ಮೆರುಗು ಡೀಬಗ್ ಮಾಡುವಲ್ಲಿ ಸಿಎಮ್ಸಿ

ಮೆರುಗುಗಳನ್ನು ಡೀಬಗ್ ಮಾಡುವ ಮತ್ತು ಬಳಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಲಂಕಾರಿಕ ಪರಿಣಾಮಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಸೂಚಕಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಅವು ಅತ್ಯಂತ ಮೂಲಭೂತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸಹ ಪೂರೈಸಬೇಕು. ಮೆರುಗುಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನಾವು ಎರಡು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಚರ್ಚಿಸುತ್ತೇವೆ.

1. ಮೆರುಗು ಕೊಳೆತಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ

ಸೆರಾಮಿಕ್ ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ನಿರಂತರವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಮೆರುಗು ಸ್ಲರಿಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಮಸ್ಯೆ ಇದ್ದರೆ, ಮೆರುಗುಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ದೋಷಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಇದು ಉತ್ಪಾದಕರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ದರವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಪ್ರಮುಖ ಮತ್ತು ಅತ್ಯಂತ ಮೂಲಭೂತ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ. ಮೆರುಗು ಸ್ಲರಿಯ ಮೇಲೆ ಬೆಲ್ ಜಾರ್ ಮೆರುಗಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳೋಣ. ಉತ್ತಮ ಮೆರುಗು ಕೊಳೆತವು ಹೊಂದಿರಬೇಕು: ಉತ್ತಮ ದ್ರವತೆ, ಥಿಕ್ಸೋಟ್ರೊಪಿ ಇಲ್ಲ, ಮಳೆ ಇಲ್ಲ, ಮೆರುಗು ಕೊಳೆತದಲ್ಲಿ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಇಲ್ಲ, ಸೂಕ್ತವಾದ ತೇವಾಂಶ ಧಾರಣ, ಮತ್ತು ಒಣಗಿದಾಗ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಶಕ್ತಿ ಇತ್ಯಾದಿ. ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಿ. ನಂತರ ಮೆರುಗು ಕೊಳೆತಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸೋಣ.

1) ನೀರಿನ ಗುಣಮಟ್ಟ

ನೀರಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಪಿಹೆಚ್ ಮೆರುಗು ಸ್ಲರಿಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ನೀರಿನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪ್ರಭಾವವು ಪ್ರಾದೇಶಿಕವಾಗಿದೆ. ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿನ ಟ್ಯಾಪ್ ನೀರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಬಂಡೆಯ ಪದರಗಳಲ್ಲಿ ಕರಗಬಲ್ಲ ಉಪ್ಪು ಅಂಶ ಮತ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯದಂತಹ ಅಂಶಗಳಿಂದಾಗಿ ಅಂತರ್ಜಲವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸ್ಥಿರತೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ತಯಾರಕರ ಬಾಲ್ ಮಿಲ್ ಮೆರುಗು ಕೊಳೆತವು ಟ್ಯಾಪ್ ವಾಟರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಉತ್ತಮ, ಇದು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

2) ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಉಪ್ಪು ಅಂಶ

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕ್ಷಾರೀಯ ಲೋಹ ಮತ್ತು ಕ್ಷಾರೀಯ ಭೂಮಿಯ ಲೋಹದ ಅಯಾನುಗಳ ಮಳೆಯು ಪಿಹೆಚ್ ಮತ್ತು ಮೆರುಗು ಕೊಳೆತದಲ್ಲಿನ ಸಂಭಾವ್ಯ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಖನಿಜ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆಯಲ್ಲಿ, ಫ್ಲೋಟೇಶನ್, ವಾಟರ್ ವಾಷಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಾಟರ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ನಾವು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುತ್ತೇವೆ. ಇದು ಕಡಿಮೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಕರಗಬಲ್ಲ ಉಪ್ಪಿನ ಅಂಶವು ಅದಿರಿನ ರಕ್ತನಾಳಗಳ ಒಟ್ಟಾರೆ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಹವಾಮಾನದ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಗಣಿಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಕರಗುವ ಉಪ್ಪು ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಒಂದು ಸರಳ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ನೀರನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಬಾಲ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ನಂತರ ಮೆರುಗು ಕೊಳೆತ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವುದು. , ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಳಪೆ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಯಾವುದೇ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ನಾವು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುತ್ತೇವೆ.

3) ಸೋಡಿಯಂಕಾರ್ಬಾಕ್ಸಿಮೆಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ಮತ್ತು ಸೋಡಿಯಂ ಟ್ರಿಪೊಲಿಫಾಸ್ಫೇಟ್

ನಮ್ಮ ವಾಸ್ತುಶಿಲ್ಪದ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಮೆರುಗು ಸೋಡಿಯಂ ಕಾರ್ಬಾಕ್ಸಿಮೆಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಿಎಮ್ಸಿ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಿಎಮ್‌ಸಿಯ ಆಣ್ವಿಕ ಸರಪಳಿ ಉದ್ದವು ಮೆರುಗು ಕೊಳೆತದಲ್ಲಿ ಅದರ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಆಣ್ವಿಕ ಸರಪಳಿ ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿದ್ದರೆ, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಒಳ್ಳೆಯದು, ಆದರೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಒಳ್ಳೆಯದು, ಆದರೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಒಳ್ಳೆಯದು, ಆದರೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಒಳ್ಳೆಯದು, ಆದರೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಒಳ್ಳೆಯದು, ಆದರೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಒಳ್ಳೆಯದು, ಆದರೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಒಳ್ಳೆಯದು, ಆದರೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಒಳ್ಳೆಯದು, ಆದರೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಒಳ್ಳೆಯದು, ಆದರೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಒಳ್ಳೆಯದು, ಆದರೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಒಳ್ಳೆಯದು, ಆದರೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಮೆರುಗು ಕೊಳೆತ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಮಾಧ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಸುಲಭ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಹೊರಹಾಕುವುದು ಕಷ್ಟ. ಆಣ್ವಿಕ ಸರಪಳಿ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬಂಧದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಮೆರುಗು ಕೊಳೆತವು ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಇರಿಸಿದ ನಂತರ ಹದಗೆಡುವುದು ಸುಲಭ. ಆದ್ದರಿಂದ, ನಮ್ಮ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಆಗಿದೆ. . ಸೋಡಿಯಂ ಟ್ರಿಪೊಲಿಫಾಸ್ಫೇಟ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟವು ನೇರವಾಗಿ ವೆಚ್ಚಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿನ ಅನೇಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಕಲಬೆರಕೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಡಿಗ್ರಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ತೀವ್ರ ಕುಸಿತ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ನಿಯಮಿತ ತಯಾರಕರನ್ನು ಖರೀದಿಸಲು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ನಷ್ಟವು ಲಾಭವನ್ನು ಮೀರಿಸುತ್ತದೆ!

4) ವಿದೇಶಿ ಕಲ್ಮಶಗಳು

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ತೈಲ ಮಾಲಿನ್ಯ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಫ್ಲೋಟೇಶನ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿ ತರಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಅನೇಕ ಕೃತಕ ಮಣ್ಣುಗಳು ಪ್ರಸ್ತುತ ಕೆಲವು ಸಾವಯವ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಆಣ್ವಿಕ ಸರಪಳಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಳಸುತ್ತವೆ. ತೈಲ ಮಾಲಿನ್ಯವು ನೇರವಾಗಿ ಮೆರುಗು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕಾನ್ಕೇವ್ ಮೆರುಗು ದೋಷಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಫ್ಲೋಟೇಶನ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳು ಆಸಿಡ್-ಬೇಸ್ ಸಮತೋಲನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಮೆರುಗು ಕೊಳೆತಗಳ ದ್ರವತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಕೃತಕ ಮಣ್ಣಿನ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಆಣ್ವಿಕ ಸರಪಳಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಗುಳ್ಳೆಗಳಿಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತವೆ.

5) ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಸಾವಯವ ಪದಾರ್ಥಗಳು

ಅರ್ಧ-ಜೀವ, ವ್ಯತ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳಿಂದಾಗಿ ಖನಿಜ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿ ಸಾವಯವ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ತರಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಕೆಲವು ಸಾವಯವ ವಿಷಯಗಳು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗಲು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಷ್ಟ, ಮತ್ತು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳು, ಜರಡಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ಬಂಧಿಸುವುದು ಇರುತ್ತದೆ.

2. ಬೇಸ್ ಮೆರುಗು ಸರಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ:

ದೇಹ ಮತ್ತು ಮೆರುಗು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಮೂರು ಅಂಶಗಳಿಂದ ಚರ್ಚಿಸಬಹುದು: ಗುಂಡಿನ ನಿಷ್ಕಾಸ ಶ್ರೇಣಿಯ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ, ಒಣಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮತ್ತು ವಿಸ್ತರಣೆ ಗುಣಾಂಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ. ಅವುಗಳನ್ನು ಒಂದೊಂದಾಗಿ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸೋಣ:

1) ಫೈರಿಂಗ್ ನಿಷ್ಕಾಸ ಮಧ್ಯಂತರ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ

ದೇಹ ಮತ್ತು ಮೆರುಗು ತಾಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ತಾಪಮಾನದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಬದಲಾವಣೆಗಳ ಸರಣಿಯು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ: ನೀರಿನ ಹೊರಹೀರುವಿಕೆ, ಸ್ಫಟಿಕ ನೀರಿನ ವಿಸರ್ಜನೆ, ಸಾವಯವ ವಸ್ತುಗಳ ಆಕ್ಸಿಡೇಟಿವ್ ವಿಭಜನೆ ಮತ್ತು ಅಜೈವಿಕ ಖನಿಜಗಳ ವಿಭಜನೆ, ಇತ್ಯಾದಿ ., ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮತ್ತು ವಿಭಜನೆ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹಿರಿಯ ವಿದ್ವಾಂಸರು ಪ್ರಯೋಗಿಸಿದ್ದಾರೆ, ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖ ① ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶ -100 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್, ಹೊರಹೀರುವ ನೀರು ಚಂಚಲತೆಗಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ನಕಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ;

② 200-118 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್ ವಾಟರ್ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ ವಿಭಾಗಗಳ ನಡುವಿನ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ ③ 350-650 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್ ಸಾವಯವ ವಸ್ತುಗಳು, ಸಲ್ಫೇಟ್ ಮತ್ತು ಸಲ್ಫೈಡ್ ವಿಭಜನೆ ④ 450-650 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್ ಕ್ರಿಸ್ಟಲ್ ಮರುಸಂಯೋಜನೆ, ಸ್ಫಟಿಕ ನೀರು ತೆಗೆಯುವಿಕೆ ⑤ 573 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್ ಕ್ವಾರ್ಟ್‌ಜೆನ್, ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್ ಕ್ಯಾಲ್ಸೈಟ್, ಡಾಲಮೈಟ್ ವಿಭಜನೆ, ಅನಿಲವು ⑦ 700 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್ ಅನ್ನು ಹೊರಗಿಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೊಸ ಸಿಲಿಕೇಟ್ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಸಿಲಿಕೇಟ್ ಹಂತಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.

ಮೇಲಿನ ಅನುಗುಣವಾದ ವಿಭಜನೆಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಉಲ್ಲೇಖವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು, ಏಕೆಂದರೆ ನಮ್ಮ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ದರ್ಜೆಯು ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತಿದೆ, ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಗೂಡು ಗುಂಡಿನ ಚಕ್ರವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸೆರಾಮಿಕ್ ಅಂಚುಗಳಿಗೆ, ವೇಗವಾಗಿ ಸುಡುವಿಕೆಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿ ಅನುಗುಣವಾದ ವಿಭಜನೆಯ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ತಾಪಮಾನವು ವಿಳಂಬವಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ವಲಯದಲ್ಲಿ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ನಿಷ್ಕಾಸವು ವಿವಿಧ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಕುಂಬಳಕಾಯಿಯನ್ನು ಬೇಯಿಸಲು, ಅವುಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಅಡುಗೆ ಮಾಡಲು, ನಾವು ಚರ್ಮ ಮತ್ತು ತುಂಬುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಕಷ್ಟಪಟ್ಟು ಕೆಲಸ ಮಾಡಬೇಕು, ಚರ್ಮವನ್ನು ತೆಳುವಾಗಿಸಬೇಕು, ಕಡಿಮೆ ತುಂಬುವುದು ಅಥವಾ ಅಡುಗೆ ಮಾಡಲು ಸುಲಭವಾದ ಕೆಲವು ತುಂಬುವಿಕೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಬೇಕು, ಇತ್ಯಾದಿ. ಸೆರಾಮಿಕ್ ಅಂಚುಗಳಿಗೂ ಇದು ನಿಜ. ಸುಡುವಿಕೆ, ದೇಹ ತೆಳುವಾಗುವುದು, ಮೆರುಗು ಗುಂಡಿನ ವ್ಯಾಪ್ತಿ ಅಗಲೀಕರಣ ಮತ್ತು ಹೀಗೆ. ದೇಹ ಮತ್ತು ಮೆರುಗು ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧವು ಹುಡುಗಿಯರ ಮೇಕ್ಅಪ್ನಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ. ಹುಡುಗಿಯರ ಮೇಕ್ಅಪ್ ಅನ್ನು ನೋಡಿದವರು ದೇಹದ ಮೇಲೆ ಕೆಳಭಾಗದ ಮೆರುಗುಗಳು ಮತ್ತು ಮೇಲಿನ ಮೆರುಗುಗಳು ಏಕೆ ಇವೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಕಷ್ಟವಾಗಬಾರದು. ಮೇಕ್ಅಪ್ನ ಮೂಲಭೂತ ಉದ್ದೇಶವೆಂದರೆ ಕೊಳಕು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಸುಂದರಗೊಳಿಸುವುದು ಅಲ್ಲ! ಆದರೆ ನೀವು ಆಕಸ್ಮಿಕವಾಗಿ ಸ್ವಲ್ಪ ಬೆವರು ಮಾಡಿದರೆ, ನಿಮ್ಮ ಮುಖವು ಕಲೆ ಆಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನೀವು ಅಲರ್ಜಿಯಾಗಿರಬಹುದು. ಸೆರಾಮಿಕ್ ಅಂಚುಗಳಿಗೂ ಇದು ನಿಜ. ಅವುಗಳನ್ನು ಮೂಲತಃ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಸುಟ್ಟುಹಾಕಲಾಯಿತು, ಆದರೆ ಪಿನ್‌ಹೋಲ್‌ಗಳು ಆಕಸ್ಮಿಕವಾಗಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡವು, ಆದ್ದರಿಂದ ಸೌಂದರ್ಯವರ್ಧಕಗಳು ಉಸಿರಾಟದ ಬಗ್ಗೆ ಏಕೆ ಗಮನ ಹರಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಚರ್ಮದ ಪ್ರಕಾರಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುತ್ತವೆ? ವಿಭಿನ್ನ ಸೌಂದರ್ಯವರ್ಧಕಗಳು, ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ನಮ್ಮ ಮೆರುಗುಗಳು ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತವೆ, ವಿಭಿನ್ನ ದೇಹಗಳಿಗೆ, ಅವುಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಲು ನಾವು ವಿಭಿನ್ನ ಮೆರುಗುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ, ಸೆರಾಮಿಕ್ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಒಮ್ಮೆ ಹಾರಿಸಲಾಗಿದೆ, ಹಿಂದಿನ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ ನಾನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸಿದ್ದೇನೆ: ಗಾಳಿಯಿದ್ದರೆ ಹೆಚ್ಚು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಉತ್ತಮ ತಡವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬೊನೇಟ್ನೊಂದಿಗೆ ದ್ವಿಭಾಷಾ ಕ್ಷಾರೀಯ ಭೂಮಿಯ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಿ. ಹಸಿರು ದೇಹವು ಮೊದಲೇ ದಣಿದಿದ್ದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಫ್ರಿಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಇಗ್ನಿಷನ್ ನಷ್ಟವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಡೈವಲೆಂಟ್ ಕ್ಷಾರೀಯ ಭೂಮಿಯ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಿ. ದಣಿದ ತತ್ವವೆಂದರೆ: ಹಸಿರು ದೇಹದ ಬಳಲಿಕೆಯ ತಾಪಮಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೆರುಗುಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕೆಳಗಿನ ಅನಿಲವನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಮೆರುಗುಗೊಳಿಸಲಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಸುಂದರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಧಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ, ಮತ್ತು ದೇಹದ ನಿಷ್ಕಾಸವನ್ನು ಅನುಕೂಲವಾಗುವಂತೆ ಮೆರುಗು ಮೆರುಗು ಬಿಂದುವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಹಿಂತಿರುಗಿಸಬೇಕು.

2) ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಗುಂಡಿನ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ

ಪ್ರತಿಯೊಬ್ಬರೂ ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಧರಿಸುತ್ತಾರೆ, ಮತ್ತು ಅವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಆರಾಮದಾಯಕವಾಗಿರಬೇಕು, ಅಥವಾ ಸ್ವಲ್ಪ ಅಜಾಗರೂಕತೆ ಇದ್ದರೆ, ಸ್ತರಗಳನ್ನು ತೆರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ದೇಹದ ಮೇಲಿನ ಮೆರುಗು ನಾವು ಧರಿಸಿರುವ ಬಟ್ಟೆಗಳಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು! ಆದ್ದರಿಂದ, ಮೆರುಗು ಒಣಗಿಸುವ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಹಸಿರು ದೇಹಕ್ಕೂ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬೇಕು, ಮತ್ತು ಅದು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಬಾರದು ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬಾರದು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಒಣಗಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಇಟ್ಟಿಗೆ ದೋಷಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಸಹಜವಾಗಿ, ಪ್ರಸ್ತುತ ಮೆರುಗು ಕಾರ್ಮಿಕರ ಅನುಭವ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಇದು ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಸಮಸ್ಯೆಯಲ್ಲ ಎಂದು ಹೇಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಡೀಬಗರ್‌ಗಳು ಸಹ ಜೇಡಿಮಣ್ಣನ್ನು ಗ್ರಹಿಸುವಲ್ಲಿ ತುಂಬಾ ಒಳ್ಳೆಯವರು, ಆದ್ದರಿಂದ ಮೇಲಿನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಗೋಚರಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಹೊರತು ಮೇಲಿನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಕೆಲವು ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ಕಠಿಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.

3) ವಿಸ್ತರಣೆ ಗುಣಾಂಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಹಸಿರು ದೇಹದ ವಿಸ್ತರಣಾ ಗುಣಾಂಕವು ಮೆರುಗುಗಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಹಸಿರು ದೇಹದ ಮೇಲೆ ಗುಂಡು ಹಾರಿಸಿದ ನಂತರ ಮೆರುಗು ಸಂಕೋಚಕ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಮೆರುಗು ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆಯು ಉತ್ತಮ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಭೇದಿಸುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ . ನಾವು ಸಿಲಿಕೇಟ್ಗಳನ್ನು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡುವಾಗ ನಾವು ಕಲಿಯಬೇಕಾದ ಸಿದ್ಧಾಂತವೂ ಇದಾಗಿದೆ. ಕೆಲವು ದಿನಗಳ ಹಿಂದೆ ಸ್ನೇಹಿತರೊಬ್ಬರು ನನ್ನನ್ನು ಕೇಳಿದರು: ಮೆರುಗು ವಿಸ್ತರಣಾ ಗುಣಾಂಕವು ದೇಹಕ್ಕಿಂತ ಏಕೆ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇಟ್ಟಿಗೆ ಆಕಾರವನ್ನು ರ್ಯಾಪ್ಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಮೆರುಗು ವಿಸ್ತರಣಾ ಗುಣಾಂಕವು ದೇಹಕ್ಕಿಂತ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇಟ್ಟಿಗೆ ಆಕಾರವು ವಕ್ರವಾಗಿದೆ? ಬಿಸಿಯಾದ ನಂತರ ಮತ್ತು ವಿಸ್ತರಿಸಿದ ನಂತರ, ಮೆರುಗು ಬೇಸ್ಗಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವಕ್ರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಹೇಳುವುದು ಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಮೆರುಗು ಬೇಸ್ಗಿಂತ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ರ್ಯಾಪ್ಡ್ ಆಗಿದೆ…

ನಾನು ಉತ್ತರವನ್ನು ನೀಡಲು ಅವಸರದಲ್ಲಿಲ್ಲ, ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಗುಣಾಂಕ ಏನು ಎಂದು ನೋಡೋಣ. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಅದು ಮೌಲ್ಯವಾಗಿರಬೇಕು. ಇದು ಯಾವ ರೀತಿಯ ಮೌಲ್ಯ? ಇದು ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಗುವ ವಸ್ತುವಿನ ಪರಿಮಾಣದ ಮೌಲ್ಯವಾಗಿದೆ. ಒಳ್ಳೆಯದು, ಇದು “ತಾಪಮಾನ” ದೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಗುವುದರಿಂದ, ತಾಪಮಾನ ಏರಿದಾಗ ಮತ್ತು ಬಿದ್ದಾಗ ಅದು ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಾವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್ ಎಂದು ಕರೆಯುವ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ ಗುಣಾಂಕವು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಪರಿಮಾಣ ವಿಸ್ತರಣಾ ಗುಣಾಂಕವಾಗಿದೆ. ಪರಿಮಾಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಗುಣಾಂಕವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ರೇಖೀಯ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಗುಣಾಂಕಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ, ಇದು ರೇಖೀಯ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಸುಮಾರು 3 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ಅಳತೆ ಮಾಡಿದ ವಿಸ್ತರಣಾ ಗುಣಾಂಕವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರಮೇಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ “ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ”. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 20-400 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್ ಮೌಲ್ಯ ಯಾವ ರೀತಿಯ ವಕ್ರರೇಖೆ? 400 ಡಿಗ್ರಿಗಳ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು 600 ಡಿಗ್ರಿಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಲು ನೀವು ಒತ್ತಾಯಿಸಿದರೆ, ಹೋಲಿಕೆಯಿಂದ ಯಾವುದೇ ವಸ್ತುನಿಷ್ಠ ತೀರ್ಮಾನವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ವಿಸ್ತರಣಾ ಗುಣಾಂಕದ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಯನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಂಡ ನಂತರ, ನಾವು ಮೂಲ ವಿಷಯಕ್ಕೆ ಹಿಂತಿರುಗಿ ನೋಡೋಣ. ಗೂಡುಗಳಲ್ಲಿ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಅವುಗಳು ವಿಸ್ತರಣೆ ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚನ ಹಂತಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚನದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ವಲಯದ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬಾರದು. ಏಕೆ? ಏಕೆಂದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ, ಹಸಿರು ದೇಹ ಮತ್ತು ಮೆರುಗು ಎರಡೂ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಆಗಿರುತ್ತವೆ. ಅದನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಅವು ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಪ್ರಭಾವವು ತಮ್ಮದೇ ಆದ ಉದ್ವೇಗಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ತಾತ್ತ್ವಿಕವಾಗಿ, ಹಸಿರು ದೇಹವು ನೇರ ಮತ್ತು ನೇರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ವಿಸ್ತರಣಾ ಗುಣಾಂಕವು ಕಡಿಮೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸೆರಾಮಿಕ್ ಟೈಲ್ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ವಿಭಾಗದ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋದ ನಂತರ, ಇದು ತ್ವರಿತ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿಧಾನವಾದ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಟೈಲ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ದೇಹದಿಂದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ತಾಪಮಾನ ಕಡಿಮೆಯಾದಂತೆ, ಪರಿಮಾಣವು ಕುಗ್ಗುತ್ತದೆ. ಸಹಜವಾಗಿ, ದೊಡ್ಡ ವಿಸ್ತರಣಾ ಗುಣಾಂಕ, ದೊಡ್ಡದಾದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ವಿಸ್ತರಣಾ ಗುಣಾಂಕವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಅನುಗುಣವಾದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ದೇಹದ ವಿಸ್ತರಣಾ ಗುಣಾಂಕವು ಮೆರುಗುಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ದೇಹವು ಮೆರುಗುಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕುಗ್ಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇಟ್ಟಿಗೆ ವಕ್ರವಾಗಿರುತ್ತದೆ; ದೇಹದ ವಿಸ್ತರಣಾ ಗುಣಾಂಕವು ಮೆರುಗುಗಿಂತ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ದೇಹವು ಮೆರುಗು ಇಲ್ಲದೆ ಕುಗ್ಗುತ್ತದೆ. ಹಲವಾರು ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳಿದ್ದರೆ, ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳನ್ನು ಉಲ್ಬಣಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಮೇಲಿನ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳನ್ನು ವಿವರಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುವುದಿಲ್ಲ!