი უნდა შეირჩეს. პიგმენტი ან საღებავი უნდა იყოს დელიკატური და ნაწილაკები უნდა იყოს მცირე. წყლის ხსნადი საღებავები უკეთესია, ვიდრე წყლის ხსნადი საღებავები, წყლის ხსნადი საღებავები არ მიგრირდება წყალთან ერთად, ისევე როგორც წყლის ხსნადი საღებავები, და დაჩრდილვა, სტაბილურობა და წყლის ორთქლის შემცირებისას, ფილმის გამტარიანობაზე ჟანგვა ასევე უკეთესია, ვიდრე წყლის ხსნადი საღებავები. ასევე შეარჩიეთ შესაბამისი ცალი ტიპი. ფილმის დაფარვის პროცესში, ხშირად არსებობს სხვადასხვა პრობლემები, მაგრამ არ აქვს მნიშვნელობა რა პრობლემებიც არის, ფაქტორები ბევრია, შეიძლება მოგვარდეს ბირთვის ხარისხის გაუმჯობესებით, საფარის რეცეპტის და ოპერაციის რეგულირებით, რათა მიაღწიოს მოქნილ გამოყენებას და დიალექტიკურ ოპერაციას. საფარის ტექნოლოგიის ოსტატობით, ახალი საფარის მანქანებისა და ფილმის საფარის მასალების შემუშავებასა და გამოყენებასთან ერთად, საფარის ტექნოლოგია მნიშვნელოვნად გაუმჯობესდება, ფილმის საფარი ასევე მიიღებს სწრაფ განვითარებას მყარი პრეპარატების წარმოებაში.