ತೈಲ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಗಾಗಿ ಎಚ್‌ಇಸಿ

ತೈಲ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಗಾಗಿ ಎಚ್‌ಇಸಿ

ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ (ಎಚ್‌ಇಸಿ) ತೈಲ ಕೊರೆಯುವ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಂಯೋಜಕವಾಗಿದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಇದು ದ್ರವ ಸೂತ್ರೀಕರಣಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯುವಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಕೊರೆಯುವ ಮಣ್ಣುಗಳು ಎಂದೂ ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಈ ಸೂತ್ರೀಕರಣಗಳು ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಅನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಕತ್ತರಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಕೊಂಡೊಯ್ಯುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ವೆಲ್‌ಬೋರ್‌ಗೆ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ಕೊರೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುವಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ತೈಲ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಎಚ್‌ಇಸಿಯ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು, ಕಾರ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಗಣನೆಗಳ ಅವಲೋಕನ ಇಲ್ಲಿದೆ:

2. ತೈಲ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ (ಎಚ್‌ಇಸಿ) ಪರಿಚಯ

1.1 ವ್ಯಾಖ್ಯಾನ ಮತ್ತು ಮೂಲ

ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಎನ್ನುವುದು ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಅನ್ನು ಎಥಿಲೀನ್ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಪಡೆದ ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಪಾಲಿಮರ್ ಆಗಿದೆ. ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮರದ ತಿರುಳು ಅಥವಾ ಹತ್ತಿಯಿಂದ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸಲು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

1.2 ಕೊರೆಯುವ ದ್ರವಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಏಜೆಂಟ್

ಅವುಗಳ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು HEC ದ್ರವಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯುವಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಾವಿಬೋರ್ನಲ್ಲಿ ಅಗತ್ಯವಾದ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಸಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಇದು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.

2. ತೈಲ ಕೊರೆಯುವ ದ್ರವಗಳಲ್ಲಿ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್‌ನ ಕಾರ್ಯಗಳು

1.1 ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ನಿಯಂತ್ರಣ

ಎಚ್‌ಇಸಿ ಭೂವಿಜ್ಞಾನ ಮಾರ್ಪಡಕನಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಕೊರೆಯುವ ದ್ರವದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಮೇಲೆ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಕೊರೆಯುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ದ್ರವದ ಹರಿವಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸಲು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.

2.2 ಕತ್ತರಿಸಿದ ಅಮಾನತು

ಕೊರೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ರಾಕ್ ಕತ್ತರಿಸಿದವು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಬಾವಿಬೋರ್ನಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಅನುಕೂಲವಾಗುವಂತೆ ಕೊರೆಯುವ ದ್ರವದಲ್ಲಿ ಈ ಕತ್ತರಿಸಿದಗಳನ್ನು ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಕತ್ತರಿಸಿದ ಸ್ಥಿರವಾದ ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಎಚ್‌ಇಸಿ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

3.3 ರಂಧ್ರ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ

ಕೊರೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ರಂಧ್ರ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಕತ್ತರಿಗಳನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಕೊಂಡೊಯ್ಯುವ ಮತ್ತು ಸಾಗಿಸುವ ದ್ರವದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಕ್ಕೆ ಎಚ್‌ಇಸಿ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತದೆ, ಬಾವಿಬೋರ್ನಲ್ಲಿ ಶೇಖರಣೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದಕ್ಷ ಕೊರೆಯುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ.

4.4 ತಾಪಮಾನ ಸ್ಥಿರತೆ

ಎಚ್‌ಇಸಿ ಉತ್ತಮ ತಾಪಮಾನದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ, ಕೊರೆಯುವ ದ್ರವಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯುವಲ್ಲಿ ಬಳಸಲು ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಅದು ಕೊರೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಎದುರಿಸಬಹುದು.

3. ತೈಲ ಕೊರೆಯುವ ದ್ರವಗಳಲ್ಲಿನ ಅನ್ವಯಗಳು

1.1 ನೀರು ಆಧಾರಿತ ಕೊರೆಯುವ ದ್ರವಗಳು

ಎಚ್‌ಇಸಿಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನೀರು ಆಧಾರಿತ ಕೊರೆಯುವ ದ್ರವಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಕತ್ತರಿಸಿದ ಅಮಾನತು ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ವಿವಿಧ ಕೊರೆಯುವ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ನೀರು ಆಧಾರಿತ ಮಣ್ಣಿನ ಒಟ್ಟಾರೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

2.2 ಶೇಲ್ ಪ್ರತಿಬಂಧಕ

ವೆಲ್‌ಬೋರ್ ಗೋಡೆಗಳ ಮೇಲೆ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ತಡೆಗೋಡೆ ರೂಪಿಸುವ ಮೂಲಕ ಎಚ್‌ಇಸಿ ಶೇಲ್ ಪ್ರತಿಬಂಧಕ್ಕೆ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತದೆ. ಇದು ಶೇಲ್ ರಚನೆಗಳ elling ತ ಮತ್ತು ವಿಘಟನೆಯನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಬಾವಿಬೋರ್ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

3.3 ಲಾಸ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯುಲೇಷನ್ ಕಂಟ್ರೋಲ್

ರಚನೆಗೆ ದ್ರವದ ನಷ್ಟವು ಕಳವಳಕಾರಿಯಾದ ಕೊರೆಯುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ, ಕಳೆದುಹೋದ ರಕ್ತಪರಿಚಲನೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ಎಚ್‌ಇಸಿಯನ್ನು ಸೂತ್ರೀಕರಣದಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಬಹುದು, ಕೊರೆಯುವ ದ್ರವವು ಬಾವಿಬೋರ್ನಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

4. ಪರಿಗಣನೆಗಳು ಮತ್ತು ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು

4.1 ಏಕಾಗ್ರತೆ

ಕೊರೆಯುವ ದ್ರವಗಳಲ್ಲಿ ಎಚ್‌ಇಸಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಅತಿಯಾದ ದಪ್ಪವಾಗುವುದು ಅಥವಾ ಇತರ ದ್ರವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರದಂತೆ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.

4.2 ಹೊಂದಾಣಿಕೆ

ಇತರ ಕೊರೆಯುವ ದ್ರವ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಫ್ಲೋಕ್ಯುಲೇಷನ್ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವದಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಸಂಪೂರ್ಣ ಸೂತ್ರೀಕರಣಕ್ಕೆ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.

4.3 ದ್ರವ ಶೋಧನೆ ನಿಯಂತ್ರಣ

ದ್ರವ ನಷ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕೆ ಎಚ್‌ಇಸಿ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡಬಹುದಾದರೂ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ದ್ರವ ನಷ್ಟ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಮತ್ತು ಶೋಧನೆ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಇತರ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಸಹ ಅಗತ್ಯವಾಗಬಹುದು.

5. ತೀರ್ಮಾನ

ದ್ರವಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯುವ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಗೆ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುವ ಮೂಲಕ ತೈಲ ಕೊರೆಯುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಏಜೆಂಟ್ ಆಗಿ, ಇದು ದ್ರವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು, ಕತ್ತರಿಸಿದ ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಬಾವಿಬೋರ್ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ತೈಲ ಕೊರೆಯುವ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಎಚ್‌ಇಸಿ ತನ್ನ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸೂತ್ರಕಾರರು ಸಾಂದ್ರತೆ, ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ಸೂತ್ರೀಕರಣವನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.


ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜನವರಿ -01-2024