Redispersible Latex Powder (RDP) គឺជាសម្ភារៈសំណង់ដ៏សំខាន់មួយ ហើយត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងសម្ភារៈសំណង់ សម្ភារៈជញ្ជាំង សម្ភារៈជាន់ និងផ្នែកផ្សេងៗទៀត។ ការបែកខ្ញែក ភាពស្អិត និងភាពបត់បែនដ៏ល្អឥតខ្ចោះរបស់វា ផ្តល់ឱ្យវានូវគុណសម្បត្តិសំខាន់ៗក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការសាងសង់។
1. ការរៀបចំសារធាតុ emulsion
ជំហានដំបូងក្នុងការធ្វើឱ្យម្សៅជ័រដែលអាចបំបែកបានគឺការរៀបចំសារធាតុ emulsion ។ នេះជាធម្មតាត្រូវបានធ្វើដោយ emulsion polymerization ។ វត្ថុធាតុ polymerization emulsion គឺជាប្រព័ន្ធដំណាក់កាលរាវដែលបង្កើតឡើងដោយ monomers, emulsifiers, ផ្តួចផ្តើម និងវត្ថុធាតុដើមផ្សេងទៀតក្នុងទឹក។ ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការវត្ថុធាតុ polymerization monomers polymerize នៅក្រោមសកម្មភាពរបស់អ្នកផ្តួចផ្តើមដើម្បីបង្កើតខ្សែសង្វាក់វត្ថុធាតុ polymer ដោយហេតុនេះផលិតសារធាតុ emulsion មានស្ថេរភាព។
monomers ដែលគេប្រើជាទូទៅសម្រាប់ emulsion polymerization រួមមាន ethylene, acrylates, styrene ជាដើម ឧទាហរណ៍ សារធាតុ emulsion ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA) ត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយក្នុងការរៀបចំម្សៅជ័រដែលអាចបំបែកបាន ដោយសារធន់នឹងទឹក និងការស្អិតរបស់វា។
2. បាញ់ថ្នាំស្ងួត
បន្ទាប់ពីសារធាតុ emulsion ត្រូវបានរៀបចំ វាចាំបាច់ត្រូវបំប្លែងទៅជាម្សៅជ័រដែលអាចបំបែកបានឡើងវិញ។ ជំហាននេះត្រូវបានសម្រេចជាធម្មតាតាមរយៈបច្ចេកវិទ្យាបាញ់ថ្នាំស្ងួត។ ការសម្ងួតបាញ់គឺជាវិធីសាស្រ្តសម្ងួតដែលបំប្លែងវត្ថុរាវទៅជាម្សៅបានយ៉ាងឆាប់រហ័ស។
កំឡុងពេលដំណើរការសម្ងួត សារធាតុ emulsion ត្រូវបានបំប្លែងទៅជាដំណក់ទឹកល្អ ៗ តាមរយៈក្បាលម៉ាស៊ីន ហើយទាក់ទងជាមួយខ្យល់ក្តៅដែលមានសីតុណ្ហភាពខ្ពស់។ ទឹកនៅក្នុងដំណក់ទឹកហួតយ៉ាងលឿន ហើយវត្ថុរឹងដែលនៅសេសសល់ condensed ទៅជាភាគល្អិតម្សៅតូចៗ។ គន្លឹះក្នុងការសម្ងួតបាញ់គឺដើម្បីគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាពស្ងួត និងពេលវេលាដើម្បីធានាបាននូវទំហំភាគល្អិតឯកសណ្ឋាននៃម្សៅជ័រ និងការសម្ងួតឱ្យបានគ្រប់គ្រាន់ ខណៈពេលដែលជៀសវាងការបំផ្លាញកម្ដៅដែលបណ្តាលមកពីសីតុណ្ហភាពខ្ពស់។
3. ការព្យាបាលលើផ្ទៃ
ដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាព និងស្ថេរភាពនៃម្សៅជ័រដែលអាចបំបែកបាន ផ្ទៃរបស់វាត្រូវបានព្យាបាលជាធម្មតា។ គោលបំណងសំខាន់នៃការព្យាបាលលើផ្ទៃគឺ ដើម្បីបង្កើនភាពរលោងនៃម្សៅ ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវស្ថេរភាពនៃការផ្ទុករបស់វា និងបង្កើនការបំបែកឡើងវិញរបស់វានៅក្នុងទឹក។
វិធីសាស្ត្រព្យាបាលលើផ្ទៃទូទៅ រួមមានការបន្ថែមសារធាតុប្រឆាំងនឹងការកកិត ភ្នាក់ងារថ្នាំកូត និងសារធាតុ surfactants ។ ភ្នាក់ងារប្រឆាំងនឹងការដុតនំអាចការពារម្សៅពីការស៊ីសាច់កំឡុងពេលផ្ទុក និងរក្សាភាពរាវបានល្អរបស់វា។ ភ្នាក់ងារថ្នាំកូតជាធម្មតាប្រើសារធាតុប៉ូលីម៊ែរដែលរលាយក្នុងទឹកដើម្បីស្រោបម្សៅជ័រដើម្បីការពារការជ្រាបចូលសំណើម។ ការបន្ថែមសារធាតុ surfactants អាចធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយនៃម្សៅជ័រ ដូច្នេះវាអាចបែកខ្ចាត់ខ្ចាយបានយ៉ាងលឿន និងស្មើគ្នាបន្ទាប់ពីបន្ថែមទឹក។
4. ការវេចខ្ចប់និងការផ្ទុក
ជំហានចុងក្រោយក្នុងដំណើរការផលិតម្សៅជ័រដែលអាចបំបែកបានគឺការវេចខ្ចប់ និងការផ្ទុក។ ដើម្បីធានាបាននូវគុណភាព និងដំណើរការនៃផលិតផល ត្រូវតែយកចិត្តទុកដាក់ការពារសំណើម ការបំពុល និងធូលីពីការហោះហើរក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការវេចខ្ចប់។ ជាធម្មតាម្សៅជ័រដែលអាចបំបែកបានគឺត្រូវបានខ្ចប់ក្នុងថង់ក្រដាសច្រើនស្រទាប់ ឬថង់ផ្លាស្ទិចដែលមានភាពធន់នឹងសំណើមល្អ ហើយសារធាតុ desiccant ត្រូវបានដាក់នៅខាងក្នុងថង់ដើម្បីការពារសំណើម។
នៅពេលរក្សាទុក ម្សៅជ័រដែលអាចបំបែកបានគួរតែត្រូវបានដាក់ក្នុងបរិយាកាសស្ងួត មានខ្យល់ចេញចូល ឆ្ងាយពីពន្លឺព្រះអាទិត្យដោយផ្ទាល់ និងបរិយាកាសសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ ដើម្បីការពារការបំបែកម្សៅ ឬការថយចុះនៃដំណើរការ។
ដំណើរការផលិតម្សៅជ័រដែលអាចបំបែកបាន ពាក់ព័ន្ធនឹងជំហានជាច្រើនដូចជា ការរៀបចំសារធាតុ emulsion ការសម្ងួតបាញ់ ការព្យាបាលលើផ្ទៃ ការវេចខ្ចប់ និងការរក្សាទុក។ តាមរយៈការគ្រប់គ្រងយ៉ាងជាក់លាក់នូវប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការនៃតំណភ្ជាប់នីមួយៗ ម្សៅជ័រដែលអាចបំបែកបានជាមួយនឹងដំណើរការល្អ និងគុណភាពមានស្ថេរភាពអាចត្រូវបានផលិតឡើងដើម្បីបំពេញតម្រូវការផ្សេងៗនៃឧស្សាហកម្មសម្ភារសំណង់។ ជាមួយនឹងការរីកចម្រើនជាបន្តបន្ទាប់នៃបច្ចេកវិជ្ជា ដំណើរការនៃការរៀបចំម្សៅជ័រដែលអាចបំបែកបាននឹងកាន់តែមានភាពស្និទ្ធស្នាលនឹងបរិស្ថាន និងប្រសិទ្ធភាពនាពេលអនាគត ហើយដំណើរការនៃផលិតផលក៏នឹងប្រសើរឡើងបន្ថែមទៀតផងដែរ។
ពេលវេលាផ្សាយ៖ ថ្ងៃទី ២៧ ខែសីហា ឆ្នាំ ២០២៤