ಡ್ರೈ ಪೌಡರ್ ಗಾರೆಗೆ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ (HPMC) ಕುರಿತು ಚರ್ಚೆ

HPMC ಯ ಚೀನೀ ಹೆಸರು ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್. ಇದು ಅಯಾನಿಕ್ ಅಲ್ಲದ ಮತ್ತು ಒಣ-ಮಿಶ್ರ ಗಾರದಲ್ಲಿ ನೀರನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಏಜೆಂಟ್ ಆಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಗಾರದಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ನೀರನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ.

HPMC ಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪಾಲಿಸ್ಯಾಕರೈಡ್-ಆಧಾರಿತ ಈಥರ್ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿದ್ದು, ಹತ್ತಿ ನಾರಿನ (ದೇಶೀಯ) ಕ್ಷಾರೀಕರಣ ಮತ್ತು ಎಥೆರೀಕರಣದಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಸ್ವತಃ ಯಾವುದೇ ಚಾರ್ಜ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ, ಜೆಲ್ಲಿಂಗ್ ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿ ಚಾರ್ಜ್ಡ್ ಅಯಾನುಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಬೆಲೆಯು ಇತರ ರೀತಿಯ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದನ್ನು ಒಣ-ಮಿಶ್ರ ಗಾರೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್‌ನ ಕಾರ್ಯ: ಇದು ಹೊಸದಾಗಿ ಬೆರೆಸಿದ ಗಾರವನ್ನು ದಪ್ಪವಾಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆರ್ದ್ರ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. (ದಪ್ಪವಾಗುವುದು) ನೀರಿನ ಧಾರಣವು ಅತ್ಯಂತ ಪ್ರಮುಖ ಲಕ್ಷಣವಾಗಿದೆ, ಇದು ಗಾರದಲ್ಲಿ ಉಚಿತ ನೀರಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಗಾರವನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಿದ ನಂತರ, ಸಿಮೆಂಟಿಯಸ್ ವಸ್ತುವು ಹೈಡ್ರೇಟ್ ಮಾಡಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಮಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. (ನೀರಿನ ಧಾರಣ) ಇದು ಗಾಳಿಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಗಾರದ ನಿರ್ಮಾಣವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಏಕರೂಪದ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮವಾದ ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ.

ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಹೆಚ್ಚಾದಷ್ಟೂ ನೀರಿನ ಧಾರಣ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು HPMC ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಪ್ರಮುಖ ನಿಯತಾಂಕವಾಗಿದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ವಿಭಿನ್ನ HPMC ತಯಾರಕರು HPMC ಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಅಳೆಯಲು ವಿಭಿನ್ನ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ. ಮುಖ್ಯ ವಿಧಾನಗಳು ಹಾಕೆರೊಟೊವಿಸ್ಕೊ, ಹಾಪ್ಲರ್, ಉಬ್ಬೆಲೋಹ್ಡೆ ಮತ್ತು ಬ್ರೂಕ್‌ಫೀಲ್ಡ್.

ಒಂದೇ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ, ವಿಭಿನ್ನ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ಅಳೆಯಲಾದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ತುಂಬಾ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ದ್ವಿಗುಣಗೊಂಡ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೋಲಿಸಿದಾಗ, ತಾಪಮಾನ, ರೋಟರ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಅದೇ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನಗಳ ನಡುವೆ ಇದನ್ನು ನಡೆಸಬೇಕು. ಕಣದ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ಕಣವು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿದ್ದಷ್ಟೂ, ನೀರಿನ ಧಾರಣವು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ದೊಡ್ಡ ಕಣಗಳು ನೀರಿನ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಬಂದ ನಂತರ, ಮೇಲ್ಮೈ ತಕ್ಷಣವೇ ಕರಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಅಣುಗಳು ಒಳನುಸುಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ವಸ್ತುವನ್ನು ಸುತ್ತಲು ಜೆಲ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕದ ನಂತರವೂ ಅದನ್ನು ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಹರಡಲು ಮತ್ತು ಕರಗಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಮೋಡ ಕವಿದ ಫ್ಲೋಕ್ಯುಲೆಂಟ್ ದ್ರಾವಣ ಅಥವಾ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ನೀರಿನ ಧಾರಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕರಗುವಿಕೆಯು ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.

ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಸೂಚ್ಯಂಕವಾಗಿದೆ. ಒಣ ಪುಡಿ ಗಾರೆಗೆ ಬಳಸುವ MC ಪುಡಿಯಾಗಿರಬೇಕು, ಕಡಿಮೆ ನೀರಿನ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಗೆ ಕಣದ ಗಾತ್ರದ 20%~60% 63um ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬೇಕು. ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯು ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ಕರಗುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಒರಟಾದ MC ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹರಳಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆ ಇಲ್ಲದೆ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವುದು ಸುಲಭ, ಆದರೆ ವಿಸರ್ಜನೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ತುಂಬಾ ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಒಣ ಪುಡಿ ಗಾರದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ.

ಒಣ ಪುಡಿ ಗಾರದಲ್ಲಿ, MC ಅನ್ನು ಸಮುಚ್ಚಯ, ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಫಿಲ್ಲರ್ ಮತ್ತು ಸಿಮೆಂಟ್‌ನಂತಹ ಸಿಮೆಂಟಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ನಡುವೆ ಹರಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನೀರಿನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸುವಾಗ ಸಾಕಷ್ಟು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಪುಡಿ ಮಾತ್ರ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು. ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸಲು MC ಅನ್ನು ನೀರಿನೊಂದಿಗೆ ಸೇರಿಸಿದಾಗ, ಅದನ್ನು ಚದುರಿಸಲು ಮತ್ತು ಕರಗಿಸಲು ತುಂಬಾ ಕಷ್ಟ. MC ಯ ಒರಟಾದ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯು ವ್ಯರ್ಥವಾಗುವುದಲ್ಲದೆ, ಗಾರದ ಸ್ಥಳೀಯ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅಂತಹ ಒಣ ಪುಡಿ ಗಾರವನ್ನು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಅನ್ವಯಿಸಿದಾಗ, ಸ್ಥಳೀಯ ಒಣ ಪುಡಿ ಗಾರದ ಗುಣಪಡಿಸುವ ವೇಗವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಸಮಯಗಳಿಂದಾಗಿ ಬಿರುಕುಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಯಾಂತ್ರಿಕ ನಿರ್ಮಾಣದೊಂದಿಗೆ ಸಿಂಪಡಿಸಿದ ಗಾರಕ್ಕೆ, ಕಡಿಮೆ ಮಿಶ್ರಣ ಸಮಯದಿಂದಾಗಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಹೆಚ್ಚಾದಷ್ಟೂ, ನೀರಿನ ಧಾರಣ ಪರಿಣಾಮ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು MC ಯ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕ ಹೆಚ್ಚಾದಷ್ಟೂ, ಅದರ ಕರಗುವಿಕೆಯಲ್ಲಿನ ಅನುಗುಣವಾದ ಇಳಿಕೆಯು ಗಾರದ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಹೆಚ್ಚಾದಷ್ಟೂ, ಗಾರೆಯ ಮೇಲೆ ದಪ್ಪವಾಗಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅದು ನೇರವಾಗಿ ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಹೆಚ್ಚಾದಷ್ಟೂ, ಆರ್ದ್ರ ಗಾರವು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, ನಿರ್ಮಾಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅದು ಸ್ಕ್ರಾಪರ್‌ಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯಾಗಿ ಪ್ರಕಟವಾಗುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ಆರ್ದ್ರ ಗಾರದ ರಚನಾತ್ಮಕ ಬಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಇದು ಸಹಾಯಕವಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಅಂದರೆ, ನಿರ್ಮಾಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಆಂಟಿ-ಸಾಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿಲ್ಲ. ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಕೆಲವು ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಆದರೆ ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ಗಳು ಆರ್ದ್ರ ಗಾರದ ರಚನಾತ್ಮಕ ಬಲವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವಲ್ಲಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.

HPMC ಯ ನೀರಿನ ಧಾರಣವು ಬಳಸಿದ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ನೀರಿನ ಧಾರಣವು ತಾಪಮಾನದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ನಿಜವಾದ ವಸ್ತು ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ, ಬೇಸಿಗೆಯಲ್ಲಿ ಸೂರ್ಯನ ಕೆಳಗೆ ಬಾಹ್ಯ ಗೋಡೆಯ ಪುಟ್ಟಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟರಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಅನೇಕ ಪರಿಸರಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ (40 ಡಿಗ್ರಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ) ಬಿಸಿ ತಲಾಧಾರಗಳಿಗೆ ಒಣ ಪುಡಿ ಗಾರೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಿಮೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಒಣ ಪುಡಿ ಗಾರೆಯನ್ನು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವುದನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ನೀರಿನ ಧಾರಣ ದರದಲ್ಲಿನ ಕುಸಿತವು ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಬಿರುಕು ಪ್ರತಿರೋಧ ಎರಡೂ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಎಂಬ ಸ್ಪಷ್ಟ ಭಾವನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಈ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನ ಅಂಶಗಳ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.

ಈ ನಿಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ, ಮೀಥೈಲ್ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಪ್ರಸ್ತುತ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ಮುಂಚೂಣಿಯಲ್ಲಿ ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗಿದೆ. ಮೀಥೈಲ್ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿದರೂ (ಬೇಸಿಗೆ ಸೂತ್ರ), ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಬಿರುಕು ಪ್ರತಿರೋಧವು ಇನ್ನೂ ಬಳಕೆಯ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಎಥೆರಿಫಿಕೇಶನ್ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವಂತಹ MC ಯ ಮೇಲೆ ಕೆಲವು ವಿಶೇಷ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಮೂಲಕ, ನೀರಿನ ಧಾರಣ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಇದು ಕಠಿಣ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

HPMC ಯ ಡೋಸೇಜ್ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿರಬಾರದು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅದು ಗಾರದ ನೀರಿನ ಬೇಡಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಅದು ಟ್ರೋವೆಲ್‌ಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಸಮಯ ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ನಿರ್ಮಾಣ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಗಾರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಗಳೊಂದಿಗೆ HPMC ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ HPMC ಅನ್ನು ಆಕಸ್ಮಿಕವಾಗಿ ಬಳಸುವುದಿಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಉತ್ತಮವಾಗಿದ್ದರೂ, ಅವುಗಳನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಬಳಸಿದಾಗ ಅವುಗಳನ್ನು ಶ್ಲಾಘಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸರಿಯಾದ HPMC ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಎಂಟರ್‌ಪ್ರೈಸ್ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯ ಸಿಬ್ಬಂದಿಯ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಜವಾಬ್ದಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಅನೇಕ ನಿರ್ಲಜ್ಜ ವಿತರಕರು HPMC ಅನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತಿದ್ದಾರೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವು ತುಂಬಾ ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಪ್ರಯೋಗಾಲಯವು ಗಾರೆ ಉತ್ಪನ್ನದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಯೋಗದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಕೆಲಸ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಅಗ್ಗದ ದುರಾಸೆಯಿಂದ ಮತ್ತು ಅನಗತ್ಯ ನಷ್ಟವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬೇಡಿ.