(1) HPMC-ке кіріспе
Гидроксипропилметилцеллюлоза (HPMC) – жуғыш заттарда, құрылыс материалдарында, тамақ өнімдерінде, медицинада және басқа салаларда кеңінен қолданылатын маңызды иондық емес целлюлоза эфирі. Кір жуғыш ұнтақта HPMC суспензияның тамаша тұрақтылығы мен ерігіштігін қамтамасыз ету, кір жуғыш заттың адгезиясы мен жуу әсерін күшейту үшін қоюлатқыш ретінде пайдаланылады. Дегенмен, кір жуғыш ұнтағы HPMC оңтайлы тұтқырлығына қол жеткізу үшін HPMC түрін, дозасын, еріту шарттарын, қосу ретін және т.б. қоса көптеген факторларды ескеру қажет.
(2) HPMC тұтқырлығына әсер ететін факторлар
1. HPMC типтері мен үлгілері
HPMC молекулалық массасы мен алмастыру дәрежесі (метокси және гидроксипропилді алмастыру) оның тұтқырлығы мен ерігіштік қасиеттеріне тікелей әсер етеді. HPMC әртүрлі түрлерінің тұтқырлық диапазондары әртүрлі. Кір жуғыш ұнтақты құрастыру талаптарына сәйкес келетін HPMC үлгісін таңдау маңызды. Жалпы айтқанда, жоғары молекулалық салмақты HPMC жоғары тұтқырлықты қамтамасыз етеді, ал төменгі молекулалық салмақ HPMC төмен тұтқырлықты қамтамасыз етеді.
2. HPMC дозасы
HPMC мөлшері тұтқырлыққа айтарлықтай әсер етеді. Әдетте, HPMC кір жуғыш заттарға 0,5% және 2% аралығындағы мөлшерде қосылады. Тым төмен доза қалаған қоюландырғыш әсерге қол жеткізе алмайды, ал тым жоғары доза еру қиындығы және біркелкі емес араластыру сияқты мәселелерге әкелуі мүмкін. Сондықтан оңтайлы тұтқырлыққа қол жеткізу үшін HPMC дозасын нақты қажеттіліктерге және эксперимент нәтижелеріне сәйкес реттеу қажет.
3. Еріту шарттары
HPMC еріту шарттары (температура, рН мәні, араластыру жылдамдығы және т.б.) оның тұтқырлығына маңызды әсер етеді:
Температура: HPMC төмен температурада баяу ериді, бірақ жоғары тұтқырлықты қамтамасыз ете алады. Жоғары температурада тезірек ериді, бірақ тұтқырлығы төмен. Оның тұрақтылығы мен тұтқырлығын қамтамасыз ету үшін HPMC 20-40°C аралығында еріту ұсынылады.
pH: HPMC бейтарап жағдайларда жақсы жұмыс істейді. Төтенше рН мәндері (тым қышқыл немесе тым сілтілі) HPMC құрылымын бұзуы және оның тұтқырлығын төмендетуі мүмкін. Сондықтан, кір жуғыш ұнтақ жүйесінің рН мәнін 6-8 аралығында бақылау HPMC тұрақтылығы мен тұтқырлығын сақтауға көмектеседі.
Араластыру жылдамдығы: Сәйкес араластыру жылдамдығы HPMC ерітуіне ықпал етуі мүмкін, бірақ шамадан тыс араластыру көпіршіктердің пайда болуына және ерітіндінің біркелкілігіне әсер етуі мүмкін. HPMC толық еріту үшін әдетте баяу және біркелкі араластыру жылдамдығын пайдалану ұсынылады.
4. Тапсырысты қосыңыз
HPMC ерітіндіде агломераттарды оңай түзеді, бұл оның еруіне және тұтқырлық көрсеткіштеріне әсер етеді. Сондықтан HPMC қосу реті маңызды:
Алдын ала араластыру: HPMC-ті басқа құрғақ ұнтақтармен біркелкі араластырыңыз, содан кейін оларды біртіндеп суға қосыңыз, бұл түйіршіктердің пайда болуына жол бермейді және біркелкі еруіне көмектеседі.
Ылғалдандыру: Кір жуғыш зат ерітіндісіне HPMC қоспас бұрын, оны алдымен аз мөлшерде суық сумен ылғалдандыруға болады, содан кейін оны еріту үшін ыстық су қосуға болады. Бұл HPMC еріту тиімділігі мен тұтқырлығын жақсарта алады.
(3) HPMC тұтқырлығын оңтайландыру қадамдары
1. Формула дизайны
Кір жуғыш заттың соңғы қолданылуы мен талаптары негізінде сәйкес HPMC үлгісін және дозасын таңдаңыз. Жоғары тиімді тазалауға арналған кір жуғыш заттар жоғары тұтқырлықтағы HPMC-ті қажет етуі мүмкін, ал жалпы тазалау өнімдері орташа және төмен тұтқырлық HPMC таңдауы мүмкін.
2. Эксперименттік тестілеу
HPMC дозасын, еріту шарттарын, қосу тәртібін және т.б. өзгерту арқылы оның кір жуғыш заттың тұтқырлығына әсерін байқау үшін зертханада шағын сериялы сынақтарды жүргізіңіз. Ең жақсы комбинацияны анықтау үшін әрбір эксперименттің параметрлері мен нәтижелерін жазып алыңыз.
3. Процесті реттеу
Өндіріс желісіне зертхананың ең жақсы рецептері мен технологиялық шарттарын қолданыңыз және оларды ауқымды өндіріс үшін реттеңіз. Топтамалар мен нашар еріту сияқты мәселелерді болдырмау үшін өндіріс процесі кезінде HPMC біркелкі таралуын және еруін қамтамасыз етіңіз.
4. Сапаны бақылау
Сапаны тексеру әдістері, мысалы, вискозиметрді өлшеу, бөлшектердің мөлшерін талдау және т.б. арқылы кір жуғыш ұнтақтағы HPMC өнімділігі оның күтілетін тұтқырлыққа және пайдалану әсеріне жетуіне көз жеткізу үшін бақыланады. Сапаны жүйелі түрде тексеруді жүргізіңіз және ақаулар табылса, процестер мен формулаларды дереу реттеңіз.
(4) Жиі қойылатын сұрақтар мен шешімдер
1. HPMC нашар еруі
Себептер: сәйкес емес еріту температурасы, тым жылдам немесе тым баяу араластыру жылдамдығы, дұрыс емес қосу тәртібі және т.б.
Шешім: Еріту температурасын 20-40°C дейін реттеңіз, баяу және біркелкі араластыру жылдамдығын пайдаланыңыз және қосу ретін оңтайландырыңыз.
2. HPMC тұтқырлығы стандартқа сай емес
Себептер: HPMC үлгісі сәйкес емес, доза жеткіліксіз, рН мәні тым жоғары немесе тым төмен, т.б.
Шешім: Тиісті HPMC үлгісін және дозасын таңдап, кір жуғыш зат жүйесінің рН мәнін 6-8 арасындағы бақылаңыз.
3. HPMC шоғырының түзілуі
Себеп: HPMC ерітіндіге тікелей қосылды, дұрыс еріту шарттары және т.б.
Шешім: Алдын ала араластыру әдісін қолданыңыз, алдымен HPMC-ті басқа құрғақ ұнтақтармен араластырыңыз және еріту үшін оны біртіндеп суға қосыңыз.
Кір жуғыш ұнтақта HPMC оңтайлы тұтқырлығына қол жеткізу үшін HPMC түрі, дозасы, еріту шарттары және қосу реті сияқты факторларды жан-жақты қарастыру қажет. Ғылыми формуланы жобалау, тәжірибелік сынақтар және процесті реттеу арқылы HPMC тұтқырлығының өнімділігін тиімді түрде оңтайландыруға болады, осылайша кір жуғыш ұнтақты пайдалану тиімділігі мен нарықтағы бәсекеге қабілеттілігін арттырады.
Жіберу уақыты: 08 шілде 2024 ж