Қайта таралатын латекс ұнтағы (RDP) маңызды құрылыс материалы болып табылады және құрылыс желімдерінде, қабырға материалдарында, еден материалдарында және басқа салаларда кеңінен қолданылады. Оның тамаша қайта таралу қабілеті, адгезиясы және икемділігі құрылыс процесінде оған айтарлықтай артықшылықтар береді.
1. Эмульсияны дайындау
Қайта дисперсті латекс ұнтағын жасаудың алғашқы қадамы эмульсияны дайындау болып табылады. Бұл әдетте эмульсияны полимерлеу арқылы жасалады. Эмульсиялық полимерлеу – мономерлер, эмульгаторлар, инициаторлар және басқа да шикізатты суда біркелкі дисперстілеу арқылы түзілетін сұйық фазалық жүйе. Полимерлену процесінде мономерлер инициаторлардың әсерінен полимерленіп, полимер тізбектерін түзеді, осылайша тұрақты эмульсия түзеді.
Эмульсияны полимерлеу үшін жиі қолданылатын мономерлерге этилен, акрилаттар, стирол және т.б. жатады. Қажетті қасиеттерге байланысты сополимерлеу үшін әртүрлі мономерлерді таңдауға болады. Мысалы, этилен-винилацетат сополимер (EVA) эмульсиясы суға жақсы төзімділігі мен адгезиясына байланысты қайта дисперсті латекс ұнтағын дайындауда кеңінен қолданылады.
2. Бүріккіш кептіру
Эмульсия дайындалғаннан кейін оны ұнтақты қайта дисперсті латекс ұнтағына айналдыру керек. Бұл қадамға әдетте шашыратқыш кептіру технологиясы арқылы қол жеткізіледі. Бүріккіш кептіру – сұйық материалдарды ұнтаққа тез айналдыратын кептіру әдісі.
Бүріккіш кептіру процесінде эмульсия саптама арқылы майда тамшыларға атомизацияланады және жоғары температуралы ыстық ауамен байланысады. Тамшылардағы су тез буланып, қалған қатты материал ұсақ ұнтақ бөлшектеріне конденсацияланады. Бүріккіш кептірудің кілті жоғары температура әсерінен термиялық деградацияны болдырмай, латекс ұнтағының біркелкі бөлшектерінің өлшемін және жеткілікті кептіруді қамтамасыз ету үшін кептіру температурасы мен уақытын бақылау болып табылады.
3. Беттік өңдеу
Қайта дисперсті латекс ұнтағының өнімділігі мен тұрақтылығын жақсарту үшін оның беті әдетте өңделеді. Беттік өңдеудің негізгі мақсаты – ұнтақтың өтімділігін арттыру, оның сақтау тұрақтылығын жақсарту және суда қайта таралу қабілетін арттыру.
Кең таралған бетті өңдеу әдістеріне тозуға қарсы агенттерді, жабын агенттерін және беттік белсенді заттарды қосу кіреді. Кептіруге қарсы агенттер сақтау кезінде ұнтақтың қатып қалуын болдырмайды және оның жақсы өтімділігін сақтай алады; жабын агенттері әдетте ылғалдың енуін болдырмау үшін латекс ұнтағын жабу үшін суда еритін кейбір полимерлерді пайдаланады; беттік белсенді заттарды қосу латекс ұнтағының суды қосқаннан кейін тез және біркелкі дисперсті болуы үшін қайта таралу қабілетін жақсартады.
4. Орау және сақтау
Қайта дисперсті латекс ұнтағын өндіру процесінің соңғы сатысы орау және сақтау болып табылады. Өнімнің сапасы мен өнімділігін қамтамасыз ету үшін орау процесінде ылғалдың, ластанудың және шаңның ұшуын болдырмауға назар аудару керек. Әдетте қайта таралатын латекс ұнтағы көп қабатты қағаз пакеттерге немесе ылғалға төзімділігі жақсы полиэтилен пакеттерге оралады және ылғалдың алдын алу үшін қаптың ішіне кептіргіш салынады.
Сақтау кезінде қайта таралатын латекс ұнтағын құрғақ, желдетілетін ортаға, тікелей күн сәулесінен және жоғары температуралы ортадан алыс жерде, ұнтақтың жиналуын немесе өнімділіктің төмендеуін болдырмау үшін орналастыру керек.
Қайта таралатын латекс ұнтағын өндіру процесі эмульсияны дайындау, шашыратқышпен кептіру, бетті өңдеу, орау және сақтау сияқты бірнеше қадамдарды қамтиды. Әрбір буынның технологиялық параметрлерін дәл бақылай отырып, құрылыс материалдары өнеркәсібінің әртүрлі қажеттіліктерін қанағаттандыру үшін тамаша өнімділігі мен тұрақты сапасы бар қайта таралатын латекс ұнтағын шығаруға болады. Технологияның үздіксіз дамуымен қайта дисперсті латекс ұнтағын дайындау процесі болашақта экологиялық таза және тиімдірек болады, сонымен қатар өнімнің өнімділігі де одан әрі жақсарады.
Жіберу уақыты: 27 тамыз 2024 ж