Глазурьді жөндеу және пайдалану процесінде арнайы сәндік әсерлер мен өнімділік көрсеткіштеріне сәйкес келуден басқа, олар сонымен қатар ең негізгі технологиялық талаптарға сай болуы керек. Біз глазурьді пайдалану процесіндегі ең жиі кездесетін екі мәселені тізімдейміз және талқылаймыз.
1. Глазурь суспензиясының өнімділігі жақсы емес
Керамикалық зауыттың өндірісі үздіксіз болғандықтан, глазурь суспензиясының өнімділігінде ақаулық туындаса, глазурлеу процесінде әртүрлі ақаулар пайда болады, бұл өндірушінің өнімдерінің тамаша көрсеткішіне тікелей әсер етеді. Маңызды және ең негізгі өнімділік. Мысал ретінде глазурь суспензиясындағы қоңыраулы құмыра глазурының өнімділігіне қойылатын талаптарды алайық. Жақсы глазурь суспензиясының болуы керек: жақсы өтімділік, тиксотропиясыз, жауын-шашынсыз, глазурь суспензиясында көпіршіктердің болмауы, қолайлы ылғалды ұстау және кептіру кезінде белгілі бір беріктік және т.б. Процесс өнімділігі. Содан кейін глазурь суспензиясының өнімділігіне әсер ететін факторларды талдап көрейік.
1) Судың сапасы
Судың кермектігі мен рН-ы глазурь суспензиясының өнімділігіне әсер етеді. Жалпы су сапасының әсері аймақтық сипатта болады. Белгілі бір аумақтағы ағын суы әдетте тазартудан кейін салыстырмалы түрде тұрақты, бірақ жер асты сулары тау жыныстарының қабаттарындағы еритін тұз мөлшері және ластану сияқты факторларға байланысты әдетте тұрақсыз. Тұрақтылық, сондықтан өндірушінің шар диірмен глазурь суспензиясы салыстырмалы тұрақты болады ағын суды пайдалану жақсы.
2) Шикізаттағы еритін тұз мөлшері
Жалпы алғанда, судағы сілтілі металдың және сілтілік жер металының иондарының тұнбаға түсуі глазурь ерітіндісіндегі рН және потенциалдық тепе-теңдікке әсер етеді. Сондықтан минералды шикізатты таңдауда флотация, сумен жуу, суды ұнтақтау арқылы өңделген материалдарды пайдалануға тырысамыз. Ол аз болады, шикізаттағы еритін тұздың мөлшері де кен тамырларының жалпы қалыптасуына және үгілу дәрежесіне байланысты. Әртүрлі шахталарда еритін тұздың мөлшері әртүрлі. Қарапайым әдіс - белгілі бір пропорцияда суды қосу және шарикті фрезерлеуден кейін глазурь суспензиясының ағынының жылдамдығын тексеру. , Біз салыстырмалы түрде нашар ағын жылдамдығы бар шикізатты аз немесе мүлдем пайдалануға тырысамыз.
3) Натрийкарбоксиметилцеллюлозажәне натрий триполифосфаты
Біздің архитектуралық керамикалық глазурьда қолданылатын суспензия агенті натрий карбоксиметилцеллюлозасы болып табылады, әдетте CMC деп аталады, CMC молекулалық тізбегінің ұзындығы оның глазурь суспензиясындағы тұтқырлығына тікелей әсер етеді, егер молекулалық тізбек тым ұзын болса, тұтқырлық жақсы, бірақ глазурь суспензиясы Ортада көпіршіктер оңай пайда болады және оны шығару қиын. Молекулярлық тізбек тым қысқа болса, тұтқырлық шектеледі және байланыстыру әсеріне қол жеткізу мүмкін емес, ал глазурь суспензиясы белгілі бір уақыт кезеңіне қойылғаннан кейін оңай нашарлайды. Сондықтан біздің зауыттарда қолданылатын целлюлозаның көпшілігі орташа және төмен тұтқырлы целлюлоза болып табылады. . Натрий триполифосфатының сапасы оның құнына тікелей байланысты. Қазіргі уақытта нарықтағы көптеген өнімдер елеулі түрде бұрмаланған, нәтижесінде дегумизация өнімділігі күрт төмендейді. Сондықтан, әдетте, сатып алу үшін тұрақты өндірушілерді таңдау керек, әйтпесе жоғалту пайдадан асып түседі!
4) Шетелдік қоспалар
Әдетте, шикізатты өндіру және өңдеу кезінде мұнайдың кейбір ластануы және химиялық флотациялық агенттер сөзсіз әкеледі. Сонымен қатар, қазіргі уақытта көптеген жасанды балшықтар салыстырмалы түрде үлкен молекулалық тізбектері бар кейбір органикалық қоспаларды пайдаланады. Майдың ластануы тікелей глазурь бетінде ойыс глазурь ақауларын тудырады. Флотациялық агенттер қышқыл-негіз тепе-теңдігіне әсер етеді және глазурь суспензиясының өтімділігіне әсер етеді. Жасанды балшық қоспалары әдетте үлкен молекулалық тізбектерге ие және көпіршіктерге бейім.
5) Шикізаттағы органикалық заттар
Минералды шикізат жартылай ыдырау, дифференциация және басқа факторлардың әсерінен органикалық заттарға сөзсіз енеді. Бұл органикалық заттардың кейбіреулері суда салыстырмалы түрде қиын ериді, кейде ауа көпіршіктері болады, електен өткізеді және блоктайды.
2. Негізгі глазурь жақсы сәйкес келмеген:
Корпус пен глазурьдің сәйкестігін үш аспектіде талқылауға болады: күйдіру шығару диапазонының сәйкестігі, кептіру және күйдіру шөгуінің сәйкестігі және кеңею коэффициентінің сәйкестігі. Оларды бір-бірлеп талдап көрейік:
1) Атыс шығару аралығын сәйкестендіру
Денені және глазурьді қыздыру процесінде температураның жоғарылауымен бірқатар физикалық және химиялық өзгерістер болады, мысалы: судың адсорбциясы, кристалды судың ағуы, органикалық заттардың тотығу ыдырауы және бейорганикалық минералдардың ыдырауы және т.б. ., ерекше реакциялар және ыдырау Температураны аға ғалымдар тәжірибеден өткізген және ол анықтама үшін келесідей көшірілген ① Бөлме температурасы -100 градус Цельсий, адсорбцияланған су ұшады;
② Бөлімшелер арасындағы 200-118 градус Цельсий су булануы ③ 350-650 градус Цельсий органикалық заттарды, сульфатты және сульфидті ыдырауды күйдіреді ④ 450-650 градус Цельсий кристалды рекомбинациялау, кристалды суды кетіру көлемін өзгерту ⑤ 350 ° C ⑥ 800-950 градус Цельсий кальцит, доломиттің ыдырауы, газ Жаңа силикатты және күрделі силикатты фазаларды қалыптастыру үшін ⑦ 700 градус Цельсийді алып тастаңыз.
Жоғарыда көрсетілген сәйкес ыдырау температурасын тек нақты өндірісте анықтама ретінде пайдалануға болады, өйткені біздің шикізаттың сорты барған сайын төмендеп барады және өндіріс шығындарын азайту үшін пешті күйдіру циклі қысқарады және қысқарады. Сондықтан керамикалық плиткалар үшін сәйкес ыдырау реакциясының температурасы да жылдам жануға жауап ретінде кешіктіріледі, тіпті жоғары температура аймағында шоғырланған шығарындылар әртүрлі ақауларды тудырады. Тұшпара пісіру үшін, оларды тез пісіру үшін, біз қабығы мен салмасын қатты жұмыс істеуіміз керек, қабығын жұқа етіп жасауымыз керек, салманы азырақ жасауымыз керек немесе пісіруге оңай салат алуымыз керек және т.б. Керамикалық плиткаларға да қатысты. Жану, дененің жұқаруы, глазурьді жағу аймағын кеңейту және т.б. Дене мен глазурь арасындағы байланыс қыздардың макияжындай. Қыздардың макияжын көргендер денеде астыңғы және үстіңгі глазурьдің неліктен бар екенін түсіну қиын болмауы керек. Макияждың негізгі мақсаты - жағымсыздықты жасыру және оны әдемі ету емес! Бірақ абайсызда аздап терлеп кетсеңіз, бетіңіз боялып, аллергия болуы мүмкін. Керамикалық плиткаларға да қатысты. Бастапқыда олар жақсы күйдірілген, бірақ түйреуіштер кездейсоқ пайда болды, сондықтан косметика тыныс алу қабілетіне назар аударады және әртүрлі тері түрлеріне қарай таңдайды? Әртүрлі косметика, шын мәнінде, глазурьлеріміз бірдей, әртүрлі денелерге, бізде де оларға бейімделетін глазурь бар, керамикалық плиткалар бір рет күйдірілген, мен алдыңғы мақалада айтқанмын: Ауа болса шикізатты көбірек пайдаланған дұрыс болады. кеш және карбонатпен екі валентті сілтілік жер металдарын енгізеді. Егер жасыл дене ертерек таусылған болса, көбірек фритті пайдаланыңыз немесе тұтану жоғалуы аз материалдармен екі валентті сілтілі жер металдарын енгізіңіз. Шығу принципі мынада: жасыл дененің сарқылу температурасы әдетте глазурьге қарағанда төмен, сондықтан жылтыратылған бет, әрине, төмендегі газды шығарғаннан кейін әдемі болады, бірақ нақты өндірісте оған жету қиын, және Дененің сорылуын жеңілдету үшін глазурьдің жұмсарту нүктесін дұрыс жылжыту керек.
2) Кептіру және күйдіру шөгуін сәйкестендіру
Әркім киім киеді, салыстырмалы түрде ыңғайлы болу керек, немесе сәл абайсыздық болса, тігістері ашылады, ал денедегі глазурь дәл біз киетін киім сияқты, ол жақсы тұруы керек! Сондықтан глазурьдің кептіру шөгуі де жасыл денеге сәйкес келуі керек және ол тым үлкен немесе тым кішкентай болмауы керек, әйтпесе кептіру кезінде жарықтар пайда болады, ал дайын кірпіште ақаулар болады. Әрине, қазіргі глазурьшылардың тәжірибесі мен техникалық деңгейіне сүйене отырып, бұл енді қиын мәселе емес деп айтылады, жалпы жөндеушілер де сазды жақсы ұстайды, сондықтан жоғарыда аталған жағдай жиі пайда бола бермейді, егер бұл болмаса. жоғарыда аталған мәселелер өте қатал өндірістік жағдайлары бар кейбір зауыттарда орын алады.
3) Кеңейту коэффициентінің сәйкестігі
Жалпы, жасыл дененің кеңею коэффициенті глазурьге қарағанда сәл үлкенірек және глазурь жасыл денеге күйдіргеннен кейін қысу кернеуіне ұшырайды, осылайша глазурьдің термиялық тұрақтылығы жақсырақ болады және оны жарып жіберу оңай болмайды. . Бұл сонымен қатар силикаттарды зерттеген кезде үйренуіміз керек теория. Бірнеше күн бұрын бір досым менен сұрады: неге глазурьдің кеңею коэффициенті корпустың кеңею коэффициентінен үлкен, сондықтан кірпіш пішіні майысқан болады, бірақ глазурьдің кеңею коэффициенті корпусқа қарағанда аз, сондықтан кірпіш пішіні қисық? Қыздырылған және кеңейтілгеннен кейін глазурь негізден үлкенірек және иілген, ал глазурь негізден кішірек және майысқан деп айту орынды ...
Жауап беруге асықпаймын, термиялық кеңею коэффициенті қандай екенін қарастырайық. Ең алдымен, бұл құндылық болуы керек. Ол қандай құндылық? Бұл температураға байланысты өзгеретін зат көлемінің мәні. Ол «температураға» байланысты өзгеретіндіктен, ол температура көтерілгенде және төмендегенде өзгереді. Біз әдетте керамика деп атайтын термиялық кеңею коэффициенті шын мәнінде көлемді кеңейту коэффициенті болып табылады. Көлемді кеңейту коэффициенті әдетте сызықтық кеңею коэффициентімен байланысты, ол сызықтық кеңеюден шамамен 3 есе көп. Өлшенген кеңею коэффициенті әдетте алғышартқа ие, яғни «белгілі бір температура диапазонында». Мысалы, жалпы Цельсий бойынша 20-400 градустың мәні қандай қисық? Егер сіз 400 градустың мәнін 600 градусқа салыстыруды талап етсеңіз, әрине, салыстырудан объективті қорытынды жасауға болмайды.
Кеңейту коэффициенті түсінігін түсінгеннен кейін бастапқы тақырыпқа оралайық. Плиткалар пеште қыздырылғаннан кейін олардың кеңею және қысқару кезеңдері болады. Бұрын термиялық кеңею мен қысқаруға байланысты жоғары температура аймағындағы өзгерістерді қарастырмай-ақ қояйық. Неліктен? Өйткені, жоғары температурада жасыл корпус та, глазурь де пластик. Ашығын айтқанда, олар жұмсақ, ал тартылыс күшінің әсері өздерінің шиеленісінен де жоғары. Ең дұрысы, жасыл дене түзу және түзу, ал кеңейту коэффициенті аз әсер етеді. Керамикалық плитка жоғары температура секциясынан өткеннен кейін ол жылдам салқындатуға және баяу салқындатуға ұшырайды, ал керамикалық плитка пластикалық корпустан қатты болады. Температура төмендеген сайын көлем азаяды. Әрине, кеңею коэффициенті неғұрлым үлкен болса, соғұрлым шөгу соғұрлым үлкен болады, ал кеңею коэффициенті неғұрлым аз болса, соғұрлым сәйкес жиырылу аз болады. Корпустың кеңею коэффиценті глазурьдікінен үлкен болғанда, салқындату процесінде корпус глазурьден көбірек жиырылады, ал кірпіш қисық болады; егер корпустың кеңею коэффициенті глазурьдікінен аз болса, салқындату процесінде корпус глазурсыз жиырылады. Егер кірпіш көп болса, кірпіш төңкеріледі, сондықтан жоғарыдағы сұрақтарды түсіндіру қиын емес!
Жіберу уақыты: 25 сәуір-2024 ж