ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಪೇಸ್ಟ್ನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್

1 ಪರಿಚಯ

ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಬಣ್ಣಗಳ ಆಗಮನದಿಂದ, ಹತ್ತಿ ಬಟ್ಟೆಗಳ ಮೇಲೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಬಣ್ಣ ಮುದ್ರಣಕ್ಕೆ ಸೋಡಿಯಂ ಆಲ್ಜಿನೇಟ್ (ಎಸ್‌ಎ) ಮುಖ್ಯ ಪೇಸ್ಟ್ ಆಗಿದೆ.

ಮೂರು ವಿಧಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದುಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ಸ್ಸಿಎಮ್‌ಸಿ, ಎಚ್‌ಇಸಿ ಮತ್ತು ಎಚ್‌ಇಸಿಎಂಸಿ ಅಧ್ಯಾಯ 3 ರಲ್ಲಿ ಮೂಲ ಪೇಸ್ಟ್ ಆಗಿ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ಕ್ರಮವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಡೈ ಮುದ್ರಣಕ್ಕೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಯಿತು.

ಹೂವು. ಮೂರು ಪಾಸ್ಟ್‌ಗಳ ಮೂಲ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಯಿತು ಮತ್ತು ಎಸ್‌ಎಗೆ ಹೋಲಿಸಲಾಯಿತು, ಮತ್ತು ಮೂರು ನಾರುಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಯಿತು.

ವಿಟಮಿನ್ ಈಥರ್‌ಗಳ ಮುದ್ರಣ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು.

2 ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಭಾಗ

ಪರೀಕ್ಷಾ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು .ಷಧಿಗಳು

ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು drugs ಷಧಗಳು. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಡೈ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಬಟ್ಟೆಗಳು ಅಪೇಕ್ಷಿಸುತ್ತಿವೆ ಮತ್ತು ಪರಿಷ್ಕರಿಸುತ್ತಿವೆ.

ಪೂರ್ವ-ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಶುದ್ಧ ಹತ್ತಿ ಸರಳ ನೇಯ್ಗೆ, ಸಾಂದ್ರತೆ 60/10cm × 50/10cm, ನೂಲು ನೇಯ್ಗೆ 21 ಟೆಕ್ಸ್ × 21 ಟೆಕ್ಸ್.

ಮುದ್ರಣ ಪೇಸ್ಟ್ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ಪೇಸ್ಟ್ ತಯಾರಿಕೆ

ಮುದ್ರಣ ಪೇಸ್ಟ್ ತಯಾರಿಕೆ

ಎಸ್‌ಎ, ಸಿಎಮ್‌ಸಿ, ಎಚ್‌ಇಸಿ ಮತ್ತು ಎಚ್‌ಇಸಿಎಂಸಿಯ ನಾಲ್ಕು ಮೂಲ ಪೇಸ್ಟ್‌ಗಳಿಗೆ, ವಿಭಿನ್ನ ಘನ ವಿಷಯದ ಅನುಪಾತದ ಪ್ರಕಾರ, ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ

ನಂತರ, ನಿಧಾನವಾಗಿ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಿ, ಮೂಲ ಪೇಸ್ಟ್ ಏಕರೂಪ ಮತ್ತು ಪಾರದರ್ಶಕವಾಗುವವರೆಗೆ, ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕವನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಒಲೆಯ ಮೇಲೆ ಇರಿಸಿ

ಗಾಜಿನಲ್ಲಿ, ರಾತ್ರಿಯಿಡೀ ನಿಲ್ಲಲಿ.

ಮುದ್ರಣ ಪೇಸ್ಟ್ ತಯಾರಿಕೆ

ಮೊದಲು ಯೂರಿಯಾ ಮತ್ತು ಆಂಟಿ-ಡೈಯಿಂಗ್ ಸಾಲ್ಟ್ ಗಳನ್ನು ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ನೀರಿನಿಂದ ಕರಗಿಸಿ, ನಂತರ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿ, ಶಾಖ ಮತ್ತು ಬೆಚ್ಚಗಿನ ನೀರಿನ ಸ್ನಾನದಲ್ಲಿ ಬೆರೆಸಿ

ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಿದ ಡೈ ಮದ್ಯವನ್ನು ಮೂಲ ಪೇಸ್ಟ್ಗೆ ಸೇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಸಮವಾಗಿ ಬೆರೆಸಿ. ನೀವು ಮುದ್ರಣವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವವರೆಗೆ ಕರಗಿಸಿ ಸೇರಿಸಿ

ಉತ್ತಮ ಸೋಡಿಯಂ ಬೈಕಾರ್ಬನೇಟ್. ಬಣ್ಣ ಪೇಸ್ಟ್‌ನ ಸೂತ್ರ: ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಬಣ್ಣ 3%, ಮೂಲ ಪೇಸ್ಟ್ 80%(ಘನ ವಿಷಯ 3%), ಸೋಡಿಯಂ ಬೈಕಾರ್ಬನೇಟ್ 3%,

ಆಂಟಿ-ಆಂಟಾಮಿನೇಷನ್ ಉಪ್ಪು ಎಸ್ 2%, ಯೂರಿಯಾ 5%, ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ನೀರನ್ನು 100%ಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಹತ್ತಿ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ರಿಯಾಕ್ಟಿವ್ ಡೈ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಮುದ್ರಣ ಪೇಸ್ಟ್ ತಯಾರಿಕೆ → ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಬಾರ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ (ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ, 3 ಬಾರಿ ಮುದ್ರಿಸುವುದು) → ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ (105 ℃, 10 ನಿಮಿಷ) → ಸ್ಟೀಮಿಂಗ್ (105 ± 2 ℃, 10 ನಿಮಿಷ) ನೀರಿನಿಂದ ತೊಳೆಯುವುದು (80 ℃) → ಸೋಪ್ ಕುದಿಯುವ (ಸೋಪ್ ಫ್ಲೇಕ್ಸ್ 3 ಜಿ/ಲೀ,

100 ℃, 10 ನಿಮಿಷ) → ಬಿಸಿನೀರು ತೊಳೆಯುವುದು (80 ℃) → ತಣ್ಣೀರು ತೊಳೆಯುವುದು → ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ (60 ℃).

ಮೂಲ ಪೇಸ್ಟ್‌ನ ಮೂಲ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಪರೀಕ್ಷೆ

ಪೇಸ್ಟ್ ದರ ಪರೀಕ್ಷೆ

ವಿಭಿನ್ನ ಘನ ವಿಷಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಎಸ್‌ಎ, ಸಿಎಮ್‌ಸಿ, ಎಚ್‌ಇಸಿ ಮತ್ತು ಎಚ್‌ಇಸಿಎಂಸಿಯ ನಾಲ್ಕು ಮೂಲ ಪೇಸ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಯಿತು, ಮತ್ತು ಬ್ರೂಕ್‌ಫೀಲ್ಡ್ ಡಿವಿ- ⅱ

ವಿಭಿನ್ನ ಘನ ಅಂಶದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿ ಪೇಸ್ಟ್‌ನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ವಿಸ್ಕೋಮೀಟರ್ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿತು, ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಬದಲಾವಣೆಯ ವಕ್ರರೇಖೆಯು ಪೇಸ್ಟ್ನ ಪೇಸ್ಟ್ ರಚನೆಯ ದರವಾಗಿದೆ.

ಕರ್ವ್.

ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಸೂಚ್ಯಂಕ

ರಿಯಾಲಜಿ: ಮೂಲ ಪೇಸ್ಟ್ನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು (η) ವಿಭಿನ್ನ ಬರಿಯ ದರಗಳಲ್ಲಿ ಅಳೆಯಲು MCR301 ಆವರ್ತಕ ರಿಯೋಮೀಟರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಯಿತು.

ಬರಿಯ ದರದ ಬದಲಾವಣೆಯ ವಕ್ರರೇಖೆಯು ಭೂವೈಜ್ಞಾನಿಕ ವಕ್ರರೇಖೆಯಾಗಿದೆ.

ಮುದ್ರಣ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಸೂಚ್ಯಂಕ: ಮುದ್ರಣ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಸೂಚ್ಯಂಕವನ್ನು ಪಿವಿಐ, ಪಿವಿಐ = η60/η6 ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಕ್ರಮವಾಗಿ η60 ಮತ್ತು η6

ಬ್ರೂಕ್ಫೀಲ್ಡ್ ಡಿವಿ- II ವಿಸ್ಕೋಮೀಟರ್ನಿಂದ ಅಳೆಯಲ್ಪಟ್ಟ ಮೂಲ ಪೇಸ್ಟ್ನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು 60 ಆರ್/ನಿಮಿಷ ಮತ್ತು 6 ಆರ್/ನಿಮಿಷದ ಅದೇ ರೋಟರ್ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಅಳೆಯುತ್ತದೆ.

ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಧಾರಣ ಪರೀಕ್ಷೆ

ಮೂಲ ಪೇಸ್ಟ್ನ 25 ಗ್ರಾಂ ಅನ್ನು 80 ಮಿಲಿ ಬೀಕರ್ ಆಗಿ ತೂಗಿಸಿ, ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಮಾಡಲು ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ ಮಾಡುವಾಗ ನಿಧಾನವಾಗಿ 25 ಮಿಲಿ ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸಿದ ನೀರನ್ನು ಸೇರಿಸಿ.

ಅದನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. 10cm × 1cm ಉದ್ದ × ಅಗಲ × ಅಗಲದೊಂದಿಗೆ ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕ ಫಿಲ್ಟರ್ ಕಾಗದವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ, ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಟರ್ ಕಾಗದದ ಒಂದು ತುದಿಯನ್ನು ಪ್ರಮಾಣದ ರೇಖೆಯೊಂದಿಗೆ ಗುರುತಿಸಿ, ತದನಂತರ ಗುರುತಿಸಲಾದ ತುದಿಯನ್ನು ಪೇಸ್ಟ್ ಆಗಿ ಸೇರಿಸಿ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸ್ಕೇಲ್ ಲೈನ್ ಪೇಸ್ಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಯೊಂದಿಗೆ ಸೇರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಟರ್ ಕಾಗದವನ್ನು ಸೇರಿಸಿದ ನಂತರ ಸಮಯವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಇದನ್ನು 30 ನಿಮಿಷಗಳ ನಂತರ ಫಿಲ್ಟರ್ ಕಾಗದದಲ್ಲಿ ದಾಖಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ತೇವಾಂಶ ಏರುವ ಎತ್ತರ.

4 ರಾಸಾಯನಿಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಪರೀಕ್ಷೆ

ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಬಣ್ಣ ಮುದ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ, ಮೂಲ ಪೇಸ್ಟ್ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣ ಪೇಸ್ಟ್ನಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಲಾದ ಇತರ ಬಣ್ಣಗಳ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ,

ಅಂದರೆ, ಮೂಲ ಪೇಸ್ಟ್ ಮತ್ತು ಮೂರು ಘಟಕಗಳ ನಡುವಿನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ (ಯೂರಿಯಾ, ಸೋಡಿಯಂ ಬೈಕಾರ್ಬನೇಟ್ ಮತ್ತು ಆಂಟಿ-ಸ್ಟೇನಿಂಗ್ ಸಾಲ್ಟ್ ಎಸ್), ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರೀಕ್ಷಾ ಹಂತಗಳು ಹೀಗಿವೆ:

(1) ಮೂಲ ಪೇಸ್ಟ್‌ನ ಉಲ್ಲೇಖ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಪರೀಕ್ಷೆಗಾಗಿ, 50 ಗ್ರಾಂ ಮೂಲ ಮುದ್ರಣ ಪೇಸ್ಟ್‌ಗೆ 25 ಮಿಲಿ ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸಿದ ನೀರನ್ನು ಸೇರಿಸಿ, ಸಮವಾಗಿ ಬೆರೆಸಿ, ತದನಂತರ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ.

ಪಡೆದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

.

ಯೂರಿಯಾ ಪರಿಹಾರ (ಸಾಮೂಹಿಕ ಭಾಗ), 3% ಆಂಟಿ-ಸ್ಟೇನಿಂಗ್ ಸಾಲ್ಟ್ ಎಸ್ ಪರಿಹಾರ (ಸಾಮೂಹಿಕ ಭಾಗ) ಮತ್ತು 6% ಸೋಡಿಯಂ ಬೈಕಾರ್ಬನೇಟ್ ಪರಿಹಾರ (ಸಾಮೂಹಿಕ ಭಾಗ)

25 ಎಂಎಲ್ ಅನ್ನು ಕ್ರಮವಾಗಿ 50 ಗ್ರಾಂ ಮೂಲ ಪೇಸ್ಟ್‌ಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಯಿತು, ಸಮವಾಗಿ ಕಲಕಿ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಧಿಗೆ ಇರಿಸಲಾಯಿತು, ಮತ್ತು ನಂತರ ಮೂಲ ಪೇಸ್ಟ್‌ನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ

ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ಅನುಗುಣವಾದ ಉಲ್ಲೇಖ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ನಂತರ ಮೂಲ ಪೇಸ್ಟ್‌ನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಬದಲಾವಣೆಯ ಶೇಕಡಾವಾರು ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗಿದೆ.

ಶೇಖರಣಾ ಸ್ಥಿರತೆ ಪರೀಕ್ಷೆ

ಆರು ದಿನಗಳವರೆಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ (25 ° C) ಮೂಲ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಿ, ಅದೇ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿದಿನ ಮೂಲ ಪೇಸ್ಟ್ನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ಅಳತೆ ಮಾಡಿದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ 6 ದಿನಗಳ ನಂತರ ಮೂಲ ಪೇಸ್ಟ್ನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಿ ಫಾರ್ಮುಲಾ 4- (1) ಮೂಲಕ ಮೊದಲ ದಿನ. ಪ್ರತಿ ಮೂಲ ಪೇಸ್ಟ್‌ನ ಪ್ರಸರಣ ಪದವಿಯನ್ನು ಪ್ರಸರಣ ಪದವಿಯಿಂದ ಸೂಚ್ಯಂಕವಾಗಿ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ

ಶೇಖರಣಾ ಸ್ಥಿರತೆ, ಪ್ರಸರಣ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಮೂಲ ಪೇಸ್ಟ್‌ನ ಶೇಖರಣಾ ಸ್ಥಿರತೆ ಉತ್ತಮ.

ಜಾರಿಬೀಳುವಿಕೆ

ಮೊದಲು ಹತ್ತಿ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಸ್ಥಿರ ತೂಕಕ್ಕೆ ಮುದ್ರಿಸಬೇಕಾದ, ತೂಕ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಮಾ ಎಂದು ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡಿ; ನಂತರ ಸ್ಥಿರವಾದ ತೂಕಕ್ಕೆ ಮುದ್ರಿಸಿದ ನಂತರ ಹತ್ತಿ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಒಣಗಿಸಿ, ತೂಕ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡಿ

ಎಂಬಿ; ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಹಬೆಯ ನಂತರ, ಸೋಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ತೊಳೆಯುವ ನಂತರ ಮುದ್ರಿತ ಹತ್ತಿ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ನಿರಂತರ ತೂಕಕ್ಕೆ ಒಣಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ತೂಕ ಮತ್ತು ಎಂಸಿ ಎಂದು ದಾಖಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ

ಕೈಚೀಲ

ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಮುದ್ರಣದ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ನಂತರದ ಹತ್ತಿ ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ಸ್ಯಾಂಪಲ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಬಟ್ಟೆಗಳ ಕೈಗೆಟುಕುವಿಕೆಯನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಫಾಬ್ರೋಮೀಟರ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಶೈಲಿಯ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸುಗಮತೆ, ಠೀವಿ ಮತ್ತು ಮೃದುತ್ವದ ಮೂರು ಕೈ ಭಾವನೆಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೋಲಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮುದ್ರಣದ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ನಂತರ ಬಟ್ಟೆಯ ಕೈ ಭಾವನೆಯನ್ನು ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.

ಮುದ್ರಿತ ಬಟ್ಟೆಗಳ ಬಣ್ಣ ವೇಗದ ಪರೀಕ್ಷೆ

(1) ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಉಜ್ಜುವ ಬಣ್ಣ ವೇಗ

ಜಿಬಿ/ಟಿ 3920-2008 ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ “ಜವಳಿಗಳ ಬಣ್ಣ ವೇಗದ ಪರೀಕ್ಷೆಗಾಗಿ ಉಜ್ಜುವ ಬಣ್ಣ ವೇಗ”.

(2) ತೊಳೆಯಲು ಬಣ್ಣ ವೇಗದ ಪರೀಕ್ಷೆ

ಜಿಬಿ/ಟಿ 3921.3-2008 ರ ಪ್ರಕಾರ ಪರೀಕ್ಷೆ “ಜವಳಿ ಬಣ್ಣ ವೇಗದ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಸೋಪ್ ಮಾಡಲು ಬಣ್ಣ ವೇಗ”.

ಮೂಲ ಪೇಸ್ಟ್ ಘನ ವಿಷಯ/%

ಸಿಎಮ್ಸಿ

ಹೆಕ್

ಹೆಮಿಸಿಸಿ

SA

ಘನ ವಿಷಯದೊಂದಿಗೆ ನಾಲ್ಕು ರೀತಿಯ ಮೂಲ ಪೇಸ್ಟ್‌ಗಳ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸ ಕರ್ವ್

ಸೋಡಿಯಂ ಆಲ್ಜಿನೇಟ್ (ಎಸ್‌ಎ), ಕಾರ್ಬಾಕ್ಸಿಮೆಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ (ಸಿಎಮ್‌ಸಿ), ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ (ಎಚ್‌ಇಸಿ) ಮತ್ತು

ಘನ ವಿಷಯದ ಕಾರ್ಯವಾಗಿ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಥೈಲ್ ಕಾರ್ಬಾಕ್ಸಿಮೆಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ (ಎಚ್‌ಇಸಿಎಂಸಿ) ಯ ನಾಲ್ಕು ರೀತಿಯ ಮೂಲ ಪೇಸ್ಟ್‌ಗಳ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ವಕ್ರಾಕೃತಿಗಳು.

, ಘನ ವಿಷಯದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ನಾಲ್ಕು ಮೂಲ ಪೇಸ್ಟ್‌ಗಳ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಯಿತು, ಆದರೆ ನಾಲ್ಕು ಮೂಲ ಪೇಸ್ಟ್‌ಗಳ ಪೇಸ್ಟ್-ರೂಪಿಸುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಒಂದೇ ಆಗಿರಲಿಲ್ಲ, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಎಸ್‌ಎ

ಸಿಎಮ್‌ಸಿ ಮತ್ತು ಎಚ್‌ಇಸಿಎಂಸಿಯ ಅಂಟಿಸುವ ಆಸ್ತಿಯು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದುದು, ಮತ್ತು ಎಚ್‌ಇಸಿಯ ಅಂಟಿಸುವ ಆಸ್ತಿಯು ಕೆಟ್ಟದಾಗಿದೆ.

ನಾಲ್ಕು ಮೂಲ ಪೇಸ್ಟ್‌ಗಳ ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ವಕ್ರಾಕೃತಿಗಳನ್ನು MCR301 ಆವರ್ತಕ ರಿಯೋಮೀಟರ್ ಅಳೆಯುತ್ತದೆ.

- ಬರಿಯ ದರದ ಕಾರ್ಯವಾಗಿ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಕರ್ವ್. ನಾಲ್ಕು ಮೂಲ ಪೇಸ್ಟ್‌ಗಳ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಗಳು ಬರಿಯ ದರದೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಾದವು.

ಹೆಚ್ಚಿಸಿ ಮತ್ತು ಇಳಿಸುವುದು, ಎಸ್‌ಎ, ಸಿಎಮ್‌ಸಿ, ಎಚ್‌ಇಸಿ ಮತ್ತು ಎಚ್‌ಇಸಿಎಂಸಿ ಎಲ್ಲವೂ ಸೂಡೊಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ದ್ರವಗಳಾಗಿವೆ. ಕೋಷ್ಟಕ 4.3 ವಿವಿಧ ಕಚ್ಚಾ ಪೇಸ್ಟ್‌ಗಳ ಪಿವಿಐ ಮೌಲ್ಯಗಳು

ಕಚ್ಚಾ ಪೇಸ್ಟ್ ಪ್ರಕಾರ SA CMC HEC HECMC

ಪಿವಿಐ ಮೌಲ್ಯ 0.813 0.526 0.621 0.726

ಎಸ್‌ಎ ಮತ್ತು ಎಚ್‌ಇಸಿಎಂಸಿಯ ಮುದ್ರಣ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಸೂಚ್ಯಂಕವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಅಂದರೆ ಮುದ್ರಣ ಮೂಲ ಪೇಸ್ಟ್ ಎಂದು ಕೋಷ್ಟಕ 4.3 ರಿಂದ ನೋಡಬಹುದು

ಕಡಿಮೆ ಬರಿಯ ಬಲದ ಕ್ರಿಯೆಯಡಿಯಲ್ಲಿ, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಬದಲಾವಣೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ರೋಟರಿ ಪರದೆ ಮತ್ತು ಫ್ಲಾಟ್ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಮುದ್ರಣದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದು ಕಷ್ಟ; ಎಚ್‌ಇಸಿ ಮತ್ತು ಸಿಎಮ್‌ಸಿ

ಸಿಎಮ್‌ಸಿಯ ಮುದ್ರಣ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಸೂಚ್ಯಂಕವು ಕೇವಲ 0.526, ಮತ್ತು ಅದರ ರಚನಾತ್ಮಕ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಅಂದರೆ, ಮೂಲ ಮುದ್ರಣ ಪೇಸ್ಟ್ ಕಡಿಮೆ ಬರಿಯ ಬಲವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಕ್ರಿಯೆಯಡಿಯಲ್ಲಿ, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಬದಲಾವಣೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಮಧ್ಯಮವಾಗಿದೆ, ಇದು ರೋಟರಿ ಪರದೆ ಮತ್ತು ಫ್ಲಾಟ್ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್‌ನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಪೂರೈಸಬಲ್ಲದು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಜಾಲರಿ ಸಂಖ್ಯೆಯೊಂದಿಗೆ ರೋಟರಿ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್‌ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಸ್ಪಷ್ಟ ಮಾದರಿಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಲುಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು ಸುಲಭ. ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ/ಎಂಪಿಎ

ನಾಲ್ಕು 1% ಘನವಸ್ತುಗಳ ಕಚ್ಚಾ ಪೇಸ್ಟ್‌ಗಳ ಭೂವೈಜ್ಞಾನಿಕ ವಕ್ರಾಕೃತಿಗಳು

ಕಚ್ಚಾ ಪೇಸ್ಟ್ ಪ್ರಕಾರ SA CMC HEC HECMC

H/CM 0.33 0.36 0.41 0.39

1%SA, 1%CMC, 1%HEC ಮತ್ತು 1%HECMC ಮೂಲ ಪೇಸ್ಟ್ನ ನೀರಿನ ಹಿಡುವಳಿ ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು.

ಎಸ್‌ಎಯ ನೀರಿನ ಹಿಡುವಳಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದುದು, ನಂತರ ಸಿಎಮ್‌ಸಿ ಮತ್ತು ಎಚ್‌ಇಸಿಎಂಸಿ ಮತ್ತು ಎಚ್‌ಇಸಿ ಕೆಟ್ಟದಾಗಿದೆ ಎಂದು ಕಂಡುಬಂದಿದೆ.

ರಾಸಾಯನಿಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಹೋಲಿಕೆ

ಎಸ್‌ಎ, ಸಿಎಮ್‌ಸಿ, ಎಚ್‌ಇಸಿ ಮತ್ತು ಎಚ್‌ಇಸಿಎಂಸಿಯ ಮೂಲ ಪೇಸ್ಟ್ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸ

ಕಚ್ಚಾ ಪೇಸ್ಟ್ ಪ್ರಕಾರ SA CMC HEC HECMC

ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ/ಎಂಪಿಎ

ಯೂರಿಯಾ/ಎಂಪಿಎ ಎಸ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿದ ನಂತರ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ

ಆಂಟಿ-ಸ್ಟೇನಿಂಗ್ ಸಾಲ್ಟ್ ಎಸ್/ಎಂಪಿಎ ಎಸ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿದ ನಂತರ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ

ಸೋಡಿಯಂ ಬೈಕಾರ್ಬನೇಟ್/ಎಂಪಿಎ ಎಸ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿದ ನಂತರ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ

ಎಸ್‌ಎ, ಸಿಎಮ್‌ಸಿ, ಎಚ್‌ಇಸಿ ಮತ್ತು ಎಚ್‌ಇಸಿಎಂಸಿಯ ನಾಲ್ಕು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಪೇಸ್ಟ್ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಗಳು ಮೂರು ಪ್ರಮುಖ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ: ಯೂರಿಯಾ, ಆಂಟಿ-ಸ್ಟೇನಿಂಗ್ ಸಾಲ್ಟ್ ಎಸ್ ಮತ್ತು

ಸೋಡಿಯಂ ಬೈಕಾರ್ಬನೇಟ್ ಸೇರ್ಪಡೆಯಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಕೋಷ್ಟಕದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. , ಮೂಲ ಪೇಸ್ಟ್ಗೆ ಮೂರು ಮುಖ್ಯ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ಸೇರ್ಪಡೆ

ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಬದಲಾವಣೆಯ ದರವು ಬಹಳ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ಯೂರಿಯಾವನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಮೂಲ ಪೇಸ್ಟ್‌ನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಸುಮಾರು 5%ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು, ಅದು ಇರಬಹುದು

ಇದು ಯೂರಿಯಾದ ಹೈಗ್ರೊಸ್ಕೋಪಿಕ್ ಮತ್ತು ಪಫಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮದಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ; ಮತ್ತು ಆಂಟಿ-ಸ್ಟೇನಿಂಗ್ ಉಪ್ಪು ಎಸ್ ಮೂಲ ಪೇಸ್ಟ್ನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಕಡಿಮೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ;

ಸೋಡಿಯಂ ಬೈಕಾರ್ಬನೇಟ್ ಸೇರ್ಪಡೆಯು ಮೂಲ ಪೇಸ್ಟ್‌ನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿತು, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಸಿಎಮ್‌ಸಿ ಮತ್ತು ಎಚ್‌ಇಸಿ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಎಚ್‌ಇಸಿಎಂಸಿ/ಎಂಪಿಎ · ಎಸ್

66

ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಎಸ್‌ಎ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.

SA CMC HEC HECMC

-15

-10

-5

05

ಯೂರ

ಆಂಟಿ-ಸ್ಟೇನಿಂಗ್ ಉಪ್ಪು

ಸೋಡಿಯಂ ಬೈಕಾರ್ಬನೇಟ್

ಮೂರು ರಾಸಾಯನಿಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಎಸ್‌ಎ, ಸಿಎಮ್‌ಸಿ, ಎಚ್‌ಇಸಿ ಮತ್ತು ಎಚ್‌ಇಸಿಎಂಸಿ ಸ್ಟಾಕ್ ಪೇಸ್ಟ್‌ಗಳ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ

ಶೇಖರಣಾ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಹೋಲಿಕೆ

ವಿವಿಧ ಕಚ್ಚಾ ಪೇಸ್ಟ್‌ಗಳ ದೈನಂದಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಪ್ರಸರಣ

ಕಚ್ಚಾ ಪೇಸ್ಟ್ ಪ್ರಕಾರ SA CMC HEC HECMC

ಪ್ರಸರಣ/% 8.68 8.15 8. 98 8.83

ನಾಲ್ಕು ಮೂಲ ಪೇಸ್ಟ್‌ಗಳ ದೈನಂದಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಎಸ್‌ಎ, ಸಿಎಮ್‌ಸಿ, ಎಚ್‌ಇಸಿ ಮತ್ತು ಎಚ್‌ಇಸಿಎಂಸಿಯ ಪ್ರಸರಣ ಪದವಿ, ಪ್ರಸರಣ

ಪದವಿಯ ಸಣ್ಣ ಮೌಲ್ಯ, ಅನುಗುಣವಾದ ಮೂಲ ಪೇಸ್ಟ್ನ ಶೇಖರಣಾ ಸ್ಥಿರತೆ. ಸಿಎಮ್ಸಿ ಕಚ್ಚಾ ಪೇಸ್ಟ್ನ ಶೇಖರಣಾ ಸ್ಥಿರತೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಮೇಜಿನಿಂದ ನೋಡಬಹುದು

ಎಚ್‌ಇಸಿ ಮತ್ತು ಎಚ್‌ಇಸಿಎಂಸಿ ಕಚ್ಚಾ ಪೇಸ್ಟ್‌ನ ಶೇಖರಣಾ ಸ್ಥಿರತೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿಲ್ಲ.