ನಿಫೆಡಿಪೈನ್ ನಿರಂತರ-ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾತ್ರೆಗಳು, ಗರ್ಭನಿರೋಧಕ ಮಾತ್ರೆಗಳು, ಹೊಟ್ಟೆಯ ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್‌ಗಳು, ಫೆರಸ್ ಫ್ಯೂಮರೇಟ್ ಮಾತ್ರೆಗಳು, ಬುಫ್ಲೋಮೆಡಿಲ್ ಹೈಡ್ರೋಕ್ಲೋರೈಡ್ ಮಾತ್ರೆಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಪ್ರಯೋಗ ಮತ್ತು ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ನಾವು ಬಳಸುತ್ತೇವೆಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಮೀಥೈಲ್ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ (ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿ)ಲಿಕ್ವಿಡ್, ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಮೀಥೈಲ್ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಯಾಕ್ರಿಲಿಕ್ ಆಸಿಡ್ ರಾಳದ ದ್ರವ, ಒಪ್ಯಾಡ್ರಿ (ಕಲರ್‌ಕಾನ್, ಯುಕೆ ಒದಗಿಸಿದ), ಇತ್ಯಾದಿ. ಫಿಲ್ಮ್ ಲೇಪನ ದ್ರವಗಳು, ಅವು ಫಿಲ್ಮ್ ಲೇಪನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸಿವೆ. ಕೆಲವು ತಾಂತ್ರಿಕ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ನಂತರ, ನಾವು ಈಗ ಚಲನಚಿತ್ರ ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಸಹೋದ್ಯೋಗಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂವಹನ ನಡೆಸುತ್ತಿದ್ದೇವೆ.
ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ಫಿಲ್ಮ್ ಲೇಪನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಘನ ಸಿದ್ಧತೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫಿಲ್ಮ್ ಲೇಪನವು drug ಷಧವನ್ನು ಬೆಳಕು, ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯಿಂದ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು drug ಷಧದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ; Drug ಷಧದ ಕೆಟ್ಟ ರುಚಿಯನ್ನು ಮರೆಮಾಚಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲು ರೋಗಿಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸಿ; ಬಿಡುಗಡೆ ಸೈಟ್ ಅನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ ಮತ್ತು drug ಷಧದ ಬಿಡುಗಡೆ ವೇಗ; Drug ಷಧದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ತಡೆಯಿರಿ; ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ಕಾಯುವಿಕೆಯ ನೋಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ. ಇದು ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು, ಕಡಿಮೆ ಸಮಯ, ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ತೂಕ ಹೆಚ್ಚಳದ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ. ಫಿಲ್ಮ್-ಲೇಪಿತ ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್‌ಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ಕೋರ್ನ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟ, ಲೇಪನ ದ್ರವದ ಪ್ರಿಸ್ಕ್ರಿಪ್ಷನ್, ಲೇಪನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಶೇಖರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ಕೋರ್ನ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರತಿಫಲಿಸುತ್ತದೆ ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ಕೋರ್ನ ಸಕ್ರಿಯ ಪದಾರ್ಥಗಳಲ್ಲಿ, ವಿವಿಧ ಎಕ್ಸಿಪೈಂಟ್ಸ್ ಮತ್ತು ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ಕೋರ್ನ ನೋಟ, ಗಡಸುತನ, ಸುಲಭವಾಗಿ ತುಣುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ಆಕಾರ. ಲೇಪನ ದ್ರವದ ಸೂತ್ರೀಕರಣವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಣ್ವಿಕ ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳು, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್‌ಗಳು, ಬಣ್ಣಗಳು, ದ್ರಾವಕಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಲೇಪನದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಸಮತೋಲನ ಮತ್ತು ಲೇಪನ ಸಾಧನಗಳಾಗಿವೆ.
1. ಒನ್-ಸೈಡೆಡ್ ಸವೆತ, ಫಿಲ್ಮ್ ಎಡ್ಜ್ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವುದು
ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ಕೋರ್ನ ಮೇಲ್ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಗಡಸುತನವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಇದು ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಲವಾದ ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ಒಳಪಟ್ಟಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಏಕಪಕ್ಷೀಯ ಪುಡಿ ಅಥವಾ ಕಣಗಳು ಬಿದ್ದು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಪಾಕ್‌ಮಾರ್ಕ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ರಂಧ್ರಗಳು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುತ್ತವೆ ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ಕೋರ್, ಇದು ಏಕಪಕ್ಷೀಯ ಉಡುಗೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕೆತ್ತಿದ ಗುರುತಿಸಲಾದ ಚಿತ್ರದೊಂದಿಗೆ. ಚಲನಚಿತ್ರ-ಲೇಪಿತ ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ನಲ್ಲಿ ಚಿತ್ರದ ಅತ್ಯಂತ ದುರ್ಬಲ ಭಾಗವೆಂದರೆ ಮೂಲೆಗಳು. ಚಿತ್ರದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಶಕ್ತಿ ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ, ಚಲನಚಿತ್ರ ಅಂಚುಗಳ ಬಿರುಕು ಮತ್ತು ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವುದು ಸಂಭವಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ. ಏಕೆಂದರೆ ದ್ರಾವಕದ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣವು ಚಲನಚಿತ್ರವು ಕುಗ್ಗಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಲೇಪನ ಚಿತ್ರದ ಅತಿಯಾದ ವಿಸ್ತರಣೆ ಮತ್ತು ಕೋರ್ ಚಿತ್ರದ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಲೇಪನ ಚಿತ್ರದ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಮೀರಿದೆ.
1.1 ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ
ಚಿಪ್ ಕೋರ್ಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಚಿಪ್ ಕೋರ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟ ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಬಿರುಕು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಲೇಪನ ಪ್ಯಾನ್‌ನಲ್ಲಿ ಉರುಳುವಾಗ ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ಕೋರ್ ಅನ್ನು ಬಲವಾದ ಘರ್ಷಣೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ಗಡಸುತನವಿಲ್ಲದೆ ಅಂತಹ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಕಷ್ಟ, ಇದು ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ಕೋರ್ನ ಸೂತ್ರೀಕರಣ ಮತ್ತು ತಯಾರಿ ವಿಧಾನಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ನಾವು ನಿಫೆಡಿಪೈನ್ ನಿರಂತರ-ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾತ್ರೆಗಳನ್ನು ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಮಾಡಿದಾಗ, ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ಕೋರ್ನ ಸಣ್ಣ ಗಡಸುತನದಿಂದಾಗಿ, ಒಂದು ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಪುಡಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡಿತು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ರಂಧ್ರಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ಚಲನಚಿತ್ರ-ಲೇಪಿತ ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಸುಗಮವಾಗಿರಲಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ನೋಟವನ್ನು ಹೊಂದಿತ್ತು. ಇದಲ್ಲದೆ, ಈ ಲೇಪನ ದೋಷವು ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ಪ್ರಕಾರಕ್ಕೂ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಚಿತ್ರವು ಅನಾನುಕೂಲವಾಗಿದ್ದರೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಚಿತ್ರವು ಕಿರೀಟದಲ್ಲಿ ಲೋಗೋ ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಅದು ಏಕಪಕ್ಷೀಯ ಉಡುಗೆಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ.
ಲೇಪನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ, ತುಂಬಾ ನಿಧಾನಗತಿಯ ಸ್ಪ್ರೇ ವೇಗ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಗಾಳಿಯ ಸೇವನೆ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಾಳಿಯ ಒಳಹರಿವಿನ ತಾಪಮಾನವು ವೇಗವಾಗಿ ಒಣಗಿಸುವ ವೇಗ, ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ಕೋರ್ಗಳ ನಿಧಾನ ಫಿಲ್ಮ್ ರಚನೆ, ಲೇಪನ ಪ್ಯಾನ್‌ನಲ್ಲಿ ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ಕೋರ್ಗಳ ದೀರ್ಘ ಸಮಯ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘ ಉಡುಗೆ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಪರಮಾಣುೀಕರಣದ ಒತ್ತಡವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಲೇಪನ ದ್ರವದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಕಡಿಮೆ, ಪರಮಾಣುೀಕರಣ ಕೇಂದ್ರದಲ್ಲಿನ ಹನಿಗಳು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಹನಿಗಳು ಹರಡಿರುವ ನಂತರ ದ್ರಾವಕವು ಚಂಚಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ; ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಏಕಪಕ್ಷೀಯ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆಯು ಚಿತ್ರದ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚಲನಚಿತ್ರವನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಬಿರುಕು ಬಿಟ್ಟ ಅಂಚುಗಳು.
ಇದಲ್ಲದೆ, ಲೇಪನ ಪ್ಯಾನ್‌ನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಬ್ಯಾಫಲ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿದ್ದರೆ, ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್‌ನಲ್ಲಿನ ಘರ್ಷಣೆ ಬಲವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಲೇಪನ ದ್ರವವು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಹರಡುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಚಲನಚಿತ್ರ ರಚನೆಯು ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಏಕಪಕ್ಷೀಯ ಉಡುಗೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಲೇಪನ ದ್ರವದಿಂದ, ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸೂತ್ರೀಕರಣದಲ್ಲಿ ಪಾಲಿಮರ್ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಲೇಪನ ದ್ರವದ ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ (ಸಾಂದ್ರತೆ) ಮತ್ತು ಲೇಪನ ಫಿಲ್ಮ್ ಮತ್ತು ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ಕೋರ್ ನಡುವಿನ ಕಳಪೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ.
1.2 ಪರಿಹಾರ
ಒಂದು ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ಕೋರ್ನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ನ ಪ್ರಿಸ್ಕ್ರಿಪ್ಷನ್ ಅಥವಾ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವುದು. ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಲೇಪನ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ಎಕ್ಸಿಪೈಯಂಟ್‌ಗಳ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಎಕ್ಸಿಪೈಂಟ್ ಅಣುಗಳ ಮೇಲಿನ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಲ್ ಗುಂಪುಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ, ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಲ್ ಗುಂಪುಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಲು ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿಯ ಅನುಗುಣವಾದ ಗುಂಪುಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಬಂಧಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ; ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ದುರ್ಬಲಗೊಂಡಿದೆ, ಮತ್ತು ಏಕಪಕ್ಷೀಯ ಮತ್ತು ಲೇಪನ ಚಲನಚಿತ್ರವು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಮೈಕ್ರೊಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್‌ನ ಆಣ್ವಿಕ ಸರಪಳಿಯಲ್ಲಿ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಲ್ ಗುಂಪುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಕ್ಟೋಸ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಕ್ಕರೆಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಿದ ಮಾತ್ರೆಗಳು ಮಧ್ಯಮ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳ ಬಳಕೆಯು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸ್ಟಿಯರಿಕ್ ಆಸಿಡ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಸ್ಟಿಯರೇಟ್ ಮತ್ತು ಗ್ಲಿಸರಿಲ್ ಸ್ಟಿಯರೇಟ್ ನಂತಹ ಹೈಡ್ರೋಫೋಬಿಕ್ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳು ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ಕೋರ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಮರ್ ನಡುವಿನ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಬಂಧವನ್ನು ಲೇಪನ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಲವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಯವಾದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಬಲವು ಕ್ರಮೇಣ ದುರ್ಬಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಪ್ರಮಾಣವು ಹೆಚ್ಚು, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ದುರ್ಬಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ಪ್ರಕಾರದ ಆಯ್ಕೆಯಲ್ಲಿ, ರೌಂಡ್ ಬೈಕಾನ್ವೆಕ್ಸ್ ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಲೇಪನಕ್ಕಾಗಿ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಬಳಸಬೇಕು, ಇದು ಲೇಪನ ದೋಷಗಳ ಸಂಭವವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಎರಡನೆಯದು ಲೇಪನ ದ್ರವದ ಪ್ರಿಸ್ಕ್ರಿಪ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದು, ಲೇಪನ ದ್ರವದಲ್ಲಿ ಘನ ಅಂಶವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಲೇಪನ ದ್ರವದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಲೇಪನ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು, ಇದು ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಸರಳ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಜಲೀಯ ಲೇಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿನ ಘನ ಅಂಶವು 12%, ಮತ್ತು ಸಾವಯವ ದ್ರಾವಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿನ ಘನ ಅಂಶವು 5%ರಿಂದ 8%ಆಗಿದೆ.
ಲೇಪನ ದ್ರವದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಲೇಪನ ದ್ರವವನ್ನು ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ಕೋರ್ಗೆ ನುಗ್ಗುವ ವೇಗ ಮತ್ತು ಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ತೀರಾ ಕಡಿಮೆ. ಲೇಪನ ದ್ರವದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಲೇಪನ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಸೂತ್ರೀಕರಣದಲ್ಲಿ ಪಾಲಿಮರ್‌ನ ಸರಾಸರಿ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿವೆ. ಸರಾಸರಿ ಸರಾಸರಿ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕ, ಲೇಪನ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಗಡಸುತನ, ಕಡಿಮೆ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸರಾಸರಿ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕದ ವ್ಯತ್ಯಾಸದಿಂದಾಗಿ ವಾಣಿಜ್ಯಿಕವಾಗಿ ಲಭ್ಯವಿರುವ ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿ ಆಯ್ಕೆಗಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಪಾಲಿಮರ್‌ನ ಪ್ರಭಾವದ ಜೊತೆಗೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಅಥವಾ ಟಾಲ್ಕ್‌ನ ವಿಷಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ಫಿಲ್ಮ್ ಎಡ್ಜ್ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಸಂಭವವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕಲರ್ಾಂಟ್ಸ್ ಐರನ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಮತ್ತು ಟೈಟಾನಿಯಂ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಸೇರ್ಪಡೆಯು ಲೇಪನ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಬಲದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಅದು ಇರಬೇಕು ಮಿತವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಮೂರನೆಯದಾಗಿ, ಲೇಪನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ, ಸಿಂಪಡಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಲೇಪನವು ಮೊದಲು ಪ್ರಾರಂಭವಾದಾಗ, ಸಿಂಪಡಿಸುವ ವೇಗವು ಸ್ವಲ್ಪ ವೇಗವಾಗಿ ಇರಬೇಕು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ಕೋರ್ ಅನ್ನು ಅಲ್ಪಾವಧಿಯಲ್ಲಿಯೇ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಪದರದಿಂದ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ಕೋರ್ ಅನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುವ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ತುಂತುರು ದರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ಹಾಸಿಗೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶ, ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ ದರ ಮತ್ತು ಚಲನಚಿತ್ರ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಮ್ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಸಂಭವವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಲೇಪನ ಪ್ಯಾನ್‌ನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗವನ್ನು ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಹೊಂದಿಸಿ, ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಧರಿಸಲು ಬ್ಯಾಫಲ್ ಅನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಿ.
2. ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಗುಳ್ಳೆಗಳು
ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಎರಡು ಚೂರುಗಳ ನಡುವಿನ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ನ ಒಗ್ಗಟ್ಟು ಆಣ್ವಿಕ ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ಬಲಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಹಲವಾರು ಚೂರುಗಳು (ಬಹು ಕಣಗಳು) ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಬಂಧಿತವಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಸ್ಪ್ರೇ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯ ನಡುವಿನ ಸಮತೋಲನವು ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ, ಚಲನಚಿತ್ರವು ತುಂಬಾ ಒದ್ದೆಯಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಚಲನಚಿತ್ರವು ಮಡಕೆಯ ಗೋಡೆಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಪರಸ್ಪರ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಚಲನಚಿತ್ರವನ್ನು ಒಡೆಯಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ; ಸ್ಪ್ರೇನಲ್ಲಿ, ಹನಿಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಒಣಗಿಸದಿದ್ದಾಗ, ಮುರಿಯದ ಹನಿಗಳು ಸ್ಥಳೀಯ ಲೇಪನ ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ಉಳಿಯುತ್ತವೆ, ಸಣ್ಣ ಗುಳ್ಳೆಗಳಿವೆ, ಬಬಲ್ ಲೇಪನ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಲೇಪನ ಹಾಳೆ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.
1.1 ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ
ಈ ಲೇಪನ ದೋಷದ ವ್ಯಾಪ್ತಿ ಮತ್ತು ಘಟನೆಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಲೇಪನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು, ತುಂತುರು ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯ ನಡುವಿನ ಅಸಮತೋಲನ. ಸಿಂಪಡಿಸುವ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಪರಮಾಣು ಮಾಡಿದ ಅನಿಲದ ಪ್ರಮಾಣವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ. ಕಡಿಮೆ ಗಾಳಿಯ ಒಳಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಗಾಳಿಯ ಒಳಹರಿವಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಶೀಟ್ ಹಾಸಿಗೆಯ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಿಂದಾಗಿ ಒಣಗಿಸುವ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸಮಯ ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಗಳು ಅಥವಾ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಸಂಭವಿಸುವ ಪದರದಿಂದ ಹಾಳೆಯಿಂದ ಒಣಗಿದ ಪದರವಲ್ಲ. ಇದರ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ, ಅನುಚಿತ ಸ್ಪ್ರೇ ಕೋನ ಅಥವಾ ಅಂತರದಿಂದಾಗಿ, ಸ್ಪ್ರೇಯಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡ ಕೋನ್ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಲೇಪನ ದ್ರವವು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸ್ಥಳೀಯ ಒದ್ದೆಯಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ನಿಧಾನ ವೇಗದ ಲೇಪನ ಮಡಕೆ ಇದೆ, ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಬಲವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಫಿಲ್ಮ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಹ ನೀಡುತ್ತದೆ.
ಲೇಪನ ದ್ರವ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಇದು ಒಂದು ಕಾರಣವಾಗಿದೆ. ಬಟ್ಟೆ ದ್ರವ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ದೊಡ್ಡ ಮಂಜು ಹನಿಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು ಸುಲಭ, ಕೋರ್ಗೆ ಭೇದಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ, ಹೆಚ್ಚು ಏಕಪಕ್ಷೀಯ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ, ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಚಿತ್ರದ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಕಳಪೆ, ಹೆಚ್ಚು ಗುಳ್ಳೆಗಳು. ಆದರೆ ಇದು ಅಸ್ಥಿರ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ.
ಇದಲ್ಲದೆ, ಅನುಚಿತ ಚಲನಚಿತ್ರ ಪ್ರಕಾರವು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯಾಗಿ ಕಾಣಿಸುತ್ತದೆ. ಲೇಪನ ಮಡಕೆ ರೋಲಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಫ್ಲಾಟ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಒಟ್ಟಿಗೆ ಅತಿಕ್ರಮಿಸುತ್ತದೆ, ಡಬಲ್ ಅಥವಾ ಮಲ್ಟಿ-ಲೇಯರ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ. ಬುಫ್ಲೋಮೆಡಿಲ್ ಹೈಡ್ರೋಕ್ಲೋರೈಡ್ ಮಾತ್ರೆಗಳ ನಮ್ಮ ಪ್ರಯೋಗ ನಿರ್ಮಾಣದಲ್ಲಿ, ಫ್ಲಾಟ್ ಲೇಪನದಿಂದಾಗಿ ಅನೇಕ ಅತಿಕ್ರಮಿಸುವ ತುಣುಕುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯ ನೀರಿನ ಚೆಸ್ಟ್ನಟ್ಸ್ ಲೇಪನ ಮಡಕೆಯಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡವು.
2.2 ಪರಿಹಾರಗಳು
ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸ್ಪ್ರೇ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ. ತುಂತುರು ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ಒಳಹರಿವಿನ ಗಾಳಿಯ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಉಷ್ಣತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ, ಹಾಸಿಗೆಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ. ಸ್ಪ್ರೇನ ವ್ಯಾಪ್ತಿ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ, ಸ್ಪ್ರೇ ಹನಿಗಳ ಸರಾಸರಿ ಕಣದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಅಥವಾ ಸ್ಪ್ರೇ ಗನ್ ಮತ್ತು ಶೀಟ್ ಬೆಡ್ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಿ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸ್ಪ್ರೇ ಗನ್ ಮತ್ತು ಶೀಟ್ ಬೆಡ್ ನಡುವಿನ ಅಂತರದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಅಸ್ಥಿರ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಸಂಭವವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.
ಲೇಪನ ಪರಿಹಾರ ಪ್ರಿಸ್ಕ್ರಿಪ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ, ಲೇಪನ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಘನವಾದ ವಿಷಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ, ದ್ರಾವಕದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಅಥವಾ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಎಥೆನಾಲ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಿ; ಟಾಲ್ಕಮ್ ಪೌಡರ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಸ್ಟಿಯರೇಟ್, ಸಿಲಿಕಾ ಜೆಲ್ ಪೌಡರ್ ಅಥವಾ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪೆಪ್ಟೈಡ್ನಂತಹ ಆಂಟಿ-ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಸೇರಿಸಬಹುದು. ಲೇಪನ ಮಡಕೆಯ ವೇಗವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು, ಹಾಸಿಗೆಯ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಬಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.
ಸೂಕ್ತವಾದ ಶೀಟ್ ಲೇಪನವನ್ನು ಆರಿಸಿ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಬುಫ್ಲೋಮೆಡಿಲ್ ಹೈಡ್ರೋಕ್ಲೋರೈಡ್ ಮಾತ್ರೆಗಳಂತಹ ಫ್ಲಾಟ್ ಶೀಟ್‌ಗಳಿಗೆ, ಸಮರ್ಥ ಲೇಪನ ಪ್ಯಾನ್ ಬಳಸಿ ಅಥವಾ ಹಾಳೆಯ ಉರುಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸಲು ಸಾಮಾನ್ಯ ಲೇಪನ ಪ್ಯಾನ್‌ನಲ್ಲಿ ಬ್ಯಾಫಲ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವ ಮೂಲಕ ಲೇಪನವನ್ನು ನಂತರ ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ನಡೆಸಲಾಯಿತು.
3.ಒಂದು ಬದಿಯ ಒರಟು ಮತ್ತು ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಚರ್ಮ
ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಲೇಪನ ದ್ರವವು ಸರಿಯಾಗಿ ಹರಡದ ಕಾರಣ, ಒಣಗಿದ ಪಾಲಿಮರ್ ಚದುರಿಹೋಗುವುದಿಲ್ಲ, ಅನಿಯಮಿತ ಶೇಖರಣೆ ಅಥವಾ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಕಳಪೆ ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಅಸಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಚರ್ಮವು ಒಂದು ರೀತಿಯ ಒರಟು ಮೇಲ್ಮೈ, ಅತಿಯಾದ ಒರಟು ದೃಶ್ಯ ಪ್ರದರ್ಶನವಾಗಿದೆ.
1.1 ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ
ಮೊದಲನೆಯದು ಚಿಪ್ ಕೋರ್ಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಕೋರ್ನ ಆರಂಭಿಕ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಲೇಪಿತ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ.
ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಇದು ಲೇಪನ ಪರಿಹಾರ ಪ್ರಿಸ್ಕ್ರಿಪ್ಷನ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಲೇಪನ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿನ ಪಾಲಿಮರ್‌ನ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕ, ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಫಿಲ್ಮ್ ಲೇಪನದ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿವೆ ಎಂದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಂಬಲಾಗಿದೆ. ಲೇಪನ ದ್ರಾವಣದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಮೂಲಕ ಅವು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಮ್ ಲೇಪನದ ಒರಟುತನವು ಲೇಪನ ದ್ರಾವಣದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯೊಂದಿಗೆ ಬಹುತೇಕ ರೇಖೀಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಲೇಪನ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಘನವಾದ ಅಂಶವು ಸುಲಭವಾಗಿ ಏಕಪಕ್ಷೀಯ ಒರಟಾದ ಕಾರಣವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಇದು ಲೇಪನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಪರಮಾಣುೀಕರಣದ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚು (ಪರಮಾಣುೀಕರಣದ ಪರಿಣಾಮವು ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ), ಇದು ಮಂಜು ಹನಿಗಳನ್ನು ಹರಡಲು ಮತ್ತು ಏಕಪಕ್ಷೀಯ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಚರ್ಮವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಮತ್ತು ಒಣ ಗಾಳಿಯ ಅತಿಯಾದ ಪ್ರಮಾಣ (ನಿಷ್ಕಾಸ ಗಾಳಿಯು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ) ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ, ವೇಗದ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಎಡ್ಡಿ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಹನಿ ಹರಡುವಿಕೆಯು ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ.
2.2 ಪರಿಹಾರಗಳು
ಮೊದಲನೆಯದು ಕೋರ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು. ಕೋರ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವ ಪ್ರಮೇಯದಲ್ಲಿ, ಲೇಪನ ಪರಿಹಾರ ಪ್ರಿಸ್ಕ್ರಿಪ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ ಮತ್ತು ಲೇಪನ ದ್ರಾವಣದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ (ಸಾಂದ್ರತೆ) ಅಥವಾ ಘನ ವಿಷಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ. ಆಲ್ಕೊಹಾಲ್-ಕರಗಬಲ್ಲ ಅಥವಾ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ -2 ನೀರಿನ ಲೇಪನ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು. ನಂತರ ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಷರತ್ತುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ, ಲೇಪನ ಮಡಕೆಯ ವೇಗವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಿ, ಫಿಲ್ಮ್ ರೋಲ್ ಅನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಮಾಡಿ, ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ, ಲೇಪನ ದ್ರವದ ಹರಡುವಿಕೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸಿ. ಹಾಸಿಗೆಯ ಉಷ್ಣತೆಯು ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಸೇವನೆಯ ಗಾಳಿಯ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಸೇವನೆಯ ಗಾಳಿಯ ಉಷ್ಣತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ. ಸ್ಪ್ರೇ ಕಾರಣಗಳಿದ್ದರೆ, ಸ್ಪ್ರೇ ವೇಗವನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಲು ಪರಮಾಣುೀಕರಣದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು, ಮತ್ತು ಮಂಜು ಹನಿಗಳನ್ನು ಹಾಳೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬಲವಂತವಾಗಿ ಹರಡುವಂತೆ ಮಾಡಲು ಪರಮಾಣುೀಕರಣ ಪದವಿ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರೇ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬೇಕು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಮಂಜು ಹನಿಗಳನ್ನು ಸಣ್ಣದಾಗಿ ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ ಸರಾಸರಿ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಮಂಜು ಹನಿಗಳ ಸಂಭವವನ್ನು ತಡೆಯಿರಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯೊಂದಿಗೆ ಲೇಪನ ದ್ರವಕ್ಕಾಗಿ. ಸ್ಪ್ರೇ ಗನ್ ಮತ್ತು ಶೀಟ್ ಬೆಡ್ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಸಹ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು. ಸಣ್ಣ ನಳಿಕೆಯ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸ್ಪ್ರೇ ಗನ್ (015 ಮಿಮೀ ~ 1.2 ಮಿಮೀ) ಮತ್ತು ಪರಮಾಣು ಅನಿಲದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ತುಂತುರು ಆಕಾರವನ್ನು ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಫ್ಲಾಟ್ ಕೋನ್ ಆಂಗಲ್ ಮಂಜು ಹರಿವಿಗೆ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಹನಿಗಳು ದೊಡ್ಡ ಕೇಂದ್ರ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಹರಡುತ್ತವೆ.
4. ಸೇತುವೆಯನ್ನು ಗುರುತಿಸಿ
4.1 ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ
ಚಿತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಗುರುತಿಸಿದಾಗ ಅಥವಾ ಗುರುತಿಸಿದಾಗ ಇದು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಏಕೆಂದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವ ಗುಣಾಂಕ, ಚಲನಚಿತ್ರ ಶಕ್ತಿ ಕಳಪೆ, ಕಳಪೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಸಮಂಜಸವಾದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳಿಗೆ ಬಟ್ಟೆ ಪೊರೆಯು ow ಣಿಯಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಉಡುಪು ಪೊರೆಯ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಬಟ್ಟೆ ಪೊರೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುದ್ರೆ, ಮೆಂಬರೇನ್ ಹಿಂತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸೇತುವೆಯಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪುಲ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ ಏಕಪಕ್ಷೀಯ ನಾಚ್ ಕಣ್ಮರೆಯಾಯಿತು ಅಥವಾ ಲೋಗೋ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿಲ್ಲ, ಈ ವಿದ್ಯಮಾನದ ಕಾರಣಗಳು ಲೇಪನ ದ್ರವ ಪ್ರಿಸ್ಕ್ರಿಪ್ಷನ್ ನಲ್ಲಿದೆ.
4.2 ಪರಿಹಾರ
ಲೇಪನ ಪರಿಹಾರದ ಪ್ರಿಸ್ಕ್ರಿಪ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ. ಕಡಿಮೆ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕದ ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಫಿಲ್ಮ್ ರಚಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ; ದ್ರಾವಕದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ, ಲೇಪನ ದ್ರಾವಣದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ; ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ, ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ. ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್ ಪರಿಣಾಮವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ, ಪ್ರೊಪೈಲೀನ್ ಗ್ಲೈಕೋಲ್, ಗ್ಲಿಸರಿನ್ ಗಿಂತ ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ಗ್ಲೈಕೋಲ್ 200 ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ಸ್ಪ್ರೇ ವೇಗವನ್ನು ಸಹ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಗಾಳಿಯ ಒಳಹರಿವಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ, ಶೀಟ್ ಹಾಸಿಗೆಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ, ಇದರಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡ ಲೇಪನವು ಪ್ರಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅಂಚಿನ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಡೆಯಲು. ಇದಲ್ಲದೆ, ಗುರುತಿಸಲಾದ ಡೈ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ, ಸೇತುವೆಯ ವಿದ್ಯಮಾನದ ಸಂಭವವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು, ಕತ್ತರಿಸುವ ಕೋನ ಮತ್ತು ಇತರ ಉತ್ತಮ ಬಿಂದುಗಳ ಅಗಲಕ್ಕೆ ನಾವು ಗಮನ ಹರಿಸಬೇಕು.
5. ಮೆಂಬರೇನ್ ಕ್ರೊಮ್ಯಾಟಿಸಮ್ ಅನ್ನು ಹೊದಿಸುವುದು
5.1 ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ
ಅನೇಕ ಲೇಪನ ಪರಿಹಾರಗಳಲ್ಲಿ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳು ಅಥವಾ ಬಣ್ಣಗಳಿವೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ಲೇಪನ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅನುಚಿತ ಲೇಪನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಿಂದಾಗಿ, ಬಣ್ಣ ವಿತರಣೆಯು ಏಕರೂಪವಾಗಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಚೂರುಗಳ ನಡುವೆ ಅಥವಾ ಚೂರುಗಳ ವಿವಿಧ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಲೇಪನ ಮಡಕೆಯ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಮಿಶ್ರಣ ದಕ್ಷತೆಯು ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಲೇಪನ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತುಣುಕುಗಳ ನಡುವೆ ಏಕರೂಪದ ಲೇಪನ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ; ಬಣ್ಣದ ಲೇಪನ ದ್ರವದಲ್ಲಿ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯ ಅಥವಾ ಬಣ್ಣಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ಘನ ಅಂಶವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಅಥವಾ ಲೇಪನ ದ್ರವದ ಸಿಂಪಡಿಸುವ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಹಾಸಿಗೆಯ ಉಷ್ಣತೆಯು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಬಣ್ಣದ ಲೇಪನ ದ್ರವವು ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ ಸಮಯಕ್ಕೆ; ಚಿತ್ರದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಸಹ ಉಂಟಾಗಬಹುದು; ತುಂಡಿನ ಆಕಾರವು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಉದ್ದವಾದ ತುಂಡು, ಕ್ಯಾಪ್ಸುಲ್ ಆಕಾರದ ತುಂಡು, ದುಂಡಗಿನ ತುಂಡುಗಳಾಗಿ ಉರುಳುತ್ತಿರುವುದರಿಂದ, ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.
5.2 ಪರಿಹಾರ
ಲೇಪನ ಪ್ಯಾನ್ ಅಥವಾ ಬ್ಯಾಫಲ್ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ, ಸೂಕ್ತವಾದ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಹೊಂದಿಸಿ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಪ್ಯಾನ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಹಾಳೆ ಸಮನಾಗಿ ಉರುಳುತ್ತದೆ. ಲೇಪನ ದ್ರವ ತುಂತುರು ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ಹಾಸಿಗೆಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ. ಬಣ್ಣದ ಲೇಪನ ದ್ರಾವಣದ ಪ್ರಿಸ್ಕ್ರಿಪ್ಷನ್ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ, ವರ್ಣದ್ರವ್ಯ ಅಥವಾ ಬಣ್ಣಗಳ ಡೋಸೇಜ್ ಅಥವಾ ಘನ ಅಂಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ಹೊದಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. ವರ್ಣದ್ರವ್ಯ ಅಥವಾ ಬಣ್ಣವು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಕಣಗಳು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬೇಕು. ನೀರಿನ ಕರಗುವ ಬಣ್ಣಗಳಿಗಿಂತ ನೀರಿನ ಕರಗದ ಬಣ್ಣಗಳು ಉತ್ತಮವಾಗಿವೆ, ನೀರಿನ ಕರಗದ ಬಣ್ಣಗಳು ನೀರಿನಿಂದ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಬಣ್ಣಗಳಂತೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ವಲಸೆ ಹೋಗುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ding ಾಯೆ, ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಆವಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವಲ್ಲಿ, ಚಿತ್ರದ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯ ಮೇಲೆ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಬಣ್ಣಗಳಿಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ಸೂಕ್ತವಾದ ತುಂಡು ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಸಹ ಆರಿಸಿ. ಫಿಲ್ಮ್ ಲೇಪನದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಆಗಾಗ್ಗೆ ವಿವಿಧ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿವೆ, ಆದರೆ ಯಾವ ರೀತಿಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿದ್ದರೂ, ಅಂಶಗಳು ಹಲವು, ಕೋರ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಲೇಪನ ಪ್ರಿಸ್ಕ್ರಿಪ್ಷನ್ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸುವ ಮೂಲಕ ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಆಡುಭಾಷೆಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ. ಲೇಪನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಪಾಂಡಿತ್ಯದೊಂದಿಗೆ, ಹೊಸ ಲೇಪನ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಮ್ ಲೇಪನ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮತ್ತು ಅನ್ವಯ, ಲೇಪನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗುವುದು, ಚಲನಚಿತ್ರ ಲೇಪನವು ಘನ ಸಿದ್ಧತೆಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ತ್ವರಿತ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಎಪ್ರಿಲ್ -25-2024