ម្សៅជ័រដែលអាចរកឃើញបាន (RDP) គឺជាសម្ភារៈសំណង់ដ៏សំខាន់មួយហើយត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយក្នុងវិស័យសំណង់វត្ថុធាតុដើមជញ្ជាំងសម្ភារៈជាន់និងវាលផ្សេងទៀត។ ការផ្តល់ជូនដ៏ប្រសើររបស់វាការប្រកាន់ខ្ជាប់និងភាពបត់បែនរបស់វាផ្តល់នូវគុណសម្បត្តិគួរឱ្យកត់សម្គាល់ក្នុងកំឡុងពេលដំណើរការសាងសង់។
1 ។ ការរៀបចំ emulsion
ជំហានដំបូងក្នុងការធ្វើឱ្យម្សៅជ័រដែលបានកើនឡើងគឺការរៀបចំនៃ emulsion ។ នេះជាធម្មតាត្រូវបានធ្វើដោយវត្ថុធាតុ polymention emulsion ។ វត្ថុធាតុ polymerization គឺជាប្រព័ន្ធតំរុយរាវគឺជាប្រព័ន្ធតំណាក់កាលរាវដែលបង្កើតឡើងដោយការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយគ្រឿងសំអាងដែលមានភាពបែកខ្ចាត់ខ្ចាយដែលមានឈ្មោះថា emulsifiers និងវត្ថុធាតុដើមផ្សេងទៀតក្នុងទឹក។ ក្នុងកំឡុងពេលដំណើរការវត្ថុធាតុ polymerization, polymerize នៅក្រោមសកម្មភាពរបស់អ្នកផ្តួចផ្តើមដើម្បីបង្កើតខ្សែសង្វាក់វត្ថុធាតុ polymer ដោយហេតុនេះដែលផលិត emulsion មានស្ថេរភាព។
Commonly used monomers for emulsion polymerization include ethylene, acrylates, styrene, etc. Depending on the required properties, different monomers can be selected for copolymerization. ឧទាហរណ៍ acetate acetate acetate ishullymer (អ៊ីវ៉ា) ត្រូវបានប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយក្នុងការរៀបចំម្សៅជ័រដែលបានកើនឡើងដោយសារតែភាពធន់នឹងទឹកល្អរបស់វានិងការស្អិតជាប់។
2 ។ បាញ់ថ្នាំស្ងួត
បន្ទាប់ពីការ emulsion ត្រូវបានរៀបចំវាចាំបាច់ត្រូវបំលែងទៅជាម្សៅជ័រដែលបានកើនឡើងម្សៅ។ ជំហាននេះត្រូវបានសម្រេចជាធម្មតាតាមរយៈបច្ចេកវិទ្យាស្ងួតបាញ់។ ការបាញ់ថ្នាំស្ងួតគឺជាវិធីសាស្ត្រស្ងួតដែលបំលែងវត្ថុធាតុរាវចូលទៅក្នុងម្សៅ។
ក្នុងអំឡុងពេលនៃដំណើរការស្ងួតបាញ់, emulsion នេះគឺជាអាតូមដែលមានអាតូមចូលទៅក្នុងដំណក់ទឹកល្អតាមរយៈបំពង់អាហារនិងទាក់ទងជាមួយខ្យល់ក្តៅដែលមានសីតុណ្ហភាពខ្ពស់។ ទឹកនៅក្នុងដំណក់ទឹកហួតយ៉ាងលឿនហើយសម្ភារៈរឹងដែលនៅសល់ធ្វើឱ្យទៅជាភាគល្អិតម្សៅតូចៗ។ គន្លឹះក្នុងការបាញ់ថ្នាំស្ងួតគឺត្រូវគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាពស្ងួតនិងពេលវេលាដើម្បីធានាបាននូវទំហំភាគល្អិតឯកសណ្ឋាននៃម្សៅជ័រនិងស្ងួតគ្រប់គ្រាន់ខណៈពេលដែលជៀសវាងពីការរិចរិលកម្ដៅដែលបណ្តាលមកពីសីតុណ្ហភាពខ្ពស់។
3 ។ ការព្យាបាលលើផ្ទៃ
ដើម្បីធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវការអនុវត្តនិងស្ថេរភាពនៃម្សៅជ័រដែលអាចរកបានផ្ទៃរបស់វាត្រូវបានព្យាបាលជាធម្មតា។ គោលបំណងសំខាន់នៃការព្យាបាលលើផ្ទៃគឺបង្កើនភាពរឹងមាំនៃម្សៅបង្កើនស្ថេរភាពនៃការផ្ទុករបស់វានិងបង្កើនភាពអាចរកបាននៅក្នុងទឹក។
វិធីសាស្រ្តព្យាបាលផ្ទៃដីទូទៅរួមមានការបន្ថែមភ្នាក់ងារប្រឆាំងការក្លែងបន្លំភ្នាក់ងារថ្នាំកូតភ្នាក់ងារធ្វើចលនានិងថាមពល។ ភ្នាក់ងារប្រឆាំងនឹងការក្លែងបន្លំអាចការពារម្សៅពីការធ្វើនំបានក្នុងអំឡុងពេលផ្ទុកនិងថែរក្សាភាពស្រពិចស្រពិលរបស់វា។ ភ្នាក់ងារថ្នាំកូតជាធម្មតាប្រើប៉ូលីមែរដែលរលាយក្នុងទឹកដើម្បីការពារម្សៅជ័រដើម្បីការពារការចូលដ៏មានសំណើម។ ការបន្ថែមនៃ surfactants អាចធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវការកើនឡើងនៃម្សៅជ័រដូច្នេះវាអាចត្រូវបានបំបែកយ៉ាងឆាប់រហ័សនិងរាបស្មើបន្ទាប់ពីបន្ថែមទឹក។
4 ។ វេចខ្ចប់និងរក្សាទុក
ជំហានចុងក្រោយក្នុងដំណើរការផលិតនៃម្សៅជ័រដែលបានកើនឡើងគឺការវេចខ្ចប់និងការផ្ទុក។ ដើម្បីធានាបាននូវគុណភាពនិងការអនុវត្តផលិតផលនៃផលិតផលការយកចិត្តទុកដាក់ត្រូវតែយកចិត្តទុកដាក់ក្នុងការការពារសំណើមការបំពុលបរិស្ថាននិងធូលីពីការហោះហើរក្នុងកំឡុងពេលដំណើរការវេចខ្ចប់។ ជាធម្មតាម្សៅជ័រដែលអាចរកបានត្រូវបានខ្ចប់ក្នុងថង់ក្រដាសពហុស្រទាប់ឬថង់ប្លាស្ទិចដែលមានភាពធន់នឹងសំណើមល្អហើយការផ្សាំមួយត្រូវបានដាក់នៅខាងក្នុងកាបូបដើម្បីការពារសំណើម។
នៅពេលរក្សាទុកម្សៅជ័រដែលបានកើនឡើងគួរត្រូវបានដាក់ក្នុងបរិយាកាសស្ងួតដែលមានខ្យល់ចេញចូលឆ្ងាយពីពន្លឺព្រះអាទិត្យដោយផ្ទាល់និងបរិយាកាសសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ដើម្បីការពារការធ្វើឱ្យម្សៅឬការរិចរិលរបស់ម្សៅ។
ដំណើរការផលិតនៃម្សៅជ័រដែលបានកើនឡើងទាក់ទងនឹងជំហានជាច្រើនដូចជាការរៀបចំ emulsion, បាញ់, បាញ់, ការធ្វើឱ្យស្ងួតការព្យាបាលផ្ទៃនិងការផ្ទុក។ ដោយការគ្រប់គ្រងប៉ារ៉ាម៉ែត្រនៃការភ្ជាប់គ្នានៃតំណភ្ជាប់គ្នាជ័រដែលអាចរកបានជាមួយនឹងការអនុវត្តល្អនិងគុណភាពមានស្ថេរភាពអាចត្រូវបានផលិតដើម្បីបំពេញតម្រូវការផ្សេងៗនៃឧស្សាហកម្មសម្ភារៈសំណង់។ ជាមួយនឹងការជំរុញបច្ចេកវិទ្យាជាបន្តបន្ទាប់នៃការត្រៀមរៀបចំនៃម្សៅជ័រដែលបានកើនឡើងនឹងមានភាពរឹងមាំនិងមានប្រសិទ្ធភាពដល់បរិស្ថាននាពេលអនាគតហើយការអនុវត្តផលិតផលក៏នឹងត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងបន្ថែមទៀតផងដែរ។
ពេលវេលាក្រោយ: សីហា -27-2024