Гидроксиппил метилеллюлозасын (HPMC) шығару целлюлозаны әр түрлі салалардағы кең спектрі бар валлюналы полимерге айналдыратын бірнеше күрделі қадамдарды қамтиды. Бұл процесс әдетте целлюлозаны өсімдіктерге негізделген көздерден шығарудан басталады, содан кейін гидроксипіл және метил топтарын целлюлоза омыртқасына енгізу үшін химиялық модификациялардан басталады. Нәтижесінде алынған HPMC Полимері қалыңдау, байлау, кинокорфорлау және суды сақтау сияқты ерекше қасиеттерді ұсынады. HPMC өндірісінің егжей-тегжейлі процесін тапсырайық.
1. Суреттер шикізаты:
HPMC өндірісіне арналған алғашқы шикізат целлюлоза болып табылады, ол ағаш целлюлоза, мақта маталары немесе басқа талшықты өсімдіктер сияқты өсімдіктерге негізделген көздерден алынған целлюлоза. Бұл көздер тазалық, целлюлоза мазмұны және тұрақтылық сияқты факторларға байланысты таңдалады.
2. Целлюлоза өндіру:
Целлюлоза таңдалған өсімдік негізіндегі монтаждық көздерден механикалық және химиялық процестер арқылы алынады. Бастапқыда, шикізатқа кір жуғыш, ұнтақтау, ұнтақтау және құрғату кіріп кетуі мүмкін, олар кірді және ылғалдан кетеді. Содан кейін целлюлоза әдетте алкалис немесе қышқылдар сияқты химиялық заттармен, мысалы, лигнин мен гемикеллюлоза, тазартылған целлюлоза талшықтарынан кетеді.
3. Энтезация:
Эфирлеу - HPMC өндірісіндегі негізгі химиялық процесс, онда гидроксипропил және метил топтары целлюлоза омыртқасына енгізілген. Бұл қадам HPMC қалаған функцияларына қол жеткізу үшін целлюлозаның қасиеттерін өзгерту үшін өте маңызды. Эффификация әдетте целлюлозаның пропилен оксидімен (гидроксиПил топтары үшін) және метил хлоридінің (метил топтарына) және метил хлоридінің (метил топтарына) температура мен қысымның бақыланатын жағдайларында алкали катализаторларының қатысуымен жүзеге асырылады.
4. Бейтараптандыру және жуу:
Эфирациядан кейін реакция қоспасы қалған алкали катализаторларын жою және рН деңгейін реттеу үшін бейтараптандырылады. Бұл әдетте реакция шарттарына байланысты қышқыл немесе негіз қосу арқылы жүзеге асырылады. Бейтараптандырудан кейін ілмектерді, біліктілігі жоқ химиялық заттарды және HPMC өнімінен қоспаларды мұқият жуу арқылы мұқият жуу арқылы.
5. Сүзу және кептіру:
Бейтараптандырылған және жуылған HPMC шешімі қатты бөлшектерді бөліп, нақты шешімге қол жеткізіңіз. Филтрация вакуумды сүзу немесе центрифугалау сияқты әртүрлі әдістерді қамтуы мүмкін. Шешім нақтыланғаннан кейін, ол суды кетіру үшін кептіріліп, HPMC-ге ұнтақ түрінде алыңыз. Кептіру әдістеріне шашыраңқы кептіру, сұйылтылған кереуетті кептіру, сұйылтылған төсек кептіру, немесе барабанды кептіру, ал соңғы өнімнің мөлшері мен қасиеттеріне байланысты барабанды кептіру кіруі мүмкін.
6. Тұрып-жаю және байлау (міндетті емес):
Кейбір жағдайларда, кептірілген HPMC ұнтағы бөлшектердің белгілі бір мөлшеріне қол жеткізу және ағындылықты жақсарту үшін тегістеу және байлау сияқты өңдеуден өтуі мүмкін. Бұл қадам түрлі қосымшаларға сәйкес келетін дәйекті физикалық сипаттамалармен HPMC алуға көмектеседі.
7. Сапаны бақылау:
Өндіріс барысында сапаны бақылаудың қатаң бақылау шаралары, HPMC өнімінің тазалығын, дәйектілігін және жұмысын қамтамасыз ету үшін қолданылады. Сапаны бақылау параметрлері тұтқырлық, бөлшектердің мөлшерін бөлу, ылғалдылығы, алмастыру (DS) және басқа да тиісті қасиеттер болуы мүмкін. Тұтқырлық өлшеу, спектроскопия, хроматография және микроскопия сияқты аналитикалық әдістер көбінесе сапаны бағалау үшін қолданылады.
8. Қаптау және сақтау:
HPMC өнімі сапа бақылау сынақтарынан өткеннен кейін, ол сөмкелер немесе барабандар сияқты қолайлы контейнерлерге салынып, техникалық сипаттамаларға сәйкес таңбаланған. Дұрыс қаптама сақтау және тасымалдау кезінде HPMC ылғалдан, ластанудан және физикалық зақымдан қорғауға көмектеседі. Қапталған HPMC бақыланатын жағдайларда тұрақтылығы мен жарамдылық мерзімінде сақталады және оны таратуға және пайдалануға дайын болғанға дейін сақталады.
HPMC қосымшалары:
Гидроксиппил метилселтулуласы әртүрлі салаларда, соның ішінде фармацевтика, құрылыс, тамақ, косметика және жеке күтім өнімдерінде кең көлемде қолданылуда. Фармацевтикада ол байланыстырушы, ыдырату, пленка, планшеттік формадағы тұрақты және тұрақты шығарылым агенті ретінде қолданылады. Құрылыстағы, HPMC қалыңдатқыш, суды сақтау агенті және цемент негізіндегі ерітінділер, пласталар және плиткалардағы редологиялық модификатор ретінде жұмыс істейді. Тағамда ол тұздықтар, тұздық, сорпа және десерттер сияқты өнімдерде қалыңдатқыш, тұрақтандырғыш және эмульгатор ретінде қызмет етеді. Сонымен қатар, HPMC косметикаларда және жеке күтім өнімдерінде оны пленкуляциялау, ылғалдандыратын және құрылымын өзгертетін қасиеттері үшін пайдаланылады.
Экологиялық мәселелер:
Көптеген өндірістік процестер сияқты HPMC өндірісі экологиялық салдары бар. Жаңартылатын энергия көздерін пайдалану, шикізатты пайдалануды оңтайландыру, қалдықтарды өндіруді азайту және экологиялық таза өндіріс технологиясын қолдану сияқты бастамалар арқылы қолдау көрсету жұмыстары жүргізілуде. Бұған қоса, балдырлар немесе микробты ашыту сияқты тұрақты көздерден алынған био негізіндегі HPMC-нің дамуы HPMC өндірісінің экологиялық ізін азайтуға уәде береді.
Гидроксиппил металлуруласы өндірісі целлюлозаны экстракциядан бастап химиялық модификациялау, тазарту және сапаны бақылаудан басталатын бірқатар қадамдарды қамтиды. Нәтижесінде HPMC полимері функциялардың кең ауқымын ұсынады және әр түрлі салалардағы өтініштерді ұсынады. Тұрақтылық және экологиялық жауапкершілікке күш-жігерлер осы жан-жақты полимерге деген өсіп келе жатқан сұранысты қанағаттандыру кезінде өзінің қоршаған ортаға әсерін азайтуға бағытталған HPMC өндірісіндегі инновациялар болып табылады.
POST TIME: MAR-05-2024