CMC (карбоксиметилцеллюлоза) маңызды тоқыма өңдеу агенті болып табылады және тоқыма өңдеу процесінде қолданудың кең спектріне ие. Бұл жақсы қоюланатын, адгезиясы, тұрақтылығы және басқа қасиеттері бар суда еритін целлюлоза туындысы және тоқыма басу, әрлеу, бояу және басқа буындарда кеңінен қолданылады.
1. Тоқыма өңдеудегі ЦМС рөлі
Қалыңдатқыш әсері
CMC, табиғи полимер қалыңдатқыш ретінде, тоқыма өңдеуде сұйық әрлеу агенттерінің тұтқырлығын арттыру үшін жиі қолданылады. Ол сұйықтықтың өтімділігін жақсартады және оны тоқыма бетіне біркелкі бөлуге мүмкіндік береді, осылайша әрлеу әсерін жақсартады. Сонымен қатар, қалыңдатылған әрлеу сұйықтығы тоқыма талшығының бетіне жақсы жабысып, әрлеу агентінің пайдалану тиімділігін жақсартады және әрлеу агентінің шығынын азайтады.
Матаның сезімін және жұмсақтығын жақсартыңыз
CMC талшық бетін жабатын жұқа қабықшаны қалыптастыру арқылы матаның жұмсақтығын жақсарта алады. Әсіресе CMC өңделген маталардағы сезім жұмсақ әрі ыңғайлырақ болады, бұл қазіргі заманғы тұтынушылардың тоқыма бұйымдарын сезіну талаптарына сәйкес келеді. Бұл тоқыма өңдеудегі CMC маңызды қолданбасы, бұл оны тоқыма бұйымдарын жұмсақ әрлеу үшін кең таралған таңдау етеді.
Матаның даққа төзімділігін жақсартыңыз
CMC мата бетінің гидрофильділігін жақсарта алады және матаның бетінде қорғаныш пленка түзе алады, ол дақтардың енуін тиімді болдырмайды, сонымен қатар матаның жуу өнімділігін жақсартады. Текстильді өңдеуде CMC қолдану матаның даққа төзімділігін жақсартуға көмектеседі, әсіресе кейбір жоғары сапалы маталарды немесе оңай ластанатын маталарды өңдеуде.
Бояу және басып шығару әсерлерін алға жылжытыңыз
CMC көбінесе тоқыма басу және басып шығару процесінде қалыңдатқыш ретінде қолданылады. Ол бояғыштар мен баспа суспензияларының тұтқырлығын тоқыма бұйымдарының бетіне біркелкі бөлу үшін реттей алады, бояу мен басып шығару дәлдігін және түстердің қанықтылығын жақсартады. CMC жақсы бояғыш дисперсиясына ие болғандықтан, ол сонымен қатар бояғыштардың талшыққа жақсы енуіне, бояудың біркелкілігі мен тереңдігін жақсартуға көмектеседі.
Матаның жууға жарамдылығын жақсартыңыз
CMC әрлеу әсері тек матаның бетін өңдеумен шектелмейді, сонымен қатар матаның жууға жарамдылығын жақсартады. Көптеген әрлеу процестерінде CMC арқылы жасалған пленка қабаты матаны бірнеше рет жуғаннан кейін өзінің әрлеу әсерін сақтай алады, бұл әрлеу әсерінің ыдырауын азайтады. Сондықтан, CMC өңделген маталар жиі жуудан кейін ұзақ уақыт бойы әрлеу әсерін сақтай алады.
2. Әртүрлі өңдеу процестерінде ЦМС қолдану
Жұмсартатын әрлеу
Тоқыма бұйымдарын жұмсартатын әрлеуде CMC табиғи қоюландырғыш ретінде матаның жұмсақтығы мен жайлылығын айтарлықтай жақсарта алады. Дәстүрлі жұмсартқыштармен салыстырғанда, CMC қоршаған ортаны жақсырақ қорғауға және тұрақтылыққа ие, сондықтан ол қоршаған ортаны қорғау талаптары жоғары тоқыма бұйымдарында кеңінен қолданылады, мысалы, балалар киімдері, төсек жабдықтары және т.б.
Әжімге қарсы әрлеу
CMC целлюлоза мен ақуызбен күшті сутегі байланыстарын құра алады, сондықтан ол әжімге қарсы әрлеуде белгілі бір әсерге ие. CMC әжімге қарсы әсері кейбір кәсіби әжімге қарсы әрлеу агенттері сияқты жақсы болмаса да, ол талшық бетіндегі үйкелісті азайту және матаның әжімге төзімділігін арттыру арқылы матаның тегістігін ұзарта алады.
Бояуды әрлеу
Бояу процесінде бояуға қалыңдатқыш ретінде жиі ЦМС қосылады, ол бояғыштың адгезиясын арттырады, бояудың талшыққа таралуын жақсартады және бояу процесін біркелкі етеді. CMC қолдану бояу әсерін айтарлықтай жақсарта алады, әсіресе үлкен аумақты бояу немесе күрделі талшық қасиеттері жағдайында бояу әсері ерекше көрінеді.
Антистатикалық өңдеу
CMC-де белгілі бір антистатикалық әсер бар. Кейбір синтетикалық талшықты маталарда статикалық электр тогы жалпы сапа ақауы болып табылады. CMC қосу арқылы маталардағы статикалық электр тогының жиналуын тиімді түрде азайтуға болады, бұл маталарды ыңғайлы және қауіпсіз етеді. Антистатикалық өңдеу әсіресе электронды өнімдерде және дәл жабдықта қолданылатын тоқыма бұйымдарында өте маңызды.
3. Тоқыма өңдеудегі ЦМС артықшылықтары мен кемшіліктері
Артықшылықтары
Экологиялық таза
CMC - табиғи шыққан жоғары молекулалық қосылыс. Оны өндіру процесі зиянды химиялық заттарға сүйенбейді, сондықтан оны тоқыма өңдеуде қолдану өте экологиялық таза. Кейбір дәстүрлі синтетикалық әрлеу агенттерімен салыстырғанда, CMC аз уыттылыққа ие және қоршаған ортаны аз ластайды.
Деградация
CMC - биологиялық ыдырайтын материал. CMC өңделген тоқыма қалдықтары жойылғаннан кейін жақсы ыдырауы мүмкін, қоршаған ортаға аз ауыртпалық түсіреді, бұл тұрақты даму талаптарына сәйкес келеді.
Жоғары қауіпсіздік
CMC улы емес және адам ағзасына зиянсыз, сондықтан оны нәрестелерге арналған тоқыма бұйымдарында, медициналық және басқа да жоғары стандартты талаптарда, жоғары қауіпсіздікте кеңінен қолдануға болады.
Жақсы адгезия
CMC талшықтармен күшті адгезияны құра алады, осылайша әрлеу әсерін тиімді түрде жақсартады және әрлеу агенттерінің қалдықтарын азайтады.
Кемшіліктері
Ылғалдылыққа оңай әсер етеді
CMC ылғалды оңай сіңіреді және ылғалды ортада кеңейеді, нәтижесінде оның әрлеу әсері төмендейді. Сондықтан ылғалды ортада пайдаланған кезде оның тұрақтылығына ерекше назар аудару керек.
Өңдеу технологиясының жоғары талаптары
ДегенменCMC әрлеуде қолданудың жақсы әсері бар, оның қалыңдауы мен тұрақтылығына технологиялық жағдайлар оңай әсер етеді. Сондықтан практикалық қолданбаларда температура, рН мәні және концентрация сияқты параметрлерді қатаң бақылау қажет.
CMC тоқыма өңдеуде өзінің көптеген артықшылықтарын көрсетті және қалыңдату, жұмсарту, ластанудан қорғау және бояуды өңдеуде маңызды рөл атқарады. Барған сайын қатаң экологиялық ережелер мен тұтынушылардың экологиялық таза өнімдерге сұранысының артуы жағдайында CMC табиғилығы мен ыдырағыштығы оны тоқыма өнеркәсібінде кең қолдану перспективаларына ие етеді. Дегенмен, практикалық қолданбаларда, оның әрлеу әсері мен қолдану тұрақтылығын одан әрі жақсарту үшін ылғалдылықтың әсері және өңдеу технологиясын мұқият бақылау сияқты кейбір техникалық мәселелер әлі де шешілуі керек.
Жіберу уақыты: 06 қаңтар 2025 ж