ಹಿಟ್ಟಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಸ್ಲರಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಪಾಲಿಯಾನಿಯೋನಿಕ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್‌ನ ದ್ರವ ನಷ್ಟ ನಿರೋಧಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಹೋಲಿಕೆ.

ಪಾಲಿಯಾನಿಯೋನಿಕ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ (PAC) ಎಂಬುದು ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್‌ನಿಂದ ಪಡೆದ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಪಾಲಿಮರ್ ಆಗಿದ್ದು, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಪರಿಶೋಧನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ದ್ರವಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯುವಲ್ಲಿ ದ್ರವ ನಷ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ಸಂಯೋಜಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. PAC ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಎರಡು ಪ್ರಮುಖ ವಿಧಾನಗಳು ಹಿಟ್ಟಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಸ್ಲರಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. ಈ ಎರಡು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ PAC ಯ ದ್ರವ ನಷ್ಟ ನಿರೋಧಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣದ ಹೋಲಿಕೆ ಇಲ್ಲಿದೆ:

1. ಹಿಟ್ಟಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ:
   • ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನ: ಹಿಟ್ಟಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಅನ್ನು ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್‌ನಂತಹ ಕ್ಷಾರದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುವ ಮೂಲಕ PAC ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಕ್ಷಾರೀಯ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ನಂತರ ಕ್ಲೋರೊಅಸೆಟಿಕ್ ಆಮ್ಲದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಿ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಬೆನ್ನೆಲುಬಿನ ಮೇಲೆ ಕಾರ್ಬಾಕ್ಸಿಮಿಥೈಲ್ ಗುಂಪುಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ PAC ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.
   • ಕಣದ ಗಾತ್ರ: ಹಿಟ್ಟಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ PAC ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಕಣದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು PAC ಕಣಗಳ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಸಮುಚ್ಚಯಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು.
   • ದ್ರವ ನಷ್ಟ ನಿರೋಧಕತೆ: ಹಿಟ್ಟಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ PAC ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೊರೆಯುವ ದ್ರವಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ದ್ರವ ನಷ್ಟ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ದೊಡ್ಡ ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆಯ ಸಂಭಾವ್ಯ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯು ನೀರು ಆಧಾರಿತ ಕೊರೆಯುವ ದ್ರವಗಳಲ್ಲಿ ನಿಧಾನವಾದ ಜಲಸಂಚಯನ ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ದ್ರವ ನಷ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ.
2. ಸ್ಲರಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ:
   • ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನ: ಸ್ಲರಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಅನ್ನು ಮೊದಲು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಹರಡಿ ಸ್ಲರಿಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಅದನ್ನು ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್ ಮತ್ತು ಕ್ಲೋರೋಅಸೆಟಿಕ್ ಆಮ್ಲದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಿ ನೇರವಾಗಿ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ PAC ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
   • ಕಣದ ಗಾತ್ರ: ಸ್ಲರಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ PAC ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಚಿಕ್ಕ ಕಣದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಿಟ್ಟಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ PAC ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಹರಡಿರುತ್ತದೆ.
   • ದ್ರವ ನಷ್ಟ ನಿರೋಧಕತೆ: ಸ್ಲರಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ PAC ಕೊರೆಯುವ ದ್ರವಗಳಲ್ಲಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ದ್ರವ ನಷ್ಟ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ. ಸಣ್ಣ ಕಣದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ಪ್ರಸರಣವು ನೀರು ಆಧಾರಿತ ಕೊರೆಯುವ ದ್ರವಗಳಲ್ಲಿ ವೇಗವಾದ ಜಲಸಂಚಯನ ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸುಧಾರಿತ ದ್ರವ ನಷ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸವಾಲಿನ ಕೊರೆಯುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ.

ಹಿಟ್ಟಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ PAC ಮತ್ತು ಸ್ಲರಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ PAC ಎರಡೂ ಕೊರೆಯುವ ದ್ರವಗಳಲ್ಲಿ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ದ್ರವ ನಷ್ಟ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸ್ಲರಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ PAC ವೇಗವಾದ ಜಲಸಂಚಯನ ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣದಂತಹ ಕೆಲವು ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ನೀಡಬಹುದು, ಇದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಕೊರೆಯುವ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ದ್ರವ ನಷ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಈ ಎರಡು ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನಗಳ ನಡುವಿನ ಆಯ್ಕೆಯು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು, ವೆಚ್ಚದ ಪರಿಗಣನೆಗಳು ಮತ್ತು ಕೊರೆಯುವ ದ್ರವ ಅನ್ವಯಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಇತರ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರಬಹುದು.