ಮೆರುಗು ದೋಷ ನಿವಾರಣೆಯಲ್ಲಿ ಸಿಎಂಸಿ

ಗ್ಲೇಸುಗಳನ್ನು ಡೀಬಗ್ ಮಾಡುವ ಮತ್ತು ಬಳಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಲಂಕಾರಿಕ ಪರಿಣಾಮಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಸೂಚಕಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಅವು ಅತ್ಯಂತ ಮೂಲಭೂತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸಹ ಪೂರೈಸಬೇಕು. ಗ್ಲೇಸುಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಎರಡು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ನಾವು ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಚರ್ಚಿಸುತ್ತೇವೆ.

1. ಗ್ಲೇಜ್ ಸ್ಲರಿಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ.

ಸೆರಾಮಿಕ್ ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ನಿರಂತರವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಗ್ಲೇಜ್ ಸ್ಲರಿಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯಲ್ಲಿ ಸಮಸ್ಯೆ ಇದ್ದಲ್ಲಿ, ಗ್ಲೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ದೋಷಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಇದು ತಯಾರಕರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ದರವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಪ್ರಮುಖ ಮತ್ತು ಅತ್ಯಂತ ಮೂಲಭೂತ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ. ಗ್ಲೇಜ್ ಸ್ಲರಿಯ ಮೇಲಿನ ಬೆಲ್ ಜಾರ್ ಗ್ಲೇಜಿಂಗ್‌ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳೋಣ. ಉತ್ತಮ ಗ್ಲೇಜ್ ಸ್ಲರಿ ಹೊಂದಿರಬೇಕು: ಉತ್ತಮ ದ್ರವತೆ, ಥಿಕ್ಸೋಟ್ರೋಪಿ ಇಲ್ಲ, ಮಳೆ ಇಲ್ಲ, ಗ್ಲೇಜ್ ಸ್ಲರಿಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಗುಳ್ಳೆಗಳಿಲ್ಲ, ಸೂಕ್ತವಾದ ತೇವಾಂಶ ಧಾರಣ ಮತ್ತು ಒಣಗಿದಾಗ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಶಕ್ತಿ, ಇತ್ಯಾದಿ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ. ನಂತರ ಗ್ಲೇಜ್ ಸ್ಲರಿಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸೋಣ.

1) ನೀರಿನ ಗುಣಮಟ್ಟ

ನೀರಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು pH ಗ್ಲೇಸುಗಳ ಸ್ಲರಿಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ನೀರಿನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪ್ರಭಾವವು ಪ್ರಾದೇಶಿಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಟ್ಯಾಪ್ ನೀರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಂತರ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅಂತರ್ಜಲವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಂಡೆಯ ಪದರಗಳಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಉಪ್ಪಿನ ಅಂಶ ಮತ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯದಂತಹ ಅಂಶಗಳಿಂದಾಗಿ ಅಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸ್ಥಿರತೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ತಯಾರಕರ ಬಾಲ್ ಗಿರಣಿ ಗ್ಲೇಸುಗಳ ಸ್ಲರಿ ಟ್ಯಾಪ್ ನೀರನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಉತ್ತಮ, ಇದು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

2) ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಉಪ್ಪಿನ ಅಂಶ

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕ್ಷಾರ ಲೋಹ ಮತ್ತು ಕ್ಷಾರೀಯ ಭೂಮಿಯ ಲೋಹದ ಅಯಾನುಗಳ ಅವಕ್ಷೇಪನವು ಗ್ಲೇಸುಗಳನ್ನೂ ಸ್ಲರಿಯಲ್ಲಿನ pH ಮತ್ತು ಸಂಭಾವ್ಯ ಸಮತೋಲನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಖನಿಜ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆಯಲ್ಲಿ, ನಾವು ತೇಲುವಿಕೆ, ನೀರಿನ ತೊಳೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಗಿರಣಿಯಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುತ್ತೇವೆ. ಇದು ಕಡಿಮೆ ಇರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಉಪ್ಪಿನ ಅಂಶವು ಅದಿರು ಸಿರೆಗಳ ಒಟ್ಟಾರೆ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಹವಾಮಾನದ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಗಣಿಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಕರಗುವ ಉಪ್ಪಿನ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಒಂದು ಸರಳ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ನೀರನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಬಾಲ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ನಂತರ ಗ್ಲೇಸುಗಳನ್ನೂ ಸ್ಲರಿಯ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವುದು. , ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಳಪೆ ಹರಿವಿನ ದರದೊಂದಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಯಾವುದೇ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ನಾವು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುತ್ತೇವೆ.

3) ಸೋಡಿಯಂಕಾರ್ಬಾಕ್ಸಿಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ಮತ್ತು ಸೋಡಿಯಂ ಟ್ರೈಪೋಲಿಫಾಸ್ಫೇಟ್

ನಮ್ಮ ವಾಸ್ತುಶಿಲ್ಪದ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಗ್ಲೇಜ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್ ಸೋಡಿಯಂ ಕಾರ್ಬಾಕ್ಸಿಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ CMC ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, CMC ಯ ಆಣ್ವಿಕ ಸರಪಳಿಯ ಉದ್ದವು ಗ್ಲೇಜ್ ಸ್ಲರಿಯಲ್ಲಿ ಅದರ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಆಣ್ವಿಕ ಸರಪಳಿ ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿದ್ದರೆ, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಗ್ಲೇಜ್ ಸ್ಲರಿಯಲ್ಲಿ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಮಾಧ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಸುಲಭ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಹೊರಹಾಕುವುದು ಕಷ್ಟ. ಆಣ್ವಿಕ ಸರಪಳಿ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಸೀಮಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಂಧದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಇರಿಸಿದ ನಂತರ ಗ್ಲೇಜ್ ಸ್ಲರಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ಹದಗೆಡುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ನಮ್ಮ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಆಗಿದೆ. . ಸೋಡಿಯಂ ಟ್ರಿಪೋಲಿಫಾಸ್ಫೇಟ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟವು ನೇರವಾಗಿ ವೆಚ್ಚಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಕಲಬೆರಕೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಡಿಗಮ್ಮಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯಲ್ಲಿ ತೀವ್ರ ಕುಸಿತ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಖರೀದಿಸಲು ನಿಯಮಿತ ತಯಾರಕರನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ನಷ್ಟವು ಲಾಭವನ್ನು ಮೀರಿಸುತ್ತದೆ!

4) ವಿದೇಶಿ ಕಲ್ಮಶಗಳು

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ತೈಲ ಮಾಲಿನ್ಯ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ತೇಲುವ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿ ತರಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಅನೇಕ ಕೃತಕ ಮಣ್ಣುಗಳು ಪ್ರಸ್ತುತ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಆಣ್ವಿಕ ಸರಪಳಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕೆಲವು ಸಾವಯವ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ತೈಲ ಮಾಲಿನ್ಯವು ನೇರವಾಗಿ ಗ್ಲೇಸುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕಾನ್ಕೇವ್ ಗ್ಲೇಸುಗಳ ದೋಷಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ತೇಲುವ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳು ಆಮ್ಲ-ಬೇಸ್ ಸಮತೋಲನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಗ್ಲೇಸುಗಳ ಸ್ಲರಿಯ ದ್ರವತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಕೃತಕ ಮಣ್ಣಿನ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಆಣ್ವಿಕ ಸರಪಳಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಗುಳ್ಳೆಗಳಿಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತವೆ.

5) ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಸಾವಯವ ಪದಾರ್ಥಗಳು

ಅರ್ಧ-ಜೀವಿತಾವಧಿ, ವ್ಯತ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳಿಂದಾಗಿ ಖನಿಜ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿ ಸಾವಯವ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ತರಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಾವಯವ ಪದಾರ್ಥಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವುದು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳು, ಜರಡಿ ಹಿಡಿಯುವುದು ಮತ್ತು ತಡೆಯುವುದು ಇರುತ್ತದೆ.

2. ಬೇಸ್ ಗ್ಲೇಸುಗಳು ಸರಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ:

ದೇಹ ಮತ್ತು ಗ್ಲೇಸುಗಳ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಮೂರು ಅಂಶಗಳಿಂದ ಚರ್ಚಿಸಬಹುದು: ಫೈರಿಂಗ್ ಎಕ್ಸಾಸ್ಟ್ ರೇಂಜ್‌ನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ, ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಫೈರಿಂಗ್ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮತ್ತು ವಿಸ್ತರಣಾ ಗುಣಾಂಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ. ಅವುಗಳನ್ನು ಒಂದೊಂದಾಗಿ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸೋಣ:

1) ಫೈರಿಂಗ್ ಎಕ್ಸಾಸ್ಟ್ ಮಧ್ಯಂತರ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ

ದೇಹ ಮತ್ತು ಗ್ಲೇಸುಗಳನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ತಾಪಮಾನದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಬದಲಾವಣೆಗಳ ಸರಣಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ: ನೀರಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ, ಸ್ಫಟಿಕ ನೀರಿನ ವಿಸರ್ಜನೆ, ಸಾವಯವ ವಸ್ತುಗಳ ಆಕ್ಸಿಡೇಟಿವ್ ವಿಭಜನೆ ಮತ್ತು ಅಜೈವಿಕ ಖನಿಜಗಳ ವಿಭಜನೆ, ಇತ್ಯಾದಿ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮತ್ತು ವಿಭಜನೆ. ಹಿರಿಯ ವಿದ್ವಾಂಸರು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಪ್ರಯೋಗಿಸಿದ್ದಾರೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಕ್ಕಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ನಕಲಿಸಲಾಗಿದೆ ① ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣತೆ -100 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್, ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲ್ಪಟ್ಟ ನೀರು ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ;

② ವಿಭಾಗಗಳ ನಡುವೆ 200-118 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್ ನೀರಿನ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ ③ 350-650 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್ ಸಾವಯವ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಸುಡುವುದು, ಸಲ್ಫೇಟ್ ಮತ್ತು ಸಲ್ಫೈಡ್ ವಿಭಜನೆ ④ 450-650 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್ ಸ್ಫಟಿಕ ಮರುಸಂಯೋಜನೆ, ಸ್ಫಟಿಕ ನೀರು ತೆಗೆಯುವಿಕೆ ⑤ 573 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್ ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆ ಪರಿವರ್ತನೆ, ಪರಿಮಾಣ ಬದಲಾವಣೆ ⑥ 800-950 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್ ಕ್ಯಾಲ್ಸೈಟ್, ಡಾಲಮೈಟ್ ವಿಭಜನೆ, ಅನಿಲ ಹೊರಗಿಡಿ ⑦ ಹೊಸ ಸಿಲಿಕೇಟ್ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಸಿಲಿಕೇಟ್ ಹಂತಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು 700 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್.

ಮೇಲಿನ ಅನುಗುಣವಾದ ವಿಭಜನೆಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಉಲ್ಲೇಖವಾಗಿ ಮಾತ್ರ ಬಳಸಬಹುದು, ಏಕೆಂದರೆ ನಮ್ಮ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ದರ್ಜೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತಿದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಗೂಡು ಗುಂಡಿನ ಚಕ್ರವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸೆರಾಮಿಕ್ ಟೈಲ್‌ಗಳಿಗೆ, ವೇಗವಾಗಿ ಸುಡುವುದಕ್ಕೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿ ಅನುಗುಣವಾದ ವಿಭಜನೆಯ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ತಾಪಮಾನವು ವಿಳಂಬವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ವಲಯದಲ್ಲಿ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ನಿಷ್ಕಾಸವು ಸಹ ವಿವಿಧ ದೋಷಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಡಂಪ್ಲಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಬೇಯಿಸಲು, ಅವುಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಬೇಯಿಸಲು, ನಾವು ಚರ್ಮದ ಮೇಲೆ ಶ್ರಮಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸ್ಟಫಿಂಗ್ ಮಾಡಬೇಕು, ಚರ್ಮವನ್ನು ತೆಳ್ಳಗೆ ಮಾಡಬೇಕು, ಕಡಿಮೆ ಸ್ಟಫಿಂಗ್ ಮಾಡಬೇಕು ಅಥವಾ ಬೇಯಿಸಲು ಸುಲಭವಾದ ಸ್ಟಫಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯಬೇಕು, ಇತ್ಯಾದಿ. ಸೆರಾಮಿಕ್ ಟೈಲ್‌ಗಳಿಗೂ ಇದು ನಿಜ. ಸುಡುವಿಕೆ, ದೇಹವನ್ನು ತೆಳುಗೊಳಿಸುವುದು, ಗ್ಲೇಸುಗಳನ್ನೂ ಗುಂಡು ಹಾರಿಸುವ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಹೀಗೆ. ದೇಹ ಮತ್ತು ಗ್ಲೇಸುಗಳನ್ನೂ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧವು ಹುಡುಗಿಯರ ಮೇಕಪ್‌ನಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ. ಹುಡುಗಿಯರ ಮೇಕಪ್ ಅನ್ನು ನೋಡಿದವರಿಗೆ ದೇಹದ ಮೇಲೆ ಕೆಳಭಾಗದ ಗ್ಲೇಸುಗಳು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಭಾಗದ ಗ್ಲೇಸುಗಳು ಏಕೆ ಇವೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಕಷ್ಟವಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಮೇಕಪ್‌ನ ಮೂಲಭೂತ ಉದ್ದೇಶವೆಂದರೆ ಕೊಳಕು ಮರೆಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಸುಂದರಗೊಳಿಸುವುದು ಅಲ್ಲ! ಆದರೆ ನೀವು ಆಕಸ್ಮಿಕವಾಗಿ ಸ್ವಲ್ಪ ಬೆವರು ಮಾಡಿದರೆ, ನಿಮ್ಮ ಮುಖವು ಕಲೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಮಗೆ ಅಲರ್ಜಿ ಉಂಟಾಗಬಹುದು. ಸೆರಾಮಿಕ್ ಟೈಲ್ಸ್‌ಗಳಿಗೂ ಇದು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ. ಅವು ಮೂಲತಃ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಸುಟ್ಟುಹೋಗಿದ್ದವು, ಆದರೆ ಪಿನ್‌ಹೋಲ್‌ಗಳು ಆಕಸ್ಮಿಕವಾಗಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡವು, ಹಾಗಾದರೆ ಸೌಂದರ್ಯವರ್ಧಕಗಳು ಉಸಿರಾಟದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಚರ್ಮದ ಪ್ರಕಾರಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುತ್ತವೆ ಏಕೆ? ವಿಭಿನ್ನ ಸೌಂದರ್ಯವರ್ಧಕಗಳು, ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ನಮ್ಮ ಗ್ಲೇಜುಗಳು ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತವೆ, ವಿಭಿನ್ನ ದೇಹಗಳಿಗೆ, ಅವುಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಲು ನಮ್ಮಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನ ಗ್ಲೇಸುಗಳಿವೆ, ಒಮ್ಮೆ ಉರಿಸಿದ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಟೈಲ್‌ಗಳು, ನಾನು ಹಿಂದಿನ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ ಉಲ್ಲೇಖಿಸಿದ್ದೇನೆ: ಗಾಳಿ ತಡವಾದರೆ ಹೆಚ್ಚು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಉತ್ತಮ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬೋನೇಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ದ್ವಿವೇಲಂಟ್ ಕ್ಷಾರೀಯ ಭೂಮಿಯ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುವುದು ಉತ್ತಮ. ಹಸಿರು ದೇಹವು ಮೊದಲೇ ಖಾಲಿಯಾಗಿದ್ದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಫ್ರಿಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ದಹನ ನಷ್ಟದೊಂದಿಗೆ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ದ್ವಿವೇಲಂಟ್ ಕ್ಷಾರೀಯ ಭೂಮಿಯ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಿ. ಖಾಲಿಯಾಗುವ ತತ್ವವೆಂದರೆ: ಹಸಿರು ದೇಹದ ಖಾಲಿಯಾಗುವ ತಾಪಮಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗ್ಲೇಸುಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕೆಳಗಿನ ಅನಿಲವನ್ನು ಹೊರಹಾಕಿದ ನಂತರ ಮೆರುಗುಗೊಳಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಹಜವಾಗಿ ಸುಂದರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ, ಮತ್ತು ದೇಹದ ನಿಷ್ಕಾಸವನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸಲು ಗ್ಲೇಸುಗಳ ಮೃದುಗೊಳಿಸುವ ಬಿಂದುವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಸರಿಸಬೇಕು.

2) ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಗುಂಡಿನ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ

ಎಲ್ಲರೂ ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಧರಿಸುತ್ತಾರೆ, ಮತ್ತು ಅವರು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಆರಾಮದಾಯಕವಾಗಿರಬೇಕು, ಅಥವಾ ಸ್ವಲ್ಪ ಅಜಾಗರೂಕತೆಯಿದ್ದರೆ, ಸ್ತರಗಳು ತೆರೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ದೇಹದ ಮೇಲಿನ ಮೆರುಗು ನಾವು ಧರಿಸುವ ಬಟ್ಟೆಯಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು! ಆದ್ದರಿಂದ, ಮೆರುಗು ಒಣಗಿಸುವ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಹಸಿರು ದೇಹಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬೇಕು, ಮತ್ತು ಅದು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಬಾರದು ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬಾರದು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಒಣಗಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಇಟ್ಟಿಗೆ ದೋಷಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಸಹಜವಾಗಿ, ಪ್ರಸ್ತುತ ಮೆರುಗು ಕಾರ್ಮಿಕರ ಅನುಭವ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಇದು ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಸಮಸ್ಯೆಯಲ್ಲ ಎಂದು ಹೇಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಡೀಬಗರ್‌ಗಳು ಜೇಡಿಮಣ್ಣನ್ನು ಗ್ರಹಿಸುವಲ್ಲಿ ಸಹ ತುಂಬಾ ಉತ್ತಮರಾಗಿದ್ದಾರೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಮೇಲಿನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಅತ್ಯಂತ ಕಠಿಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲವು ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸದ ಹೊರತು ಮೇಲಿನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ.

3) ವಿಸ್ತರಣಾ ಗುಣಾಂಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಹಸಿರು ವಸ್ತುವಿನ ವಿಸ್ತರಣಾ ಗುಣಾಂಕವು ಗ್ಲೇಸ್‌ಗಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಸಿರು ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲೆ ಗುಂಡು ಹಾರಿಸಿದ ನಂತರ ಗ್ಲೇಸ್‌ ಅನ್ನು ಸಂಕುಚಿತ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಗ್ಲೇಸಿನ ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದು ಬಿರುಕು ಬಿಡುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ. ಸಿಲಿಕೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡುವಾಗ ನಾವು ಕಲಿಯಬೇಕಾದ ಸಿದ್ಧಾಂತವೂ ಇದೇ ಆಗಿದೆ. ಕೆಲವು ದಿನಗಳ ಹಿಂದೆ ಒಬ್ಬ ಸ್ನೇಹಿತ ನನ್ನನ್ನು ಕೇಳಿದ: ಗ್ಲೇಸಿನ ವಿಸ್ತರಣಾ ಗುಣಾಂಕವು ದೇಹದ ವಿಸ್ತರಣಾ ಗುಣಾಂಕಕ್ಕಿಂತ ಏಕೆ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇಟ್ಟಿಗೆ ಆಕಾರವು ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಗ್ಲೇಸಿನ ವಿಸ್ತರಣಾ ಗುಣಾಂಕವು ದೇಹದ ವಿಸ್ತರಣಾ ಗುಣಾಂಕಕ್ಕಿಂತ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇಟ್ಟಿಗೆ ಆಕಾರವು ವಕ್ರವಾಗಿರುತ್ತದೆ? ಬಿಸಿಮಾಡಿ ವಿಸ್ತರಿಸಿದ ನಂತರ, ಗ್ಲೇಸುಗಳು ಬೇಸ್‌ಗಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವಕ್ರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗ್ಲೇಸುಗಳು ಬೇಸ್‌ಗಿಂತ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಎಂದು ಹೇಳುವುದು ಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ...

ಉತ್ತರ ನೀಡಲು ನಾನು ಆತುರಪಡುತ್ತಿಲ್ಲ, ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣಾ ಗುಣಾಂಕ ಏನೆಂದು ನೋಡೋಣ. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಅದು ಒಂದು ಮೌಲ್ಯವಾಗಿರಬೇಕು. ಅದು ಯಾವ ರೀತಿಯ ಮೌಲ್ಯ? ಇದು ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಗುವ ವಸ್ತುವಿನ ಪರಿಮಾಣದ ಮೌಲ್ಯವಾಗಿದೆ. ಸರಿ, ಇದು "ತಾಪಮಾನ" ದೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಗುವುದರಿಂದ, ತಾಪಮಾನ ಏರಿದಾಗ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ ಅದು ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಾವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್ ಎಂದು ಕರೆಯುವ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣಾ ಗುಣಾಂಕವು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಪರಿಮಾಣ ವಿಸ್ತರಣಾ ಗುಣಾಂಕವಾಗಿದೆ. ಪರಿಮಾಣ ವಿಸ್ತರಣಾ ಗುಣಾಂಕವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ರೇಖೀಯ ವಿಸ್ತರಣಾ ಗುಣಾಂಕಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ, ಇದು ರೇಖೀಯ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಸುಮಾರು 3 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು. ಅಳತೆ ಮಾಡಿದ ವಿಸ್ತರಣಾ ಗುಣಾಂಕವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒಂದು ಪ್ರಮೇಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, "ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ". ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 20-400 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್ ಮೌಲ್ಯವು ಯಾವ ರೀತಿಯ ವಕ್ರರೇಖೆಯಾಗಿದೆ? ನೀವು 400 ಡಿಗ್ರಿಗಳ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು 600 ಡಿಗ್ರಿಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಲು ಒತ್ತಾಯಿಸಿದರೆ, ಹೋಲಿಕೆಯಿಂದ ಯಾವುದೇ ವಸ್ತುನಿಷ್ಠ ತೀರ್ಮಾನವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ವಿಸ್ತರಣಾ ಗುಣಾಂಕದ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಯನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಂಡ ನಂತರ, ಮೂಲ ವಿಷಯಕ್ಕೆ ಹಿಂತಿರುಗಿ ನೋಡೋಣ. ಟೈಲ್‌ಗಳನ್ನು ಗೂಡುಗಳಲ್ಲಿ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಅವು ವಿಸ್ತರಣೆ ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚನದ ಹಂತಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚನದಿಂದಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ವಲಯದಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಮೊದಲು ಪರಿಗಣಿಸಬಾರದು. ಏಕೆ? ಏಕೆಂದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ, ಹಸಿರು ದೇಹ ಮತ್ತು ಗ್ಲೇಸುಗಳು ಎರಡೂ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಆಗಿರುತ್ತವೆ. ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಅವು ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಪ್ರಭಾವವು ಅವುಗಳ ಸ್ವಂತ ಒತ್ತಡಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆದರ್ಶಪ್ರಾಯವಾಗಿ, ಹಸಿರು ದೇಹವು ನೇರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನೇರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ವಿಸ್ತರಣಾ ಗುಣಾಂಕವು ಕಡಿಮೆ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸೆರಾಮಿಕ್ ಟೈಲ್ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ವಿಭಾಗದ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋದ ನಂತರ, ಅದು ತ್ವರಿತ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿಧಾನ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ದೇಹದಿಂದ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಟೈಲ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ತಾಪಮಾನ ಕಡಿಮೆಯಾದಂತೆ, ಪರಿಮಾಣವು ಕುಗ್ಗುತ್ತದೆ. ಸಹಜವಾಗಿ, ವಿಸ್ತರಣಾ ಗುಣಾಂಕ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಸ್ತರಣಾ ಗುಣಾಂಕ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಅನುಗುಣವಾದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುತ್ತದೆ. ದೇಹದ ವಿಸ್ತರಣಾ ಗುಣಾಂಕವು ಗ್ಲೇಸುಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ದೇಹವು ಗ್ಲೇಸುಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕುಗ್ಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇಟ್ಟಿಗೆ ವಕ್ರವಾಗಿರುತ್ತದೆ; ದೇಹದ ವಿಸ್ತರಣಾ ಗುಣಾಂಕವು ಗ್ಲೇಸುಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ದೇಹವು ಗ್ಲೇಸುಗಳಿಲ್ಲದೆ ಕುಗ್ಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚು ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳಿದ್ದರೆ, ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳು ತಲೆಕೆಳಗಾಗಿ ತಿರುಗುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಮೇಲಿನ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳನ್ನು ವಿವರಿಸುವುದು ಕಷ್ಟವೇನಲ್ಲ!