ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಪೇಸ್ಟ್‌ನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್

೧ ಪರಿಚಯ

ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಬಣ್ಣಗಳು ಬಂದ ನಂತರ, ಸೋಡಿಯಂ ಆಲ್ಜಿನೇಟ್ (SA) ಹತ್ತಿ ಬಟ್ಟೆಗಳ ಮೇಲೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಬಣ್ಣ ಮುದ್ರಣಕ್ಕೆ ಮುಖ್ಯ ಪೇಸ್ಟ್ ಆಗಿದೆ.

ಮೂರು ಪ್ರಕಾರಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದುಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ಗಳುಅಧ್ಯಾಯ 3 ರಲ್ಲಿ ಮೂಲ ಪೇಸ್ಟ್ ಆಗಿ ತಯಾರಿಸಲಾದ CMC, HEC ಮತ್ತು HECMC ಗಳನ್ನು ಕ್ರಮವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಬಣ್ಣ ಮುದ್ರಣಕ್ಕೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಯಿತು.

ಹೂವು. ಮೂರು ಪೇಸ್ಟ್‌ಗಳ ಮೂಲ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಯಿತು ಮತ್ತು SA ಯೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಲಾಯಿತು ಮತ್ತು ಮೂರು ಫೈಬರ್‌ಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಯಿತು.

ವಿಟಮಿನ್ ಈಥರ್‌ಗಳ ಮುದ್ರಣ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು.

2 ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಭಾಗ

ಪರೀಕ್ಷಾ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಮತ್ತು ಔಷಧಗಳು

ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಔಷಧಗಳು. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಬಣ್ಣ ಮುದ್ರಣ ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಡಿಸೈಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ, ಇತ್ಯಾದಿ.

ಪೂರ್ವ-ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಶುದ್ಧ ಹತ್ತಿಯ ಸರಳ ನೇಯ್ಗೆಯ ಸರಣಿ, ಸಾಂದ್ರತೆ 60/10cm×50/10cm, ನೂಲು ನೇಯ್ಗೆ 21tex×21tex.

ಮುದ್ರಣ ಪೇಸ್ಟ್ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣದ ಪೇಸ್ಟ್ ತಯಾರಿಕೆ

ಮುದ್ರಣ ಪೇಸ್ಟ್ ತಯಾರಿಕೆ

SA, CMC, HEC ಮತ್ತು HECMC ಯ ನಾಲ್ಕು ಮೂಲ ಪೇಸ್ಟ್‌ಗಳಿಗೆ, ವಿಭಿನ್ನ ಘನ ಅಂಶಗಳ ಅನುಪಾತದ ಪ್ರಕಾರ, ಕಲಕುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ

ನಂತರ, ನಿಧಾನವಾಗಿ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ನೀರಿಗೆ ಸೇರಿಸಿ, ಮೂಲ ಪೇಸ್ಟ್ ಏಕರೂಪ ಮತ್ತು ಪಾರದರ್ಶಕವಾಗುವವರೆಗೆ ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಬೆರೆಸಿ, ಬೆರೆಸುವುದನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಿ, ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಒಲೆಯ ಮೇಲೆ ಇರಿಸಿ.

ಒಂದು ಗಾಜಿನಲ್ಲಿ, ರಾತ್ರಿಯಿಡೀ ನಿಲ್ಲಲು ಬಿಡಿ.

ಮುದ್ರಣ ಪೇಸ್ಟ್ ತಯಾರಿಕೆ

ಮೊದಲು ಯೂರಿಯಾ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ವಿರೋಧಿ ಉಪ್ಪು S ಅನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ನೀರಿನೊಂದಿಗೆ ಕರಗಿಸಿ, ನಂತರ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿ, ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಬೆಚ್ಚಗಿನ ನೀರಿನ ಸ್ನಾನದಲ್ಲಿ ಬೆರೆಸಿ.

ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಬೆರೆಸಿದ ನಂತರ, ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಿದ ಡೈ ಲಿಕರ್ ಅನ್ನು ಮೂಲ ಪೇಸ್ಟ್‌ಗೆ ಸೇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಸಮವಾಗಿ ಬೆರೆಸಿ. ನೀವು ಮುದ್ರಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವವರೆಗೆ ಕರಗಿಸಿ.

ಉತ್ತಮ ಸೋಡಿಯಂ ಬೈಕಾರ್ಬನೇಟ್. ಬಣ್ಣದ ಪೇಸ್ಟ್‌ನ ಸೂತ್ರ: ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಬಣ್ಣ 3%, ಮೂಲ ಪೇಸ್ಟ್ 80% (ಘನ ಅಂಶ 3%), ಸೋಡಿಯಂ ಬೈಕಾರ್ಬನೇಟ್ 3%,

ಮಾಲಿನ್ಯ ವಿರೋಧಿ ಉಪ್ಪು S 2%, ಯೂರಿಯಾ 5%, ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ನೀರನ್ನು 100% ಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಹತ್ತಿ ಬಟ್ಟೆಯ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಬಣ್ಣ ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಮುದ್ರಣ ಪೇಸ್ಟ್ ತಯಾರಿಕೆ → ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಬಾರ್ ಮುದ್ರಣ (ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ, 3 ಬಾರಿ ಮುದ್ರಣ) → ಒಣಗಿಸುವುದು (105℃, 10 ನಿಮಿಷ) → ಆವಿಯಲ್ಲಿ ಬೇಯಿಸುವುದು (105±2℃, 10 ನಿಮಿಷ) → ತಣ್ಣೀರಿನಲ್ಲಿ ತೊಳೆಯುವುದು → ಬಿಸಿ ನೀರಿನಿಂದ ತೊಳೆಯುವುದು (80℃) → ಸೋಪ್ ಕುದಿಸುವುದು (ಸೋಪ್ ಫ್ಲೇಕ್ಸ್ 3 ಗ್ರಾಂ/ಲೀ,

100℃, 10 ನಿಮಿಷ) → ಬಿಸಿನೀರಿನ ತೊಳೆಯುವಿಕೆ (80℃) → ತಣ್ಣೀರಿನಿಂದ ತೊಳೆಯುವಿಕೆ → ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ (60℃).

ಮೂಲ ಪೇಸ್ಟ್‌ನ ಮೂಲ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಪರೀಕ್ಷೆ

ಅಂಟಿಸುವಿಕೆ ದರ ಪರೀಕ್ಷೆ

ವಿಭಿನ್ನ ಘನ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ SA, CMC, HEC ಮತ್ತು HECMC ಯ ನಾಲ್ಕು ಮೂಲ ಪೇಸ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಯಿತು, ಮತ್ತು ಬ್ರೂಕ್‌ಫೀಲ್ಡ್ DV-Ⅱ

ವಿಭಿನ್ನ ಘನ ಅಂಶಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪೇಸ್ಟ್‌ನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ವಿಸ್ಕೋಮೀಟರ್ ಮೂಲಕ ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಯಿತು, ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಬದಲಾವಣೆಯ ರೇಖೆಯು ಪೇಸ್ಟ್‌ನ ಪೇಸ್ಟ್ ರಚನೆಯ ದರವಾಗಿತ್ತು.

ವಕ್ರರೇಖೆ.

ರಿಯಾಲಜಿ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣ ಸ್ನಿಗ್ಧತಾ ಸೂಚ್ಯಂಕ

ರಿಯಾಲಜಿ: MCR301 ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ರಿಯೋಮೀಟರ್ ಅನ್ನು ಮೂಲ ಪೇಸ್ಟ್‌ನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು (η) ವಿಭಿನ್ನ ಶಿಯರ್ ದರಗಳಲ್ಲಿ ಅಳೆಯಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿತ್ತು.

ಶಿಯರ್ ದರದ ಬದಲಾವಣೆಯ ರೇಖೆಯು ಭೂವೈಜ್ಞಾನಿಕ ರೇಖೆಯಾಗಿದೆ.

ಮುದ್ರಣ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಸೂಚ್ಯಂಕ: ಮುದ್ರಣ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಸೂಚ್ಯಂಕವನ್ನು PVI, PVI = η60/η6 ನಿಂದ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇಲ್ಲಿ η60 ಮತ್ತು η6 ಕ್ರಮವಾಗಿ

ಬ್ರೂಕ್‌ಫೀಲ್ಡ್ DV-II ವಿಸ್ಕೋಮೀಟರ್‌ನಿಂದ 60r/min ಮತ್ತು 6r/min ನ ಅದೇ ರೋಟರ್ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಅಳೆಯಲಾದ ಮೂಲ ಪೇಸ್ಟ್‌ನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ.

ನೀರಿನ ಧಾರಣ ಪರೀಕ್ಷೆ

80 ಮಿಲಿ ಬೀಕರ್‌ನಲ್ಲಿ 25 ಗ್ರಾಂ ಮೂಲ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ತೂಕ ಮಾಡಿ, ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬೆರೆಸಿ ನಿಧಾನವಾಗಿ 25 ಮಿಲಿ ಡಿಸ್ಟಿಲ್ಡ್ ವಾಟರ್ ಸೇರಿಸಿ.

ಇದನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. 10cm × 1cm ಉದ್ದ × ಅಗಲವಿರುವ ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕ ಫಿಲ್ಟರ್ ಪೇಪರ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಂಡು, ಫಿಲ್ಟರ್ ಪೇಪರ್‌ನ ಒಂದು ತುದಿಯನ್ನು ಸ್ಕೇಲ್ ಲೈನ್‌ನಿಂದ ಗುರುತಿಸಿ, ನಂತರ ಗುರುತಿಸಲಾದ ತುದಿಯನ್ನು ಪೇಸ್ಟ್‌ಗೆ ಸೇರಿಸಿ, ಇದರಿಂದ ಸ್ಕೇಲ್ ಲೈನ್ ಪೇಸ್ಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಯೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಟರ್ ಪೇಪರ್ ಸೇರಿಸಿದ ನಂತರ ಸಮಯ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 30 ನಿಮಿಷಗಳ ನಂತರ ಅದನ್ನು ಫಿಲ್ಟರ್ ಪೇಪರ್‌ನಲ್ಲಿ ದಾಖಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ತೇವಾಂಶ ಏರುವ ಎತ್ತರ.

4 ರಾಸಾಯನಿಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಪರೀಕ್ಷೆ

ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಬಣ್ಣ ಮುದ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ, ಮೂಲ ಪೇಸ್ಟ್ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣ ಪೇಸ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಲಾದ ಇತರ ಬಣ್ಣಗಳ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ,

ಅಂದರೆ, ಮೂಲ ಪೇಸ್ಟ್ ಮತ್ತು ಮೂರು ಘಟಕಗಳ (ಯೂರಿಯಾ, ಸೋಡಿಯಂ ಬೈಕಾರ್ಬನೇಟ್ ಮತ್ತು ಕಲೆ ನಿರೋಧಕ ಉಪ್ಪು S) ನಡುವಿನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರೀಕ್ಷಾ ಹಂತಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:

(1) ಮೂಲ ಪೇಸ್ಟ್‌ನ ಉಲ್ಲೇಖ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಪರೀಕ್ಷೆಗಾಗಿ, ಮೂಲ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಪೇಸ್ಟ್‌ನ 50 ಗ್ರಾಂಗೆ 25mL ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸಿದ ನೀರನ್ನು ಸೇರಿಸಿ, ಸಮವಾಗಿ ಬೆರೆಸಿ, ನಂತರ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ.

ಪಡೆದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

(2) ವಿವಿಧ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು (ಯೂರಿಯಾ, ಸೋಡಿಯಂ ಬೈಕಾರ್ಬನೇಟ್ ಮತ್ತು ಕಲೆ ನಿರೋಧಕ ಉಪ್ಪು S) ಸೇರಿಸಿದ ನಂತರ ಮೂಲ ಪೇಸ್ಟ್‌ನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು, ತಯಾರಾದ 15% ಅನ್ನು ಹಾಕಿ

ಯೂರಿಯಾ ದ್ರಾವಣ (ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ ಭಾಗ), 3% ಕಲೆ ನಿರೋಧಕ ಉಪ್ಪು S ದ್ರಾವಣ (ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ ಭಾಗ) ಮತ್ತು 6% ಸೋಡಿಯಂ ಬೈಕಾರ್ಬನೇಟ್ ದ್ರಾವಣ (ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ ಭಾಗ)

50 ಗ್ರಾಂ ಮೂಲ ಪೇಸ್ಟ್‌ಗೆ ಕ್ರಮವಾಗಿ 25 ಮಿಲಿ ಸೇರಿಸಿ, ಸಮವಾಗಿ ಬೆರೆಸಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಇರಿಸಿ, ನಂತರ ಮೂಲ ಪೇಸ್ಟ್‌ನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ಅನುಗುಣವಾದ ಉಲ್ಲೇಖ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಲಾಯಿತು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ನಂತರ ಮೂಲ ಪೇಸ್ಟ್‌ನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಬದಲಾವಣೆಯ ಶೇಕಡಾವಾರು ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಯಿತು.

ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಸ್ಥಿರತೆ ಪರೀಕ್ಷೆ

ಮೂಲ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ (25°C) ಆರು ದಿನಗಳವರೆಗೆ ಸಂಗ್ರಹಿಸಿ, ಪ್ರತಿದಿನ ಅದೇ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಮೂಲ ಪೇಸ್ಟ್‌ನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ ಮತ್ತು 6 ದಿನಗಳ ನಂತರ ಮೂಲ ಪೇಸ್ಟ್‌ನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಸೂತ್ರ 4-(1) ಮೂಲಕ ಮೊದಲ ದಿನ ಅಳೆಯಲಾದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಲೆಕ್ಕಹಾಕಿ. ಪ್ರತಿ ಮೂಲ ಪೇಸ್ಟ್‌ನ ಪ್ರಸರಣ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಪ್ರಸರಣ ಪದವಿಯಿಂದ ಸೂಚ್ಯಂಕವಾಗಿ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಶೇಖರಣಾ ಸ್ಥಿರತೆ, ಪ್ರಸರಣ ಕಡಿಮೆ ಇದ್ದಷ್ಟೂ, ಮೂಲ ಪೇಸ್ಟ್‌ನ ಶೇಖರಣಾ ಸ್ಥಿರತೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಸ್ಲಿಪ್ಪಿಂಗ್ ದರ ಪರೀಕ್ಷೆ

ಮೊದಲು ಸ್ಥಿರ ತೂಕಕ್ಕೆ ಮುದ್ರಿಸಬೇಕಾದ ಹತ್ತಿ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಒಣಗಿಸಿ, ತೂಕ ಮಾಡಿ mA ಎಂದು ದಾಖಲಿಸಿ; ನಂತರ ಸ್ಥಿರ ತೂಕಕ್ಕೆ ಮುದ್ರಿಸಿದ ನಂತರ ಹತ್ತಿ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಒಣಗಿಸಿ, ತೂಕ ಮಾಡಿ ದಾಖಲಿಸಿ.

mB ಆಗಿದೆ; ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಆವಿಯಲ್ಲಿ ಬೇಯಿಸಿ, ಸೋಪ್ ಹಾಕಿ ಮತ್ತು ತೊಳೆದ ನಂತರ ಮುದ್ರಿತ ಹತ್ತಿ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಸ್ಥಿರ ತೂಕಕ್ಕೆ ಒಣಗಿಸಿ, ತೂಕ ಮಾಡಿ mC ಎಂದು ದಾಖಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕೈ ಪರೀಕ್ಷೆ

ಮೊದಲಿಗೆ, ಮುದ್ರಣದ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ನಂತರ ಹತ್ತಿ ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ಮಾದರಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಫ್ಯಾಬ್ರೋಮೀಟರ್ ಬಟ್ಟೆಯ ಶೈಲಿಯ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬಟ್ಟೆಗಳ ಸುಲಭತೆಯನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮೃದುತ್ವ, ಬಿಗಿತ ಮತ್ತು ಮೃದುತ್ವ ಎಂಬ ಮೂರು ಕೈ ಸಂವೇದನೆ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೋಲಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮುದ್ರಣದ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ನಂತರದ ಬಟ್ಟೆಯ ಕೈ ಸಂವೇದನೆಯನ್ನು ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲಾಯಿತು.

ಮುದ್ರಿತ ಬಟ್ಟೆಗಳ ಬಣ್ಣ ವೇಗ ಪರೀಕ್ಷೆ

(1) ಬಣ್ಣ ನಿರೋಧಕತೆ ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಉಜ್ಜುವಿಕೆ

GB/T 3920-2008 "ಜವಳಿಗಳ ಬಣ್ಣ ವೇಗ ಪರೀಕ್ಷೆಗಾಗಿ ಉಜ್ಜುವಿಕೆಗೆ ಬಣ್ಣ ವೇಗ" ದ ಪ್ರಕಾರ ಪರೀಕ್ಷೆ.

(2) ತೊಳೆಯಲು ಬಣ್ಣ ವೇಗ ಪರೀಕ್ಷೆ

GB/T 3921.3-2008 "ಬಣ್ಣದ ವೇಗದಿಂದ ಸೋಪಿಂಗ್‌ಗೆ ಜವಳಿಗಳ ಬಣ್ಣ ವೇಗ ಪರೀಕ್ಷೆ" ಪ್ರಕಾರ ಪರೀಕ್ಷೆ.

ಮೂಲ ಪೇಸ್ಟ್ ಘನ ಅಂಶ/%

ಸಿಎಮ್‌ಸಿ

ಹೆಚ್‌ಇಸಿ

ಹೆಚ್.ಇ.ಎಂ.ಸಿ.ಸಿ.

SA

ಘನ ಅಂಶವಿರುವ ನಾಲ್ಕು ವಿಧದ ಮೂಲ ಪೇಸ್ಟ್‌ಗಳ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸದ ರೇಖೆ.

ಸೋಡಿಯಂ ಆಲ್ಜಿನೇಟ್ (SA), ಕಾರ್ಬಾಕ್ಸಿಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ (CMC), ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ (HEC) ಮತ್ತು

ಘನ ಅಂಶದ ಕಾರ್ಯವಾಗಿ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಥೈಲ್ ಕಾರ್ಬಾಕ್ಸಿಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ (HECMC) ನ ನಾಲ್ಕು ರೀತಿಯ ಮೂಲ ಪೇಸ್ಟ್‌ಗಳ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ವಕ್ರಾಕೃತಿಗಳು.

, ಘನ ಅಂಶ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ ನಾಲ್ಕು ಮೂಲ ಪೇಸ್ಟ್‌ಗಳ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಯಿತು, ಆದರೆ ನಾಲ್ಕು ಮೂಲ ಪೇಸ್ಟ್‌ಗಳ ಪೇಸ್ಟ್-ರೂಪಿಸುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಒಂದೇ ಆಗಿರಲಿಲ್ಲ, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ SA

CMC ಮತ್ತು HECMC ಗಳ ಅಂಟಿಸುವ ಗುಣವು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು HEC ಯ ಅಂಟಿಸುವ ಗುಣವು ಅತ್ಯಂತ ಕೆಟ್ಟದಾಗಿದೆ.

ನಾಲ್ಕು ಮೂಲ ಪೇಸ್ಟ್‌ಗಳ ಭೂವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ವಕ್ರಾಕೃತಿಗಳನ್ನು MCR301 ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ರಿಯೋಮೀಟರ್‌ನಿಂದ ಅಳೆಯಲಾಯಿತು.

- ಶಿಯರ್ ದರದ ಕಾರ್ಯವಾಗಿ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ವಕ್ರರೇಖೆ. ನಾಲ್ಕು ಮೂಲ ಪೇಸ್ಟ್‌ಗಳ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಶಿಯರ್ ದರದೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ.

ಹೆಚ್ಚಳ ಮತ್ತು ಇಳಿಕೆ, SA, CMC, HEC ಮತ್ತು HECMC ಎಲ್ಲವೂ ಸೂಡೊಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ದ್ರವಗಳಾಗಿವೆ. ಕೋಷ್ಟಕ 4.3 ವಿವಿಧ ಕಚ್ಚಾ ಪೇಸ್ಟ್‌ಗಳ PVI ಮೌಲ್ಯಗಳು

ಕಚ್ಚಾ ಪೇಸ್ಟ್ ಪ್ರಕಾರ SA CMC HEC HECMC

ಪಿವಿಐ ಮೌಲ್ಯ 0.813 0.526 0.621 0.726

ಕೋಷ್ಟಕ 4.3 ರಿಂದ SA ಮತ್ತು HECMC ಗಳ ಮುದ್ರಣ ಸ್ನಿಗ್ಧತಾ ಸೂಚ್ಯಂಕವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ಸ್ನಿಗ್ಧತಾ ಸೂಚ್ಯಂಕವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಅಂದರೆ ಮುದ್ರಣದ ಮೂಲ ಪೇಸ್ಟ್ ಎಂದು ಕಾಣಬಹುದು.

ಕಡಿಮೆ ಕತ್ತರಿ ಬಲದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಬದಲಾವಣೆಯ ದರವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ರೋಟರಿ ಪರದೆ ಮತ್ತು ಫ್ಲಾಟ್ ಪರದೆ ಮುದ್ರಣದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದು ಕಷ್ಟ; ಆದರೆ HEC ಮತ್ತು CMC

CMC ಯ ಮುದ್ರಣ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಸೂಚ್ಯಂಕವು ಕೇವಲ 0.526 ಆಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅದರ ರಚನಾತ್ಮಕ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಅಂದರೆ, ಮೂಲ ಮುದ್ರಣ ಪೇಸ್ಟ್ ಕಡಿಮೆ ಶಿಯರ್ ಬಲವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಬದಲಾವಣೆಯ ದರವು ಮಧ್ಯಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ರೋಟರಿ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಮತ್ತು ಫ್ಲಾಟ್ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್‌ನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೆಶ್ ಸಂಖ್ಯೆಯೊಂದಿಗೆ ರೋಟರಿ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್‌ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಸ್ಪಷ್ಟ ಮಾದರಿಗಳು ಮತ್ತು ರೇಖೆಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು ಸುಲಭ. ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ/mPa·s

ನಾಲ್ಕು 1% ಘನವಸ್ತುಗಳ ಕಚ್ಚಾ ಪೇಸ್ಟ್‌ಗಳ ಭೂವೈಜ್ಞಾನಿಕ ವಕ್ರಾಕೃತಿಗಳು

ಕಚ್ಚಾ ಪೇಸ್ಟ್ ಪ್ರಕಾರ SA CMC HEC HECMC

ಗಂ/ಸೆಂ 0.33 0.36 0.41 0.39

1%SA, 1%CMC, 1%HEC ಮತ್ತು 1%HECMC ಮೂಲ ಪೇಸ್ಟ್‌ನ ನೀರಿನ ಹಿಡುವಳಿ ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು.

ನೀರಿನ ಹಿಡುವಳಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು SA ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿದ್ದು, CMC ನಂತರದ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿದೆ ಮತ್ತು HECMC ಮತ್ತು HEC ನಂತರದ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿದೆ ಎಂದು ಕಂಡುಬಂದಿದೆ.

ರಾಸಾಯನಿಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಹೋಲಿಕೆ

SA, CMC, HEC ಮತ್ತು HECMC ಗಳ ಮೂಲ ಪೇಸ್ಟ್ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸ.

ಕಚ್ಚಾ ಪೇಸ್ಟ್ ಪ್ರಕಾರ SA CMC HEC HECMC

ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ/mPa·s

ಯೂರಿಯಾ/mPa s ಸೇರಿಸಿದ ನಂತರದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ

ಕಲೆ ನಿರೋಧಕ ಉಪ್ಪನ್ನು ಸೇರಿಸಿದ ನಂತರದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ S/mPa s

ಸೋಡಿಯಂ ಬೈಕಾರ್ಬನೇಟ್/mPa s ಸೇರಿಸಿದ ನಂತರದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ

SA, CMC, HEC ಮತ್ತು HECMC ಗಳ ನಾಲ್ಕು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಪೇಸ್ಟ್ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಗಳು ಮೂರು ಪ್ರಮುಖ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ: ಯೂರಿಯಾ, ಕಲೆ-ನಿರೋಧಕ ಉಪ್ಪು S ಮತ್ತು

ಸೋಡಿಯಂ ಬೈಕಾರ್ಬನೇಟ್ ಸೇರ್ಪಡೆಯಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಕೋಷ್ಟಕದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. , ಮೂಲ ಪೇಸ್ಟ್‌ಗೆ ಮೂರು ಮುಖ್ಯ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು.

ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಬದಲಾವಣೆಯ ದರವು ಬಹಳ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ಯೂರಿಯಾವನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಮೂಲ ಪೇಸ್ಟ್‌ನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಸುಮಾರು 5% ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು, ಅದು

ಇದು ಯೂರಿಯಾದ ಹೈಗ್ರೊಸ್ಕೋಪಿಕ್ ಮತ್ತು ಪಫಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮದಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ; ಮತ್ತು ಕಲೆಗಳನ್ನು ತಡೆಯುವ ಉಪ್ಪು S ಮೂಲ ಪೇಸ್ಟ್‌ನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಕಡಿಮೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ;

ಸೋಡಿಯಂ ಬೈಕಾರ್ಬನೇಟ್ ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಮೂಲ ಪೇಸ್ಟ್‌ನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಯಿತು, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ CMC ಮತ್ತು HEC ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಯಿತು, ಮತ್ತು HECMC/mPa·s ನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ

66

ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, SA ನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.

SA CMC HEC HECMC

-15

-10

-5

05

ಯೂರಿಯಾ

ಕಲೆ ನಿರೋಧಕ ಉಪ್ಪು ಎಸ್

ಸೋಡಿಯಂ ಬೈಕಾರ್ಬನೇಟ್

SA, CMC, HEC ಮತ್ತು HECMC ಸ್ಟಾಕ್ ಪೇಸ್ಟ್‌ಗಳು ಮೂರು ರಾಸಾಯನಿಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ.

ಶೇಖರಣಾ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಹೋಲಿಕೆ

ವಿವಿಧ ಕಚ್ಚಾ ಪೇಸ್ಟ್‌ಗಳ ದೈನಂದಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಪ್ರಸರಣ

ಕಚ್ಚಾ ಪೇಸ್ಟ್ ಪ್ರಕಾರ SA CMC HEC HECMC

ಪ್ರಸರಣ/% 8.68 8.15 8. 98 8.83

ನಾಲ್ಕು ಮೂಲ ಪೇಸ್ಟ್‌ಗಳ ದೈನಂದಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ SA, CMC, HEC ಮತ್ತು HECMC ಗಳ ಪ್ರಸರಣ ಮಟ್ಟ, ಪ್ರಸರಣ

ಡಿಗ್ರಿಯ ಮೌಲ್ಯ ಕಡಿಮೆ ಇದ್ದಷ್ಟೂ, ಅನುಗುಣವಾದ ಮೂಲ ಪೇಸ್ಟ್‌ನ ಶೇಖರಣಾ ಸ್ಥಿರತೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. CMC ಕಚ್ಚಾ ಪೇಸ್ಟ್‌ನ ಶೇಖರಣಾ ಸ್ಥಿರತೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಕೋಷ್ಟಕದಿಂದ ನೋಡಬಹುದು.

HEC ಮತ್ತು HECMC ಕಚ್ಚಾ ಪೇಸ್ಟ್‌ನ ಶೇಖರಣಾ ಸ್ಥಿರತೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿಲ್ಲ.