ಸೆರಾಮಿಕ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಮೆರುಗು ಸ್ಲರಿಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾದ ನಿಯತಾಂಕವಾಗಿದೆ, ಇದು ಮೆರುಗು ದ್ರವತೆ, ಏಕರೂಪತೆ, ಸೆಡಿಮೆಂಟೇಶನ್ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಮೆರುಗು ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆದರ್ಶ ಮೆರುಗು ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ಸೂಕ್ತವಾದದನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯಸಿಎಮ್ಸಿ (ಕಾರ್ಬಾಕ್ಸಿಮೆಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್) ದಪ್ಪವಾಗುತ್ತಿದ್ದಂತೆ. ಸಿಎಮ್ಸಿ ಎನ್ನುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಮೆರುಗು ಸ್ಲರಿಯಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಪಾಲಿಮರ್ ಸಂಯುಕ್ತವಾಗಿದ್ದು, ಉತ್ತಮ ದಪ್ಪವಾಗುವುದು, ಭೂವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಅಮಾನತು.
1. ಮೆರುಗು ಕೊಳೆತಗಳ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ
ಸಿಎಮ್‌ಸಿಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ನೀವು ಮೊದಲು ಮೆರುಗು ಸ್ಲರಿಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟಪಡಿಸಬೇಕು. ವಿಭಿನ್ನ ಮೆರುಗುಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮೆರುಗು ಕೊಳೆತಗಳ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಮೆರುಗು ಸ್ಲರಿಯದ ಹೆಚ್ಚು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಮೆರುಗು ಸಿಂಪಡಿಸುವುದು, ಹಲ್ಲುಜ್ಜುವುದು ಅಥವಾ ಮುಳುಗಿಸುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮೆರುಗು ಕೊಳೆತ: ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮೆರುಗು ಸ್ಪ್ರೇ ಗನ್ ಅನ್ನು ಮುಚ್ಚಿಹಾಕುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಏಕರೂಪದ ಲೇಪನವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಮಧ್ಯಮ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮೆರುಗು ಕೊಳೆತ: ಅದ್ದುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಮಧ್ಯಮ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಮೆರುಗು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಆವರಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಸೆಗ್ ಮಾಡುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮೆರುಗು ಕೊಳೆತ: ಹಲ್ಲುಜ್ಜುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಮೆರುಗು ಕೊಳೆತವು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಉಳಿಯಬಹುದು, ಅತಿಯಾದ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ದಪ್ಪವಾದ ಮೆರುಗು ಪದರವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು.
ಆದ್ದರಿಂದ, ಸಿಎಮ್‌ಸಿಯ ಆಯ್ಕೆಯು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬೇಕು.
2. ಸಿಎಮ್‌ಸಿಯ ದಪ್ಪವಾಗಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧ
ANXINCEL®CMC ಯ ದಪ್ಪವಾಗಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅದರ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕ, ಕಾರ್ಬಾಕ್ಸಿಮೆಥೈಲೇಷನ್ ಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸೇರ್ಪಡೆ ಮೊತ್ತದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕ: ಸಿಎಮ್‌ಸಿಯ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಅದರ ದಪ್ಪವಾಗಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವು ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕವು ದ್ರಾವಣದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅದು ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ದಪ್ಪವಾದ ಕೊಳೆತವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಮೆರುಗು ಕೊಳೆತ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕದ ಸಿಎಮ್‌ಸಿಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.
ಕಾರ್ಬಾಕ್ಸಿಮೆಥೈಲೇಷನ್ ಪದವಿ: ಸಿಎಮ್‌ಸಿಯ ಕಾರ್ಬಾಕ್ಸಿಮೆಥೈಲೇಷನ್ ಮಟ್ಟವು, ಅದರ ನೀರಿನ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಅದನ್ನು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಹರಡಬಹುದು. ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಿಎಮ್‌ಸಿಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಮಟ್ಟದ ಕಾರ್ಬಾಕ್ಸಿಮೆಥೈಲೇಷನ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಮತ್ತು ಮೆರುಗು ಕೊಳೆತಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ವೈವಿಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.
ಸೇರ್ಪಡೆ ಮೊತ್ತ: ಸಿಎಮ್‌ಸಿಯ ಸೇರ್ಪಡೆ ಪ್ರಮಾಣವು ಮೆರುಗು ಕೊಳೆತಗಳ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ನೇರ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ಕಡಿಮೆ ಸಿಎಮ್‌ಸಿಯನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಮೆರುಗು ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸಿಎಮ್ಸಿ ಸೇರಿಸಿದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಸೇರಿಸಿದ ಸಿಎಮ್ಸಿ ಪ್ರಮಾಣವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.5% ಮತ್ತು 3% ರ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ.
3. ಸಿಎಮ್ಸಿ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಆಯ್ಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು
ಸಿಎಮ್‌ಸಿಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಇತರ ಕೆಲವು ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ:
ಎ. ಮೆರುಗು ಸಂಯೋಜನೆ
ಮೆರುಗು ಸಂಯೋಜನೆಯು ಅದರ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಪುಡಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮೆರುಗುಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯೊಂದಿಗೆ ದಪ್ಪವಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮೆರುಗುಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದಿರಬಹುದು.
ಬೌ. ಮೆರುಗು ಕಣದ ಗಾತ್ರ
ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಕೃಷ್ಟತೆ ಹೊಂದಿರುವ ಮೆರುಗುಗಳಿಗೆ ಸಿಎಮ್ಸಿ ಉತ್ತಮ ದಪ್ಪವಾಗಿಸುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕಣಗಳನ್ನು ದ್ರವದಲ್ಲಿ ಸಮವಾಗಿ ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸಬಹುದು ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು. ಸಿಎಮ್‌ಸಿಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಉತ್ತಮವಾದ ಪುಡಿ ಮಳೆಯಾಗಬಹುದು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಅಸಮ ಮೆರುಗು ಬರುತ್ತದೆ.
ಸಿ. ನೀರಿನ ಗಡಸುತನ
ನೀರಿನ ಗಡಸುತನವು ಸಿಎಮ್‌ಸಿಯ ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ದಪ್ಪವಾಗುತ್ತಿರುವ ಪರಿಣಾಮದ ಮೇಲೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ. ಗಟ್ಟಿಯಾದ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಮತ್ತು ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಅಯಾನುಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯು ಸಿಎಮ್‌ಸಿಯ ದಪ್ಪವಾಗಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಳೆಯಾಗಬಹುದು. ಗಟ್ಟಿಯಾದ ನೀರನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ನೀವು ಕೆಲವು ರೀತಿಯ ಸಿಎಮ್‌ಸಿಯನ್ನು ಆರಿಸಬೇಕಾಗಬಹುದು.
ಡಿ. ಕೆಲಸದ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರತೆ
ವಿಭಿನ್ನ ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣದ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರತೆಯು ಸಿಎಮ್‌ಸಿಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ, ನೀರು ವೇಗವಾಗಿ ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೆರುಗು ಕೊಳೆತವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ದಪ್ಪವಾಗಿಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಕಡಿಮೆ-ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಸಿಎಮ್ಸಿ ಅಗತ್ಯವಾಗಬಹುದು. ಇದಕ್ಕೆ ತದ್ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ವಾತಾವರಣಕ್ಕೆ ಕೊಳೆತಗಳ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಸಿಎಮ್ಸಿ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
4. ಸಿಎಮ್ಸಿ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧತೆ
ನಿಜವಾದ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ, ಸಿಎಮ್‌ಸಿಯ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಹಂತಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕಾಗಿದೆ:
Ancincel®cmc ಪ್ರಕಾರದ ಆಯ್ಕೆ: ಮೊದಲು, ಸೂಕ್ತವಾದ CMC ವೈವಿಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಆರಿಸಿ. ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಸಿಎಮ್‌ಸಿಯ ವಿಭಿನ್ನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಶ್ರೇಣಿಗಳಿವೆ, ಇದನ್ನು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಮೆರುಗು ಸ್ಲರಿಯ ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸುವ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕಡಿಮೆ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕದ ಸಿಎಮ್ಸಿ ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಮೆರುಗು ಸ್ಲರಿಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕದ ಸಿಎಮ್ಸಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಮೆರುಗು ಸ್ಲರಿಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ: ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೆರುಗು ಕೊಳೆತ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಸೇರಿಸಿದ ಸಿಎಮ್ಸಿ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಕ್ರಮೇಣ ಸಿಎಮ್‌ಸಿಯನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ತಲುಪುವವರೆಗೆ ಅದರ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಅಳೆಯುವುದು.
ಮೆರುಗು ಸ್ಲರಿಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುವುದು: ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಮೆರುಗು ಕೊಳೆತವು ಅದರ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಗಮನಿಸಲು ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದವರೆಗೆ ನಿಲ್ಲಬೇಕು. ಮಳೆ, ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಸಮಸ್ಯೆ ಇದ್ದರೆ, ಸಿಎಮ್‌ಸಿಯ ಪ್ರಮಾಣ ಅಥವಾ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕಾಗಬಹುದು.
ಇತರ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ: ಬಳಸುವಾಗಸಿಎಮ್ಸಿ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸಿಎಮ್‌ಸಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವಾಗ, ಇತರ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ಅನುಪಾತಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡುವುದು ಸಹ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಸೆರಾಮಿಕ್ ಮೆರುಗು ಕೊಳೆತದಲ್ಲಿ ಸಿಎಮ್‌ಸಿಯ ಬಳಕೆಯು ಹೆಚ್ಚು ತಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರ್ಯವಾಗಿದೆ, ಇದು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು, ಸಂಯೋಜನೆ, ಕಣದ ಗಾತ್ರ, ಬಳಕೆಯ ಪರಿಸರ ಮತ್ತು ಮೆರುಗು ಸ್ಲರಿಯ ಇತರ ಅಂಶಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸಮಗ್ರ ಪರಿಗಣನೆ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಆಂಜಿನ್ಸೆಲ್ ®CMC ಯ ಸಮಂಜಸವಾದ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಸೇರ್ಪಡೆಯು ಮೆರುಗು ಕೊಲೆಗಳ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಅಂತಿಮ ಮೆರುಗು ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಸಿಎಮ್‌ಸಿಯ ಬಳಕೆಯ ಸೂತ್ರವನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಸುವುದು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜನವರಿ -10-2025