HPMC ಯ ಚೀನೀ ಹೆಸರು ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಮೀಥೈಲ್ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್. ಇದು ಅಯಾನಿಕ್ ಅಲ್ಲದ ಮತ್ತು ಒಣ-ಬೆರೆಸಿದ ಗಾರೆಗಳಲ್ಲಿ ನೀರನ್ನು-ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಏಜೆಂಟ್ ಆಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಗಾರೆಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ನೀರು-ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ.
ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪಾಲಿಸ್ಯಾಕರೈಡ್ ಆಧಾರಿತ ಈಥರ್ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿದ್ದು, ಹತ್ತಿ ಫೈಬರ್ (ದೇಶೀಯ) ನ ಕ್ಷಾರೀಕರಣ ಮತ್ತು ಎಥೆರಿಫಿಕೇಶನ್‌ನಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಯಾವುದೇ ಶುಲ್ಕವನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ, ಜೆಲ್ಲಿಂಗ್ ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿ ಚಾರ್ಜ್ಡ್ ಅಯಾನುಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಬೆಲೆ ಇತರ ರೀತಿಯ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದನ್ನು ಒಣ-ಬೆರೆಸಿದ ಗಾರೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್: ಇದು ಹೊಸದಾಗಿ ಮಿಶ್ರ ಗಾರೆ ದಪ್ಪವಾಗಲು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆರ್ದ್ರ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. . (ನೀರು ಧಾರಣ) ಇದು ಗಾಳಿಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಗಾರೆ ನಿರ್ಮಾಣವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಏಕರೂಪದ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮವಾದ ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ.
ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಮೀಥೈಲ್ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ನೀರು ಧಾರಣ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಪ್ರಮುಖ ನಿಯತಾಂಕವಾಗಿದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ವಿಭಿನ್ನ ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿ ತಯಾರಕರು ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಅಳೆಯಲು ವಿಭಿನ್ನ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ. ಮುಖ್ಯ ವಿಧಾನಗಳು ಹಕ್ಕೆರೋಟೊವಿಸ್ಕೊ, ಹಾಪ್ಲರ್, ಉಬೆಲೋಹ್‌ಡೆ ಮತ್ತು ಬ್ರೂಕ್‌ಫೀಲ್ಡ್.
ಒಂದೇ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕಾಗಿ, ವಿಭಿನ್ನ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ಅಳೆಯಲ್ಪಟ್ಟ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ತುಂಬಾ ಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ದ್ವಿಗುಣಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೋಲಿಸಿದಾಗ, ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರ, ಉತ್ತಮ ಕಣ, ಉತ್ತಮ ನೀರು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಬಗ್ಗೆ ತಾಪಮಾನ, ರೋಟರ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಅದೇ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನಗಳ ನಡುವೆ ಇದನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು. ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ನ ದೊಡ್ಡ ಕಣಗಳು ನೀರಿನೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಬಂದ ನಂತರ, ಮೇಲ್ಮೈ ತಕ್ಷಣವೇ ಕರಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಅಣುಗಳು ಒಳನುಸುಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟಲು ಜೆಲ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಇದನ್ನು ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕದ ನಂತರವೂ ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಚದುರಿಸಲು ಮತ್ತು ಕರಗಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಮೋಡ ಕವಿದ ಫ್ಲೋಕ್ಯುಲೆಟ್ ಪರಿಹಾರ ಅಥವಾ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ನ ನೀರಿನ ಧಾರಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವ ಒಂದು ಅಂಶವೆಂದರೆ ಕರಗುವಿಕೆ.
ಉತ್ಕೃಷ್ಟತೆ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ನ ಪ್ರಮುಖ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಸೂಚ್ಯಂಕವಾಗಿದೆ. ಒಣ ಪುಡಿ ಗಾರೆಗಾಗಿ ಬಳಸುವ ಎಂಸಿ ಕಡಿಮೆ ನೀರಿನ ಅಂಶದೊಂದಿಗೆ ಪುಡಿಯಾಗಿರಬೇಕು, ಮತ್ತು ಉತ್ಕೃಷ್ಟತೆಗೆ ಕಣದ ಗಾತ್ರದ 20% ~ 60% 63um ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ. ಉತ್ಕೃಷ್ಟತೆಯು ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಮೀಥೈಲ್ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ನ ಕರಗುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಒರಟಾದ ಎಂಸಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹರಳಿನವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆಯಿಲ್ಲದೆ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವುದು ಸುಲಭ, ಆದರೆ ವಿಸರ್ಜನೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ತುಂಬಾ ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಒಣ ಪುಡಿ ಗಾರೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲು ಇದು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ.
ಒಣ ಪುಡಿ ಗಾರೆಗಳಲ್ಲಿ, ಒಟ್ಟು, ಉತ್ತಮ ಫಿಲ್ಲರ್ ಮತ್ತು ಸಿಮೆಂಟ್ ನಂತಹ ಸಿಮೆಂಟಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ನಡುವೆ ಎಂಸಿ ಚದುರಿಹೋಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ಉತ್ತಮವಾದ ಪುಡಿ ಮಾತ್ರ ನೀರಿನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸುವಾಗ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ. ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಎಂಸಿ ಅನ್ನು ನೀರಿನಿಂದ ಸೇರಿಸಿದಾಗ, ಚದುರಿಹೋಗುವುದು ಮತ್ತು ಕರಗಿಸುವುದು ತುಂಬಾ ಕಷ್ಟ. ಎಂಸಿಯ ಒರಟಾದ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯು ವ್ಯರ್ಥವಾಗುವುದು ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಗಾರೆ ಸ್ಥಳೀಯ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅಂತಹ ಒಣ ಪುಡಿ ಗಾರೆ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಅನ್ವಯಿಸಿದಾಗ, ಸ್ಥಳೀಯ ಒಣ ಪುಡಿ ಗಾರೆಗಳ ಗುಣಪಡಿಸುವ ವೇಗವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಗುಣಪಡಿಸುವ ಸಮಯದಿಂದಾಗಿ ಬಿರುಕುಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಯಾಂತ್ರಿಕ ನಿರ್ಮಾಣದೊಂದಿಗೆ ಸಿಂಪಡಿಸಿದ ಗಾರೆ, ಕಡಿಮೆ ಮಿಶ್ರಣ ಸಮಯದಿಂದಾಗಿ ಉತ್ಕೃಷ್ಟತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ನೀರಿನ ಧಾರಣ ಪರಿಣಾಮವು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಎಂಸಿಯ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕ ಹೆಚ್ಚಾಗುವುದರಿಂದ, ಅದರ ಕರಗುವಿಕೆಯ ಅನುಗುಣವಾದ ಇಳಿಕೆ ಗಾರೆ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ಗಾರೆ ಮೇಲೆ ದಪ್ಪವಾಗಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇದು ನೇರವಾಗಿ ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿಲ್ಲ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ಒದ್ದೆಯಾದ ಗಾರೆ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, ನಿರ್ಮಾಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಇದು ಸ್ಕ್ರಾಪರ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಗೆ ತಲಾಧಾರಕ್ಕೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ಆರ್ದ್ರ ಗಾರೆಯ ರಚನಾತ್ಮಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಇದು ಸಹಾಯಕವಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಅಂದರೆ, ನಿರ್ಮಾಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಎಸ್‌ಎಜಿ ವಿರೋಧಿ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿಲ್ಲ. ಇದಕ್ಕೆ ತದ್ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಕೆಲವು ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಆದರೆ ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ಗಳು ಆರ್ದ್ರ ಗಾರೆಯ ರಚನಾತ್ಮಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವಲ್ಲಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.
ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿಯ ನೀರಿನ ಧಾರಣವು ಬಳಸಿದ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೂ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ನ ನೀರು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ನಿಜವಾದ ವಸ್ತು ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ, ಒಣ ಪುಡಿ ಗಾರೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಅನೇಕ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ (40 ಡಿಗ್ರಿಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ) ಬಿಸಿ ತಲಾಧಾರಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಬೇಸಿಗೆಯಲ್ಲಿ ಸೂರ್ಯನ ಕೆಳಗೆ ಬಾಹ್ಯ ಗೋಡೆಯ ಪುಟ್ಟಿ ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟರಿಂಗ್, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಿಮೆಂಟ್ ಗುಣಪಡಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಒಣ ಪುಡಿ ಗಾರೆಯ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ನೀರಿನ ಧಾರಣ ದರದ ಕುಸಿತವು ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಕ್ರ್ಯಾಕ್ ಪ್ರತಿರೋಧ ಎರಡೂ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಎಂಬ ಸ್ಪಷ್ಟ ಭಾವನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಈ ಸ್ಥಿತಿಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನದ ಅಂಶಗಳ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.
ಈ ನಿಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ, ಮೀಥೈಲ್ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಪ್ರಸ್ತುತ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯಲ್ಲಿ ಮುಂಚೂಣಿಯಲ್ಲಿದೆ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗಿದೆ. ಮೀಥೈಲ್ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲಾಗಿದ್ದರೂ (ಬೇಸಿಗೆ ಸೂತ್ರ), ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಕ್ರ್ಯಾಕ್ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಇನ್ನೂ ಬಳಕೆಯ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಎಮ್‌ಸಿ ಕುರಿತು ಕೆಲವು ವಿಶೇಷ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಮೂಲಕ, ಎಥೆರಿಫಿಕೇಶನ್ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಮುಂತಾದವು, ನೀರಿನ ಧಾರಣ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಇದು ಕಠಿಣ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿಯ ಡೋಸೇಜ್ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿರಬಾರದು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅದು ಗಾರೆ ನೀರಿನ ಬೇಡಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಅದು ಟ್ರೋವೆಲ್‌ಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಸಮಯವು ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ರಚನಾತ್ಮಕತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಗಾರೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿಯನ್ನು ಆಕಸ್ಮಿಕವಾಗಿ ಬಳಸುವುದಿಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಮೀಥೈಲ್ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಉತ್ತಮವಾಗಿದ್ದರೂ, ಅವುಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಬಳಸಿದಾಗ ಅವುಗಳನ್ನು ಶ್ಲಾಘಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸರಿಯಾದ ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿಯನ್ನು ಆರಿಸುವುದು ಎಂಟರ್‌ಪ್ರೈಸ್ ಲ್ಯಾಬೊರೇಟರಿ ಸಿಬ್ಬಂದಿಯ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಜವಾಬ್ದಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಅನೇಕ ನಿರ್ಲಜ್ಜ ವಿತರಕರು ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿಯನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತಿದ್ದಾರೆ, ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವು ಸಾಕಷ್ಟು ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ. ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಗಾರೆ ಉತ್ಪನ್ನದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಯೋಗಾಲಯವು ಪ್ರಯೋಗದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಕೆಲಸ ಮಾಡಬೇಕು, ಮತ್ತು ಅಗ್ಗದ ಬಗ್ಗೆ ದುರಾಸೆಯಾಗಬೇಡಿ ಮತ್ತು ಅನಗತ್ಯ ನಷ್ಟವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬೇಕು.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಮೇ -04-2023