Керамикалық өндіріс процесінде глазурьдоздың тұтқырлығы өте маңызды параметр болып табылады, ол өте маңызды параметр болып табылады, ол сұйықтықтың, біркелкілікке, шөгінділерге, шөгінділерге және глазурьдың ақ глазурьділігіне тікелей әсер ететін өте маңызды параметр болып табылады. Идеал глазурь әсерін алу үшін сәйкестігін таңдау өте маңыздыCMC (карбоксымет целлюлозасы) қалыңдатқыш ретінде. CMC - бұл керамикалық глазурьдозда қолданылатын табиғи полимерлі қосылыс, ал қалыңдатылған, реологиялық қасиеттері мен суспензиясы бар.
1. Глазурь алқабының тұтқырлығын түсіну
CMC таңдаған кезде алдымен глазурь тайзасының тұтқырлығын нақтылау керек. Әр түрлі глазурьдер мен өндірістік процестер глазурскийдің тұтқырлығы үшін әртүрлі талаптарға ие. Әдетте, баяу сөйлеу, баяу және аз тұтқырлығы глазурьдоздың аз тұтқырлығы шашыратуға, щеткамен немесе глазурьға әсер етеді.
Төмен тұтқырлығы глазурьмен жылтыратқыш: бүрку процесінде қолайлы. Тым төмен тұтқырлық глазурь шашырату кезінде бүріккіш пистолетті бітеліп, біркелкі жабын қалыптастыра алады.
Орташа тұтқырлық глазурьі Sluze Sluzry: Процесске жарамды. Орташа тұтқырлық жылтыратқышты керамикалық бетті біркелкі жабуға мүмкіндік береді, сондықтан оған оңай болмайды.
Жоғары тұтқырлық гллюстозы Жоғары тұтқырлық глазурьдозы тары ұзақ уақыт бойы бетте, шамадан тыс араласудан аулақ бола алады, сондықтан қалыңдығы глазурь қабатын алыңыз.
Сондықтан, CMC таңдау өндіріс процесінің талаптарына сәйкес келуі керек.
2. СӨС-тің қалыңдауы мен тұтқырлығы арасындағы байланыс
AD AISCEL®CMC-нің қалыңдау қабілеті әдетте оның молекулалық салмағы, карбоксиляция және қосымша сомасы анықталады.
Молекулалық салмақ: CMC молекулалық салмағы неғұрлым жоғары болса, оның қоюландыратын әсері соғұрлым күшті болады. Жоғары молекулалық салмақ ерітіндінің тұтқырлығын арттыра алады, сондықтан ол қолдану кезінде қалың иілген. Сондықтан, егер жоғары тұтқырлықтың гллюзялы шламы қажет болса, жоғары молекулалық салмақ CMC таңдау керек.
Карбоксиметиляция деңгейі: CMC карбоксимэтилендіру дәрежесі, оның су ерігіштігін күшейтеді, сонымен қатар судың ерігіштігін күшейтеді және ол жоғары тұтқырлықты қалыптастыру үшін суда тиімді таралуы мүмкін. Жалпы CMC-де әртүрлі карбоксимэтилизацияның әртүрлі дәрежелері бар, ал тиісті әртүрлілік глазурьдоздың талаптарына сәйкес таңдалуы мүмкін.
Қосу сомасы: ЦМС қосымшасы глазурьдоздың тұтқырлығын бақылаудың тікелей құралы болып табылады. Аз CMC қосу глазурьдың аз тұтқырлығына әкеледі, ал CMC мөлшерін ұлғайту тұтқырлығын едәуір арттырады. Нақты өндірісте, қосылған CMC сомасы әдетте белгілі қажеттіліктерге сәйкес өзгертілген 0,5% және 3% аралығында болады.
3. CMC тұтқырлығын таңдауға әсер ететін факторлар
CMC таңдаған кезде, басқа да әсер ететін факторларды ескеру қажет:
а. Глазураның құрамы
Глазураның құрамы оның тұтқырлығы талаптарына тікелей әсер етеді. Мысалы, көп мөлшерде ұсақ ұнтақпен жылтыратқыштар жақсы суспензияны сақтау үшін тұтқырлығы жоғары қалыңдатқышты қажет етуі мүмкін. Тамаша бөлшектермен жылтыратқыштар аз тұтқырлық қажет болмауы мүмкін.
ә. Глазурь бөлшектерінің мөлшері
Жоғары мөлшерде жылтыратқыштар CMC-ді қажет етеді, себебі ұсақ бөлшектердің сұйықтықта біркелкі тоқтатылуы мүмкін екендігіне көз жеткізу үшін. Егер CMC тұтқырлығы жеткіліксіз болса, ұсақ ұнтақ тұнба болуы мүмкін, нәтижесінде біркелкі глазурь болады.
б. Судың кермектігі
Судың кермектігі CMC ерігіштігі мен қалыңдататын әсеріне белгілі әсер етеді. Қатты суға көбірек кальций мен магний иондарының болуы CMC қалыңдататын әсерін азайтып, тіпті жауын-шашынды азайтуға болады. Қатты суды пайдалану кезінде сізге осы мәселені шешу үшін CMC-тің белгілі бір түрлерін таңдау қажет болуы мүмкін.
д. Жұмыс температурасы мен ылғалдылығы
Әр түрлі жұмыс ортасы температурасы мен ылғалдылығы CMC тұтқырлығына әсер етеді. Мысалы, жоғары температуралы ортада су тезірек буланып кетеді және глазурский сырғанағының қалыңдауын болдырмау үшін, тұтқырлығы төмен CMC қажет болуы мүмкін. Керісінше, төмен температуралық орта қисықтың тұрақтылығы мен біліктілігін қамтамасыз ету үшін төмен температуралы орта қажет болуы мүмкін.
4. CMC практикалық таңдау және дайындау
Нақты пайдалану кезінде CMC таңдау және дайындау келесі кезеңдерге сәйкес жүзеге асырылуы керек:
AIDINCEL®CMC түрін таңдау: алдымен тиісті CMC алуан түрін таңдаңыз. Тұтқырлық талаптарына сәйкес таңдауға болатын және глазурь алқабының талаптарына сәйкес таңдауға болатын CMC-тің тұтқырлығы әртүрлі бағалары бар. Мысалы, төмен молекулалық салмақ CMC тұтқырлықты қажет ететін глазуралық шламдарға жарамды, ал жоғары молекулалық салмақ CMC жоғары тұтқырлықты қажет ететін глазуралық шламдарға жарамды.
Тұтқырақтықты эксперименттік түзету: Нақты глазурь алқабының талаптарына сәйкес, қосылған CMC мөлшері эксперименталды түрде реттеледі. Жалпы эксперименталды әдіс - бұл біртіндеп CMC қосу және тұтқырлығы бар болғанша оның тұтқырлығын өлшеу.
Глазурьдоздың тұрақтылығын бақылау: дайындалған глазурьдоздың шламында оның тұрақтылығын сақтау үшін біраз уақыт тұру керек. Жауын-шашын, агломерацияны және т.б. тексеріңіз. Егер проблема болса, CMC мөлшерін немесе түрін реттеу қажет болуы мүмкін.
Басқа қоспаларды реттеңіз: қолданған кездеCmСондай-ақ, басқа қоспаларды, мысалы, дисперсаторлар, тегістейтін агенттер және т.б. басқа қоспаларды пайдалануды қарастыру қажет. Бұл қоспалар CMC-мен өзара әрекеттесуі мүмкін және оның қоюлау әсеріне әсер етуі мүмкін. Сондықтан, CMC-ді реттеу кезінде басқа қоспалардың қатынасына назар аудару қажет.
Керамикалық глазурьдоздағы CMC-ді қолдану өте техникалық тапсырма болып табылады, ол тұтқырлыққа, құрамның, бөлшектердің мөлшеріне, ортаға, бөлшектердің мөлшеріне, қоршаған ортаға және глазурдың басқа да факторларына негізделген жан-жақты қарау мен түзетуді қажет етеді. AISPEL®CMC-ді ақылға қонымды таңдау және қосу глазурьдоздың тұрақтылығы мен белсенділігін жақсартып қана қоймай, сонымен қатар ақ глазурь әсерін жақсартады. Сондықтан, өндірісте CMC қолдану формуласын үнемі оңтайландыру және түзету керамикалық бұйымдардың сапасын қамтамасыз етудің кілті болып табылады.
POST уақыты: қаңтар-10-2025