Қайта алынған полимерлі ұнтақтар (РДП) әр түрлі салаларда, соның ішінде құрылыс, желім және жабындарда шешуші рөл атқарады. Бұл ұнтақтар цементті материалдардың қасиеттерін жақсарту үшін кеңінен қолданылады, адгезияны, икемділікті және беріктікті арттырады. РДП өндірістік процесін түсіну өндірушілер үшін сапалы өнімдерді қамтамасыз ету үшін қажет.
Шикізат :
Қайта өңделген полимерлі ұнтақтар өндірісі соңғы өнімнің қасиеттеріне әсер ететін шикізатты мұқият таңдайды. Негізгі компоненттер құрамына полимерлі шайырлар, қорғаныс коллоидтары, пластификаторлар және түрлі қоспалар кіреді.
Полимер шайырлары: этилен-винил ацетаты (EVA), винил ацетат-этилен (VAE), және акрилді полимерлер негізгі полимер шайырлары ретінде жиі қолданылады. Бұл шайырлар RDP-ге адгезия, икемділік және суға төзімділік береді.
Қорғаныс коллоидтары: полимерлі алкоголь (PVA) немесе целлюлоза сияқты гидроулиялық қорғаныс коллоидтары, мысалы, полимерлі алкоголь (PVA) немесе целлюлоза эфирлері, жинақтау және сақтау кезінде полимер бөлшектерін тұрақтандыру үшін қосылады.
Пластификаторлар: пластификаторлар РДП-ның икемділігі мен жұмысын жақсартады. Жалпы пластификаторларға гликоль эфирлері немесе полиэтилен гликолдары кіреді.
Қоспалар: дисперткіштер, қалыңдатқыштар және көлденең агенттер сияқты түрлі қоспалар дисперстер, реология, реология немесе механикалық беріктік сияқты қасиеттерді жақсарту үшін әр түрлі қоспалар болуы мүмкін.
Өңдеу техникасы:
Қайта өңделген полимерлі ұнтақтардың өндірісі бірнеше күрделі кезеңдерді, соның ішінде эмульсиялық полимерлеуді, спрей құруға және өңдеуден кейінгі процестерді қамтиды.
Эмульсия полимеризациясы:
Процесс эмульсияны полимеризациядан басталады, онда мономерлер, су, эмульгаторлар және бастамашылар бақыланатын температура мен қысымның бақыланатын жағдайларында реакторға араласады. Мономерлер суда таралған латекс бөлшектерін қалыптастыру үшін полимерлейді. Мономерлер мен реакция жағдайларын таңдау полимер құрамы мен қасиеттерін анықтайды.
Тұрақтандыру және коагуляция:
Полимеризациядан кейін латекс қорғаныш коллоидтар мен тұрақтандырғыштарды қосу арқылы тұрақтандырылады. Бұл қадам бөлшектердің коагуляциясының алдын алады және латекс дисперсиясының тұрақтылығын қамтамасыз етеді. Коагуляция агенттері тұрақты коагулум түзетін латекс бөлшектерін бақылау үшін енгізілуі мүмкін.
Бүріккіш кептіру:
Тұрақтандырылған латекс дисперсиясы бүріккіш кептіргішке беріледі. Бүріккіш кептіру камерасында дисперсия жоғары қысымды саңылауларды қолдана отырып, кішкене тамшыларға енгізіледі. Ыстық ауа бір уақытта судың мөлшерін буландыру, қатты полимер бөлшектерін қалдырады. Кептіру шарттары, соның ішінде ауа температурасы, тұрғылықты жері, ауа ағынының бағасы, бөлшектердің морфологиясы мен ұнтақты қасиеттеріне әсер етеді.
Емдеуден кейінгі:
Бүріккіш кептіруден кейін пайда болған полимер ұнтағы оның өнімділігі мен сақтау тұрақтылығын арттыру үшін өңдеуден кейінгі процестерге ұшырайды. Бұл процестерге бетті өзгерту, түйіршіктеу және қаптама кіруі мүмкін.
а. Беттің модификациясы: Полимер бөлшектерінің беттік қасиеттерін өзгерту, олардың дисперстері мен басқа материалдармен үйлесімділігін арттыру үшін беттік-белсенді агенттер немесе көлбеу байланыс агенттері қолданылуы мүмкін.
ә. Тоқтату: өңдеу және дисперстерді жақсарту үшін полимер ұнтағы біркелкі бөлшектердің өлшемдерін шығару және шаңның пайда болуын азайту үшін түйіршіктеуден өтуі мүмкін.
б. Қаптамасы: Ылғалдандыратын Ылғалдандыратын контейнерлерге ылғалға төзімді контейнерлерге салынған және сақтау және тасымалдау кезінде тұрақтылықты сақтау үшін беріледі.
Сапаны бақылау шаралары:
Қайта өңделген полимерлі ұнтақтар қасиеттерінің дәйектілігі мен сенімділігі мен сенімділікті қамтамасыз ету үшін сапаны бақылау өндіріс процесінде өте маңызды. Бірнеше негізгі параметрлер әртүрлі кезеңдерде бақыланады және бақыланады:
Шикізат сапасы: полимерлер, коллоидтар және қоспалар, соның ішінде полимерлер, коллоидтар және қоспалар, олардың сапасы, тазалығы және болжамды қолданылуымен үйлесімділігін тексеру үшін шикізатты мұқият тексеру және сынау жүргізіледі.
Процесс Мониторинг: реакция температурасы, қысым, мономердің берілу деңгейі, кептіру шарттары сияқты процестердің сыни параметрлері және кептіру шарттары үнемі өнім мен жүйелілікті сақтау үшін үнемі бақыланады және түзетіледі.
Бөлшектердің сипаттамасы: Бөлшектердің мөлшерін бөлу, морфология және полимерлі ұнтақтардың беткі қасиеттері лазер дифракциясы, электронды микроскопия және беттік аймақты талдау сияқты әдістерді қолдану арқылы талданады.
Тиімді тестілеу: Қайта өңделген полимерлі ұнтақтар өнеркәсіптік стандарттар мен тұтынушылардың талаптарына сәйкес олардың желімділігі, пленкасы, суға төзімділігі, суға төзімділігі және механикалық қасиеттерін бағалау үшін кең көлемде тестілеуден өтеді.
Тұрақтылық тестілеуі: қартаюдан кейінгі сынақтар мен тұрақтылықтану RDP-дің әртүрлі сақтау шарттары бойынша ұзақ мерзімді тұрақтылықты, оның ішінде температура мен ылғалдылық өзгерістерін бағалау үшін жүргізіледі.
Қайта өңделген полимерлі ұнтақтар өндірісі кеуіп, өңдеуден кейінгі процестерді шашырату үшін эмульсия полимеризациясынан күрделі қадамдар ұсынады. Шикізатты мұқият бақылау арқылы, өңдеу параметрлері және сапаны бақылау шаралары, өндірушілер құрылыс, желім және жабын салаларында әр түрлі қосымшалар үшін әр түрлі өтінімдердің дәйекті және орындалуын қамтамасыз ете алады. Өндірістік процестің қарқынын түсіну өнімнің сипаттамаларын оңтайландыру және клиенттердің нарықтағы даму қажеттіліктерін қанағаттандыру үшін қажет.
POST TIME: MAR-12-2024