CMC (натрий карбоксиметил целлюлозасы) суда еритін маңызды полимерлік қосылыс болып табылады, ол терең теңізде бұрғылауда, әсіресе бұрғылау ерітінділерін дайындауда және өнімділігін оңтайландыруда әртүрлі негізгі рөлдерді атқарады. Теңіз тереңдігін бұрғылау – өте жоғары техникалық талаптарға және қоршаған ортаның қатал жағдайларына ие операция. Теңіздегі мұнай-газ ресурстарының игерілуімен терең теңізді бұрғылаудың ауқымы мен тереңдігі біртіндеп артып келеді. Тиімді химиялық қоспа ретінде CMC бұрғылау процесінің тиімділігін, қауіпсіздігін және қоршаған ортаны қорғауды жақсарта алады.
1. Бұрғылау ерітіндісіндегі негізгі рөл
Терең теңізде бұрғылау кезінде бұрғылау ерітіндісі ұңғыма қабырғасын қолдау, бұрғылау қашауын салқындату, жоңқаларды жою және ұңғымадағы қысымды ұстап тұру сияқты маңызды функцияларды орындайды. CMC – тиімді тұтқырлықты реттегіш, реологиялық агент және қоюландырғыш, ол бұрғылау ерітінділерін дайындауда кеңінен қолданылады. Оның негізгі функциялары келесі аспектілерде көрінеді:
1.1 Тұтқырлықты қою және реттеу
Теңіздегі терең бұрғылауда судың тереңдігі мен қысымының жоғарылауына байланысты бұрғылау сұйықтығының сұйықтығы мен өткізу қабілетін қамтамасыз ету үшін белгілі бір тұтқырлық болуы керек. CMC бұрғылау сұйықтығын тиімді қалыңдатады және әртүрлі тереңдікте және қысымда бұрғылау сұйықтығының тұрақтылығын сақтауға көмектеседі. CMC концентрациясын реттеу арқылы бұрғылау сұйықтығының тұтқырлығын оңтайландыруға болады, бұл бұрғылау сұйықтығының тиісті ағын сипаттамаларына ие болуын қамтамасыз етеді, осылайша ол күрделі терең теңіз орталарында еркін ағып, ұңғыманың құлауы сияқты проблемаларды болдырмайды.
1.2 Реологиялық қасиеттерді жақсарту
Бұрғылау сұйықтығының реологиялық қасиеттері терең теңізді бұрғылауда шешуші мәнге ие. CMC бұрғылау сұйықтығының өтімділігін жақсарта алады, оның жер астында біркелкі ағуын қамтамасыз етеді, бұрғылау қашауы мен ұңғыма қабырғасы арасындағы үйкелісті азайтады, бұрғылау кезінде энергия шығыны мен механикалық тозуды азайтады, бұрғылау жабдығының қызмет ету мерзімін ұзартады. Сонымен қатар, жақсы реологиялық қасиеттер бұрғылау сұйықтығының кесінділерді тиімді алып жүруін қамтамасыз етеді және бұрғылау сұйықтығында қатты бөлшектердің жиналуын болдырмайды, осылайша бітелу сияқты проблемаларды болдырмайды.
2. Ұңғыманың тұрақтылығы және гидрат түзілуін тежеу
Терең теңізді бұрғылау процесінде ұңғыманың тұрақтылығы басты мәселе болып табылады. Терең теңіз аймақтары көбінесе жоғары қысым, жоғары температура және шөгінділердің шөгуі сияқты күрделі геологиялық жағдайларға тап болады, бұл ұңғымалардың құлауына немесе бұрғылау сұйықтығының жоғалуына әкелуі мүмкін. CMC бұрғылау ерітіндісінің тұтқырлығы мен реологиялық қасиеттерін жақсарту арқылы ұңғыма қабырғасының тұрақтылығын арттыруға және ұңғыманың құлауын болдырмауға көмектеседі.
Терең теңізді бұрғылауда гидраттардың (мысалы, табиғи газ гидраттарының) түзілуі де назардан тыс қалмайтын мәселе болып табылады. Төмен температура мен жоғары қысым жағдайында табиғи газ гидраттары бұрғылау процесінде оңай түзіліп, бұрғылау сұйықтығының бітелуін тудырады. Тиімді гидратация агенті ретінде CMC гидраттардың түзілуін тиімді тежей алады, бұрғылау сұйықтығының өтімділігін сақтай алады және бұрғылау жұмыстарының бірқалыпты жүруін қамтамасыз етеді.
3. Қоршаған ортаға әсерді азайту
Қоршаған ортаны қорғау талаптарының күшеюімен терең теңізді бұрғылау кезінде қоршаған ортаға әсері барған сайын көбірек назарға алынды. Терең теңізде бұрғылауда CMC қолдану бұрғылау сұйықтығындағы зиянды заттардың шығарылуын тиімді азайтады. Табиғи материал ретінде CMC жақсы биологиялық ыдырайтын және қоршаған ортаға зиянсыз. Оны пайдалану бұрғылау сұйықтығының уыттылығын төмендетуге және теңіз экожүйесінің ластануын азайтуға мүмкіндік береді.
Сонымен қатар, CMC бұрғылау сұйықтығының қайта өңдеу жылдамдығын жақсарта алады. Бұрғылау сұйықтығының өнімділігін тиімді реттеу, бұрғылау сұйықтығының жоғалуын азайту және бұрғылау ерітіндісін қайталап пайдалануды қамтамасыз ету арқылы бұрғылау процесі кезінде теңіз ортасына түсетін жүктеме азаяды. Бұл терең теңізді бұрғылауды тұрақты дамыту үшін үлкен маңызға ие.
4. Бұрғылау тиімділігі мен қауіпсіздігін арттыру
CMC пайдалану терең теңіздегі бұрғылау сұйықтығының өнімділігін арттырып қана қоймай, сонымен қатар бұрғылау тиімділігі мен жұмыс қауіпсіздігін белгілі бір дәрежеде жақсартады. Біріншіден, CMC бұрғылау сұйықтығын әртүрлі геологиялық жағдайларға жақсырақ бейімдеуге, бұрғылау кезінде тұрып қалған құбырлар мен бітелу құбылыстарын азайтуға және бұрғылау жұмыстарының бірқалыпты жүруін қамтамасыз ете алады. Екіншіден, бұрғылау сұйықтығының тұрақты өнімділігі бұрғылау дәлдігін жақсартады және тұрақсыз ұңғыма қабырғасынан немесе басқа факторлардан туындаған бұрғылау ақауларын болдырмайды. Сонымен қатар, CMC ұңғымадағы қысымның ауытқу қаупін тиімді төмендете алады, бұрғылау кезінде пайда болуы мүмкін үрлеу және лай бүрку сияқты қауіпті жағдайларды азайтып, жұмыстардың қауіпсіздігін қамтамасыз ете алады.
5. Экономикалық тиімділік және үнемділік
қолдануына қарамастанCMCбелгілі бір шығындарды арттырады, бұл шығындар бұрғылау тиімділігі мен қауіпсіздік кепілдігінің жақсаруымен салыстырғанда салыстырмалы түрде басқарылады. CMC бұрғылау сұйықтығының тұрақтылығын жақсарта алады және басқа химиялық қоспалардың қажеттілігін азайтады, осылайша бұрғылау сұйықтығының жалпы құнын төмендетеді. Сонымен қатар, CMC пайдалану жабдықтың жоғалуы мен техникалық қызмет көрсету шығындарын азайтуға, бұрғылау жұмыстарының өндірістік тиімділігін арттыруға және осылайша жоғары экономикалық пайда әкелуі мүмкін.
Жоғары тиімді химиялық қоспа ретінде CMC терең теңізді бұрғылауда маңызды рөл атқарады. Ол бұрғылау сұйықтығының өнімділігін арттырып, ұңғыманың тұрақтылығын жақсартып қана қоймайды, сонымен қатар гидраттардың пайда болуын тиімді тежейді, қоршаған ортаның ластануын азайтады, пайдалану тиімділігі мен қауіпсіздігін арттырады. Терең теңізді бұрғылау технологиясының үздіксіз дамуымен және қоршаған ортаны қорғау талаптарының үздіксіз жетілдірілуімен CMC қолдану кеңейе түседі және терең теңіз бұрғылаудағы таптырмас негізгі материалдардың біріне айналады.
Жіберу уақыты: 21 желтоқсан 2024 ж