Керамикалық өндіріс процесінде глазурь суспензиясының тұтқырлығы өте маңызды параметр болып табылады, ол глазурьдің аққыштығына, біркелкілігіне, шөгуіне және соңғы глазурь әсеріне тікелей әсер етеді. Мінсіз глазурь әсерін алу үшін сәйкесті таңдау өте маңыздыCMC (карбоксиметилцеллюлоза) қоюлатқыш ретінде. CMC - жақсы қоюлануы, реологиялық қасиеттері және суспензиясы бар керамикалық глазурь суспензиясында жиі қолданылатын табиғи полимерлі қосылыс.
1. Глазурь суспензиясының тұтқырлық талаптарын түсіну
CMC таңдағанда, алдымен глазурь суспензиясының тұтқырлық талаптарын нақтылау қажет. Әртүрлі глазурь және өндіріс процестері глазурь суспензиясының тұтқырлығына әртүрлі талаптар қояды. Жалпы айтқанда, глазурь суспензиясының тым жоғары немесе тым төмен тұтқырлығы глазурьді бүркуге, щеткамен сүртуге немесе батыруға әсер етеді.
Тұтқырлығы төмен глазурь суспензиясы: бүрку процесіне жарамды. Тым төмен тұтқырлық глазурь бүрку кезінде бүріккіш пистолетті бітеп қалмауын қамтамасыз етеді және біркелкі жабынды қалыптастырады.
Тұтқырлығы орташа глазурлы суспензия: батыру процесіне жарамды. Орташа тұтқырлық глазурьді керамикалық бетті біркелкі жабуға мүмкіндік береді және оны шөгу оңай емес.
Тұтқырлығы жоғары глазурлы суспензия: щеткамен тазалауға жарамды. Тұтқырлығы жоғары глазурь суспензиясы бетінде ұзақ уақыт сақталуы мүмкін, шамадан тыс сұйықтықты болдырмайды және осылайша қалың глазурь қабатын алады.
Сондықтан CMC таңдау өндіріс процесінің талаптарына сәйкес болуы керек.
2. ЦМС қоюлану өнімділігі мен тұтқырлығы арасындағы байланыс
AnxinCel®CMC қоюлану өнімділігі әдетте оның молекулалық салмағымен, карбоксиметилдену дәрежесімен және қосу мөлшерімен анықталады.
Молекулярлық салмақ: CMC молекулалық салмағы неғұрлым жоғары болса, оның қалыңдатқыш әсері соғұрлым күшті болады. Жоғары молекулалық салмақ ерітіндінің тұтқырлығын арттыруы мүмкін, осылайша ол қолдану кезінде қалың суспензия түзеді. Сондықтан, егер тұтқырлығы жоғары глазурь суспензиясы қажет болса, жоғары молекулалық салмақты CMC таңдау керек.
Карбоксиметилдену дәрежесі: CMC карбоксиметилдену дәрежесі неғұрлым жоғары болса, оның суда ерігіштігі соғұрлым күшті болады және оны жоғары тұтқырлықты қалыптастыру үшін суда тиімдірек таратуға болады. Кәдімгі CMC-тер әртүрлі дәрежедегі карбоксиметиляцияға ие және сәйкес сортты глазурь суспензиясының талаптарына сәйкес таңдауға болады.
Қосу мөлшері: CMC қосу мөлшері глазурь суспензиясының тұтқырлығын бақылаудың тікелей құралы болып табылады. Аз CMC қосу глазурьдің тұтқырлығының төмендеуіне әкеледі, ал қосылған CMC мөлшерін арттыру тұтқырлықты айтарлықтай арттырады. Нақты өндірісте қосылған CMC мөлшері әдетте нақты қажеттіліктерге сәйкес реттелетін 0,5% және 3% арасында болады.
3. CMC тұтқырлығын таңдауға әсер ететін факторлар
CMC таңдағанда, кейбір басқа әсер ететін факторларды ескеру қажет:
а. Глазурь құрамы
Глазурьдің құрамы оның тұтқырлық талаптарына тікелей әсер етеді. Мысалы, көп мөлшерде ұсақ ұнтағы бар глазурь жақсы суспензияны сақтау үшін тұтқырлығы жоғары қоюлатқышты қажет етуі мүмкін. Ұсақ бөлшектері аз глазурь тым жоғары тұтқырлықты қажет етпеуі мүмкін.
б. Глазурь бөлшектерінің мөлшері
Жіңішкелігі жоғары глазурьлер сұйықта ұсақ бөлшектердің біркелкі суспензиялануын қамтамасыз ету үшін CMC жақсы қалыңдатқыш қасиеттерін қажет етеді. Егер CMC тұтқырлығы жеткіліксіз болса, майда ұнтақ шөгуі мүмкін, нәтижесінде біркелкі емес глазурь пайда болады.
в. Судың кермектігі
Судың кермектігі ЦМС ерігіштігі мен қоюландырғыш әсеріне белгілі бір әсер етеді. Кермек суда кальций мен магний иондарының көбірек болуы CMC-тің қоюландыратын әсерін азайтып, тіпті жауын-шашынды тудыруы мүмкін. Кермек суды пайдаланған кезде, бұл мәселені шешу үшін CMC белгілі бір түрлерін таңдау қажет болуы мүмкін.
г. Жұмыс температурасы мен ылғалдылығы
Әртүрлі жұмыс ортасының температурасы мен ылғалдылығы CMC тұтқырлығына да әсер етеді. Мысалы, жоғары температуралы ортада су тезірек буланады және глазурь суспензиясының шамадан тыс қоюлануын болдырмау үшін тұтқырлығы төмен CMC қажет болуы мүмкін. Керісінше, төмен температуралы орта суспензияның тұрақтылығы мен өтімділігін қамтамасыз ету үшін жоғары тұтқырлығы CMC қажет болуы мүмкін.
4. ОӘК практикалық таңдау және дайындау
Нақты пайдалану кезінде CMC таңдау және дайындау келесі қадамдарға сәйкес жүзеге асырылуы керек:
AnxinCel®CMC түрін таңдау: Алдымен сәйкес CMC сортын таңдаңыз. Нарықта CMC тұтқырлығының әртүрлі сорттары бар, оларды глазурь суспензиясының тұтқырлық талаптарына және суспензия талаптарына сәйкес таңдауға болады. Мысалы, төмен молекулалық салмақты CMC төмен тұтқырлықты қажет ететін глазурь суспензиялары үшін қолайлы, ал жоғары молекулалық салмақты CMC жоғары тұтқырлықты қажет ететін глазурь суспензиялары үшін қолайлы.
Тұтқырлықты эксперименттік реттеу: Глазурь суспензиясының арнайы талаптарына сәйкес қосылған CMC мөлшері эксперименталды түрде реттеледі. Жалпы тәжірибелік әдіс - CMC біртіндеп қосу және оның тұтқырлығын қажетті тұтқырлық диапазонына жеткенше өлшеу.
Глазурь суспензиясының тұрақтылығын бақылау: Дайындалған глазурь суспензиясының тұрақтылығын байқау үшін оны біраз уақытқа қалдыру керек. Жауын-шашынның, агломерацияның және т.б. бар-жоғын тексеріңіз. Мәселе туындаса, CMC мөлшерін немесе түрін реттеу қажет болуы мүмкін.
Басқа қоспаларды реттеңіз: Қолдану кезіндеCMC, сонымен қатар дисперсенттер, тегістеу агенттері және т.б. сияқты басқа қоспаларды қолдануды қарастыру қажет. Бұл қоспалар CMC-мен әрекеттесіп, оның қоюландыратын әсеріне әсер етуі мүмкін. Сондықтан CMC реттеу кезінде басқа қоспалардың арақатынасына да назар аудару қажет.
Керамикалық глазурь суспензиясында ЦМС қолдану өте техникалық тапсырма болып табылады, ол тұтқырлық талаптары, құрамы, бөлшектерінің өлшемі, пайдалану ортасы және глазурь суспензиясының басқа факторлары негізінде жан-жақты қарастыруды және түзетуді қажет етеді. AnxinCel®CMC орынды таңдау және қосу глазурь суспензиясының тұрақтылығы мен өтімділігін жақсартып қана қоймай, сонымен қатар соңғы глазурь әсерін жақсарта алады. Сондықтан өндірісте CMC қолдану формуласын үздіксіз оңтайландыру және түзету керамикалық бұйымдардың сапасын қамтамасыз етудің кілті болып табылады.
Жіберу уақыты: 10 қаңтар 2025 ж