ನಿಫೆಡಿಪೈನ್ ಸುಸ್ಥಿರ-ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾತ್ರೆಗಳು, ಗರ್ಭನಿರೋಧಕ ಮಾತ್ರೆಗಳು, ಹೊಟ್ಟೆಯ ಸಂಕೋಚನ ಮಾತ್ರೆಗಳು, ಫೆರಸ್ ಫ್ಯೂಮರೇಟ್ ಮಾತ್ರೆಗಳು, ಬುಫ್ಲೋಮೆಡಿಲ್ ಹೈಡ್ರೋಕ್ಲೋರೈಡ್ ಮಾತ್ರೆಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಪ್ರಯೋಗ ಮತ್ತು ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ನಾವು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ.ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ (HPMC)ದ್ರವ, ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಯಾಕ್ರಿಲಿಕ್ ಆಸಿಡ್ ರೆಸಿನ್ ಲಿಕ್ವಿಡ್, ಒಪಾಡ್ರಿ (ಕಲರ್‌ಕಾನ್, ಯುಕೆ ಒದಗಿಸಿದೆ) ಇತ್ಯಾದಿಗಳು ಫಿಲ್ಮ್ ಲೇಪನ ದ್ರವಗಳಾಗಿವೆ, ಇದು ಫಿಲ್ಮ್ ಲೇಪನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಿದೆ, ಆದರೆ ಪ್ರಯೋಗ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸಿದೆ. ಕೆಲವು ತಾಂತ್ರಿಕ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ನಂತರ, ನಾವು ಈಗ ಚಲನಚಿತ್ರ ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಸಹೋದ್ಯೋಗಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂವಹನ ನಡೆಸುತ್ತಿದ್ದೇವೆ.
ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ಫಿಲ್ಮ್ ಲೇಪನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಘನ ಸಿದ್ಧತೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫಿಲ್ಮ್ ಲೇಪನವು ಔಷಧದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಬೆಳಕು, ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯಿಂದ ಔಷಧವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ; ಔಷಧದ ಕೆಟ್ಟ ರುಚಿಯನ್ನು ಮರೆಮಾಚುವುದು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲು ರೋಗಿಯನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ; ಬಿಡುಗಡೆಯ ಸ್ಥಳವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ ಮತ್ತು ಔಷಧದ ಬಿಡುಗಡೆಯ ವೇಗ; ಔಷಧದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ತಡೆಯಿರಿ; ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ನ ನೋಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ ನಿರೀಕ್ಷಿಸಿ. ಇದು ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು, ಕಡಿಮೆ ಸಮಯ, ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ತೂಕ ಹೆಚ್ಚಳದ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಫಿಲ್ಮ್-ಲೇಪಿತ ಮಾತ್ರೆಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ಕೋರ್ನ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟ, ಲೇಪನ ದ್ರವದ ಪ್ರಿಸ್ಕ್ರಿಪ್ಷನ್, ಲೇಪನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಶೇಖರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ಕೋರ್ನ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರತಿಫಲಿಸುತ್ತದೆ. ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ಕೋರ್ನ ಸಕ್ರಿಯ ಪದಾರ್ಥಗಳಲ್ಲಿ, ವಿವಿಧ ಎಕ್ಸಿಪೈಂಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ಕೋರ್ನ ನೋಟ, ಗಡಸುತನ, ಸುಲಭವಾಗಿ ತುಂಡುಗಳು ಮತ್ತು ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ಆಕಾರ. ಲೇಪನ ದ್ರವದ ಸೂತ್ರೀಕರಣವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಣ್ವಿಕ ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳು, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್‌ಗಳು, ಡೈಗಳು, ದ್ರಾವಕಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೇಪನದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಸಿಂಪರಣೆ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಸಮತೋಲನ ಮತ್ತು ಲೇಪನ ಉಪಕರಣಗಳಾಗಿವೆ.
1.ಒನ್-ಸೈಡ್ ಸವೆತ, ಫಿಲ್ಮ್ ಎಡ್ಜ್ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವುದು
ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ಕೋರ್ನ ಮೇಲ್ಭಾಗದ ಗಡಸುತನವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಇದು ಸುಲಭವಾಗಿ ಬಲವಾದ ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಏಕಪಕ್ಷೀಯ ಪುಡಿ ಅಥವಾ ಕಣಗಳು ಉದುರಿಹೋಗುತ್ತವೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಪಾಕ್ಮಾರ್ಕ್ಗಳು ಅಥವಾ ರಂಧ್ರಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ. ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ಕೋರ್, ಇದು ಒಂದು-ಬದಿಯ ಉಡುಗೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕೆತ್ತಿದ ಗುರುತು ಮಾಡಿದ ಫಿಲ್ಮ್‌ನೊಂದಿಗೆ. ಫಿಲ್ಮ್-ಲೇಪಿತ ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಚಿತ್ರದ ಅತ್ಯಂತ ದುರ್ಬಲ ಭಾಗವೆಂದರೆ ಮೂಲೆಗಳು. ಚಿತ್ರದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಬಲವು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ, ಫಿಲ್ಮ್ ಅಂಚುಗಳ ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವಿಕೆಯು ಸಂಭವಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ. ಏಕೆಂದರೆ ದ್ರಾವಕದ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣವು ಫಿಲ್ಮ್ ಕುಗ್ಗಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಲೇಪನ ಫಿಲ್ಮ್ ಮತ್ತು ಕೋರ್ನ ಅತಿಯಾದ ವಿಸ್ತರಣೆಯು ಚಿತ್ರದ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಲೇಪನದ ಚಿತ್ರದ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಮೀರಿಸುತ್ತದೆ.
1.1 ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ
ಚಿಪ್ ಕೋರ್ಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ಚಿಪ್ ಕೋರ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟ ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುವುದು ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣ. ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಲೇಪನ ಪ್ಯಾನ್‌ನಲ್ಲಿ ರೋಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ಕೋರ್ ಬಲವಾದ ಘರ್ಷಣೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ಗಡಸುತನವಿಲ್ಲದೆ ಅಂತಹ ಬಲವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಕಷ್ಟ, ಇದು ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ಕೋರ್ನ ಸೂತ್ರೀಕರಣ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಕೆಯ ವಿಧಾನಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ನಾವು ನಿಫೆಡಿಪೈನ್ ನಿರಂತರ-ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾತ್ರೆಗಳನ್ನು ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಿದಾಗ, ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ಕೋರ್ನ ಸಣ್ಣ ಗಡಸುತನದಿಂದಾಗಿ, ಪುಡಿ ಒಂದು ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡಿತು, ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ರಂಧ್ರಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಮ್-ಲೇಪಿತ ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ಫಿಲ್ಮ್ ನಯವಾಗಿರಲಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ನೋಟವನ್ನು ಹೊಂದಿತ್ತು. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಈ ಲೇಪನ ದೋಷವು ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ಪ್ರಕಾರಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಚಿತ್ರವು ಅಹಿತಕರವಾಗಿದ್ದರೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಚಿತ್ರವು ಕಿರೀಟದ ಮೇಲೆ ಲೋಗೋವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಅದು ಏಕಪಕ್ಷೀಯ ಉಡುಗೆಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ.
ಲೇಪನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ, ತುಂಬಾ ನಿಧಾನವಾದ ತುಂತುರು ವೇಗ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಗಾಳಿಯ ಸೇವನೆ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಾಳಿಯ ಒಳಹರಿವಿನ ತಾಪಮಾನವು ವೇಗವಾಗಿ ಒಣಗಿಸುವ ವೇಗ, ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ಕೋರ್ಗಳ ನಿಧಾನ ಫಿಲ್ಮ್ ರಚನೆ, ಲೇಪನ ಪ್ಯಾನ್‌ನಲ್ಲಿ ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ಕೋರ್ಗಳ ದೀರ್ಘ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಸಮಯ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘ ಉಡುಗೆ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಪರಮಾಣುವಿನ ಒತ್ತಡವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಲೇಪನದ ದ್ರವದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಅಟೊಮೈಸೇಶನ್ ಕೇಂದ್ರದಲ್ಲಿನ ಹನಿಗಳು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಹನಿಗಳು ಹರಡಿದ ನಂತರ ದ್ರಾವಕವು ಬಾಷ್ಪಶೀಲವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ದೊಡ್ಡ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ; ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಏಕಪಕ್ಷೀಯ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆಯು ಚಿತ್ರದ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚಲನಚಿತ್ರವನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಬಿರುಕು ಬಿಟ್ಟ ಅಂಚುಗಳು.
ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಲೇಪನ ಪ್ಯಾನ್ನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಬ್ಯಾಫಲ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿದ್ದರೆ, ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್‌ನಲ್ಲಿನ ಘರ್ಷಣೆ ಬಲವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಲೇಪನ ದ್ರವವು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಹರಡುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಮ್ ರಚನೆಯು ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಏಕಪಕ್ಷೀಯ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಲೇಪನ ದ್ರವದಿಂದ, ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸೂತ್ರೀಕರಣದಲ್ಲಿ ಪಾಲಿಮರ್ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಲೇಪನ ದ್ರವದ ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ (ಸಾಂದ್ರತೆ), ಮತ್ತು ಲೇಪನ ಫಿಲ್ಮ್ ಮತ್ತು ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ಕೋರ್ ನಡುವಿನ ಕಳಪೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ.
1.2 ಪರಿಹಾರ
ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ಕೋರ್ನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ನ ಪ್ರಿಸ್ಕ್ರಿಪ್ಷನ್ ಅಥವಾ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದು ಒಂದು. HPMC ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಲೇಪನ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ಎಕ್ಸಿಪೈಂಟ್‌ಗಳ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಎಕ್ಸಿಪೈಂಟ್ ಅಣುಗಳ ಮೇಲಿನ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಲ್ ಗುಂಪುಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ, ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಲ್ ಗುಂಪುಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು HPMC ಯ ಅನುಗುಣವಾದ ಗುಂಪುಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಬಂಧಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ; ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ದುರ್ಬಲಗೊಂಡಿದೆ, ಮತ್ತು ಏಕಪಕ್ಷೀಯ ಮತ್ತು ಲೇಪನ ಚಿತ್ರವು ಪ್ರತ್ಯೇಕಗೊಳ್ಳಲು ಒಲವು ತೋರುತ್ತದೆ. ಮೈಕ್ರೋಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ನ ಆಣ್ವಿಕ ಸರಪಳಿಯಲ್ಲಿ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಲ್ ಗುಂಪುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಕ್ಟೋಸ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಕ್ಕರೆಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಿದ ಮಾತ್ರೆಗಳು ಮಧ್ಯಮ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳ ಬಳಕೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸ್ಟಿಯರಿಕ್ ಆಸಿಡ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಸ್ಟಿಯರೇಟ್ ಮತ್ತು ಗ್ಲಿಸರಿಲ್ ಸ್ಟಿಯರೇಟ್‌ನಂತಹ ಹೈಡ್ರೋಫೋಬಿಕ್ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳು, ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ಕೋರ್ ಮತ್ತು ಲೇಪನ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಪಾಲಿಮರ್ ನಡುವಿನ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಬಂಧವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಬಲವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಯತೆಯ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಬಲವು ಕ್ರಮೇಣ ದುರ್ಬಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಪ್ರಮಾಣವು ಹೆಚ್ಚು, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ದುರ್ಬಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ಪ್ರಕಾರದ ಆಯ್ಕೆಯಲ್ಲಿ, ಸುತ್ತಿನ ಬೈಕಾನ್ವೆಕ್ಸ್ ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಲೇಪನಕ್ಕಾಗಿ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಬಳಸಬೇಕು, ಇದು ಲೇಪನ ದೋಷಗಳ ಸಂಭವವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಎರಡನೆಯದು ಲೇಪನ ದ್ರವದ ಪ್ರಿಸ್ಕ್ರಿಪ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದು, ಲೇಪನ ದ್ರವದಲ್ಲಿ ಘನ ಅಂಶವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಲೇಪನ ದ್ರವದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಲೇಪನದ ಫಿಲ್ಮ್ನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು, ಇದು ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಸರಳ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಜಲೀಯ ಲೇಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿನ ಘನ ಅಂಶವು 12% ಮತ್ತು ಸಾವಯವ ದ್ರಾವಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಘನ ಅಂಶವು 5% ರಿಂದ 8% ರಷ್ಟಿರುತ್ತದೆ.
ಲೇಪನ ದ್ರವದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ಕೋರ್ಗೆ ಲೇಪನ ದ್ರವದ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ವೇಗ ಮತ್ತು ಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಯಾವುದೇ ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಇಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಲೇಪನ ದ್ರವದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಲೇಪನ ಚಿತ್ರದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಸೂತ್ರೀಕರಣದಲ್ಲಿ ಪಾಲಿಮರ್ನ ಸರಾಸರಿ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿವೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸರಾಸರಿ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕ, ಲೇಪನ ಚಿತ್ರದ ಗಡಸುತನ, ಕಡಿಮೆ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸರಾಸರಿ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕದಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸದಿಂದಾಗಿ ವಾಣಿಜ್ಯಿಕವಾಗಿ ಲಭ್ಯವಿರುವ HPMC ಆಯ್ಕೆಗಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಪಾಲಿಮರ್ನ ಪ್ರಭಾವದ ಜೊತೆಗೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಟಾಲ್ಕ್‌ನ ಅಂಶವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ಫಿಲ್ಮ್ ಎಡ್ಜ್ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್‌ನ ಸಂಭವವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಆದರೆ ಐರನ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಮತ್ತು ಟೈಟಾನಿಯಂ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಬಣ್ಣಗಳ ಸೇರ್ಪಡೆಯು ಲೇಪನ ಫಿಲ್ಮ್ನ ಬಲದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು. ಮಿತವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಮೂರನೆಯದಾಗಿ, ಲೇಪನದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ, ಸಿಂಪರಣೆ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಲೇಪನವನ್ನು ಮೊದಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದಾಗ, ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆಯ ವೇಗವು ಸ್ವಲ್ಪ ವೇಗವಾಗಿರಬೇಕು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ಕೋರ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಫಿಲ್ಮ್ ಪದರದಿಂದ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ. ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ಕೋರ್ ಅನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುವ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಪ್ರೇ ದರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ಬೆಡ್ ತಾಪಮಾನ, ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಮ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಮ್ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಸಂಭವವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಲೇಪನ ಪ್ಯಾನ್ನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗವನ್ನು ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಹೊಂದಿಸಿ ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಧರಿಸುವುದನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ತಡೆಗೋಡೆಯನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಿ.
2.ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಗುಳ್ಳೆಗಳು
ಲೇಪನದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಎರಡು ಸ್ಲೈಸ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಇಂಟರ್‌ಫೇಸ್‌ನ ಒಗ್ಗಟ್ಟು ಆಣ್ವಿಕ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ಬಲಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಹಲವಾರು ಚೂರುಗಳು (ಬಹು ಕಣಗಳು) ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಬಂಧಿತವಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಪ್ರತ್ಯೇಕಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಸ್ಪ್ರೇ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯ ನಡುವಿನ ಸಮತೋಲನವು ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ, ಚಲನಚಿತ್ರವು ತುಂಬಾ ತೇವವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಚಿತ್ರವು ಮಡಕೆಯ ಗೋಡೆಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಪರಸ್ಪರ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಫಿಲ್ಮ್ ಒಡೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ; ಸ್ಪ್ರೇನಲ್ಲಿ, ಹನಿಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಒಣಗದಿದ್ದಾಗ, ಮುರಿಯದ ಹನಿಗಳು ಸ್ಥಳೀಯ ಲೇಪನ ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ಉಳಿಯುತ್ತವೆ, ಸಣ್ಣ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಇವೆ, ಬಬಲ್ ಲೇಪನ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಲೇಪನ ಹಾಳೆಯು ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
2.1 ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ
ಈ ಲೇಪನ ದೋಷದ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಸಂಭವವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಲೇಪನದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು, ಸ್ಪ್ರೇ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯ ನಡುವಿನ ಅಸಮತೋಲನದಿಂದಾಗಿ. ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆಯ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಪರಮಾಣು ಅನಿಲದ ಪರಿಮಾಣವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ. ಕಡಿಮೆ ಗಾಳಿಯ ಒಳಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಗಾಳಿಯ ಒಳಹರಿವಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಶೀಟ್ ಹಾಸಿಗೆಯ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಿಂದಾಗಿ ಒಣಗಿಸುವ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಹಾಳೆಯನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಪದರದಿಂದ ಪದರದಿಂದ ಒಣಗಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಗಳು ಅಥವಾ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ. ಜೊತೆಗೆ, ಅಸಮರ್ಪಕ ಸ್ಪ್ರೇ ಕೋನ ಅಥವಾ ದೂರದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ಸ್ಪ್ರೇನಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡ ಕೋನ್ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಲೇಪನದ ದ್ರವವು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸ್ಥಳೀಯ ಆರ್ದ್ರತೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಲೋ ಸ್ಪೀಡ್ ಕೋಟಿಂಗ್ ಪಾಟ್ ಇದೆ, ಸೆಂಟ್ರಿಫ್ಯೂಗಲ್ ಫೋರ್ಸ್ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಫಿಲ್ಮ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಚೆನ್ನಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೂ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಲೇಪನ ದ್ರವದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಇದು ಒಂದು ಕಾರಣ. ಬಟ್ಟೆ ದ್ರವದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ದೊಡ್ಡ ಮಂಜು ಹನಿಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ, ಕೋರ್ಗೆ ಭೇದಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ, ಹೆಚ್ಚು ಏಕಪಕ್ಷೀಯ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ, ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಚಿತ್ರದ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ, ಹೆಚ್ಚು ಗುಳ್ಳೆಗಳು. ಆದರೆ ಇದು ಅಸ್ಥಿರ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ.
ಜೊತೆಗೆ, ಅಸಮರ್ಪಕ ಫಿಲ್ಮ್ ಪ್ರಕಾರದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಲೇಪನ ಮಡಕೆ ರೋಲಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಫ್ಲಾಟ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಒಟ್ಟಿಗೆ ಅತಿಕ್ರಮಿಸುತ್ತದೆ, ಡಬಲ್ ಅಥವಾ ಬಹು-ಪದರದ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ. ಬುಫ್ಲೋಮೆಡಿಲ್ ಹೈಡ್ರೋಕ್ಲೋರೈಡ್ ಮಾತ್ರೆಗಳ ನಮ್ಮ ಪ್ರಯೋಗ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಫ್ಲಾಟ್ ಲೇಪನದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ನೀರಿನ ಚೆಸ್ಟ್ನಟ್ ಲೇಪನ ಮಡಕೆಯಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ಅತಿಕ್ರಮಿಸುವ ತುಣುಕುಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡವು.
2.2 ಪರಿಹಾರಗಳು
ಡೈನಾಮಿಕ್ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸ್ಪ್ರೇ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ. ಸ್ಪ್ರೇ ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ಒಳಹರಿವಿನ ಗಾಳಿಯ ಪರಿಮಾಣ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಉಷ್ಣತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ, ಹಾಸಿಗೆ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ. ಸ್ಪ್ರೇನ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ, ಸ್ಪ್ರೇ ಹನಿಗಳ ಸರಾಸರಿ ಕಣದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಅಥವಾ ಸ್ಪ್ರೇ ಗನ್ ಮತ್ತು ಶೀಟ್ ಬೆಡ್ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಿ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸ್ಪ್ರೇ ಗನ್ ಮತ್ತು ಶೀಟ್ ಬೆಡ್ ನಡುವಿನ ಅಂತರದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಅಸ್ಥಿರ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಸಂಭವವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.
ಲೇಪನ ದ್ರಾವಣದ ಪ್ರಿಸ್ಕ್ರಿಪ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಿ, ಲೇಪನದ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಘನ ಪದಾರ್ಥವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ, ದ್ರಾವಕದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಅಥವಾ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯೊಳಗೆ ಎಥೆನಾಲ್ನ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಿ; ಟಾಲ್ಕಮ್ ಪೌಡರ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಸ್ಟಿಯರೇಟ್, ಸಿಲಿಕಾ ಜೆಲ್ ಪೌಡರ್ ಅಥವಾ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪೆಪ್ಟೈಡ್‌ನಂತಹ ವಿರೋಧಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಸೇರಿಸಬಹುದು. ಲೇಪನ ಮಡಕೆಯ ವೇಗವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು, ಹಾಸಿಗೆಯ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಬಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.
ಸೂಕ್ತವಾದ ಹಾಳೆಯ ಲೇಪನವನ್ನು ಆರಿಸಿ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಬುಫ್ಲೋಮೆಡಿಲ್ ಹೈಡ್ರೋಕ್ಲೋರೈಡ್ ಮಾತ್ರೆಗಳಂತಹ ಫ್ಲಾಟ್ ಶೀಟ್‌ಗಳಿಗೆ, ದಕ್ಷವಾದ ಲೇಪನ ಪ್ಯಾನ್ ಬಳಸಿ ಅಥವಾ ಹಾಳೆಯ ರೋಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸಲು ಸಾಮಾನ್ಯ ಲೇಪನ ಪ್ಯಾನ್‌ನಲ್ಲಿ ಬ್ಯಾಫಲ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವ ಮೂಲಕ ಲೇಪನವನ್ನು ನಂತರ ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ನಡೆಸಲಾಯಿತು.
3.ಒಂದು ಬದಿಯ ಒರಟು ಮತ್ತು ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಚರ್ಮ
ಲೇಪನದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಲೇಪನ ದ್ರವವು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಹರಡದ ಕಾರಣ, ಒಣಗಿದ ಪಾಲಿಮರ್ ಚದುರಿಹೋಗುವುದಿಲ್ಲ, ಚಿತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅನಿಯಮಿತ ಶೇಖರಣೆ ಅಥವಾ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ, ಕಳಪೆ ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಅಸಮ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಚರ್ಮವು ಒಂದು ರೀತಿಯ ಒರಟು ಮೇಲ್ಮೈಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಅತಿಯಾದ ಒರಟು ದೃಶ್ಯ ಪ್ರದರ್ಶನವಾಗಿದೆ.
3.1 ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ
ಮೊದಲನೆಯದು ಚಿಪ್ ಕೋರ್ಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಕೋರ್ನ ಆರಂಭಿಕ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಲೇಪಿತ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಇದು ಲೇಪನ ಪರಿಹಾರದ ಪ್ರಿಸ್ಕ್ರಿಪ್ಷನ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಲೇಪನ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಪಾಲಿಮರ್ನ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕ, ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಫಿಲ್ಮ್ ಲೇಪನದ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿವೆ ಎಂದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಂಬಲಾಗಿದೆ. ಲೇಪನ ದ್ರಾವಣದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಮೂಲಕ ಅವು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಮ್ ಲೇಪನದ ಒರಟುತನವು ಲೇಪನದ ದ್ರಾವಣದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯೊಂದಿಗೆ ಬಹುತೇಕ ರೇಖೀಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಲೇಪನ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ತುಂಬಾ ಘನ ಅಂಶವು ಸುಲಭವಾಗಿ ಏಕಪಕ್ಷೀಯ ಒರಟಾಗಿ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಇದು ಲೇಪನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಅಟೊಮೈಸೇಶನ್ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ (ಪರಮಾಣುಗಳ ಪರಿಣಾಮವು ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ), ಇದು ಮಂಜು ಹನಿಗಳನ್ನು ಹರಡಲು ಮತ್ತು ಒಂದು-ಬದಿಯ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಚರ್ಮವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಮತ್ತು ಒಣ ಗಾಳಿಯ ಅತಿಯಾದ ಪರಿಮಾಣ (ನಿಷ್ಕಾಸ ಗಾಳಿಯು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ) ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ, ವೇಗದ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಸುಳಿ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಸಣ್ಣಹನಿಯಿಂದ ಹರಡುವಿಕೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ.
3.2 ಪರಿಹಾರಗಳು
ಮೊದಲನೆಯದು ಕೋರ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು. ಕೋರ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವ ಪ್ರಮೇಯದಲ್ಲಿ, ಲೇಪನ ಪರಿಹಾರದ ಪ್ರಿಸ್ಕ್ರಿಪ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಿ ಮತ್ತು ಲೇಪನದ ದ್ರಾವಣದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ (ಸಾಂದ್ರತೆ) ಅಥವಾ ಘನ ವಿಷಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ. ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್-ಕರಗುವ ಅಥವಾ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್-2-ನೀರಿನ ಲೇಪನದ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು. ನಂತರ ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಷರತ್ತುಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಿ, ಲೇಪನ ಮಡಕೆಯ ವೇಗವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಿ, ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ರೋಲ್ ಮಾಡಿ, ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ, ಲೇಪನ ದ್ರವದ ಹರಡುವಿಕೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸಿ. ಹಾಸಿಗೆಯ ಉಷ್ಣತೆಯು ಅಧಿಕವಾಗಿದ್ದರೆ, ಸೇವನೆಯ ಗಾಳಿಯ ಪರಿಮಾಣ ಮತ್ತು ಸೇವನೆಯ ಗಾಳಿಯ ಉಷ್ಣತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ. ಸ್ಪ್ರೇ ಕಾರಣಗಳಿದ್ದರೆ, ಸ್ಪ್ರೇ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಪರಮಾಣುೀಕರಣದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಮಂಜು ಹನಿಗಳನ್ನು ಹಾಳೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬಲವಂತವಾಗಿ ಹರಡುವಂತೆ ಮಾಡಲು ಪರಮಾಣು ಪದವಿ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರೇ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬೇಕು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಮಂಜು ಹನಿಗಳು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಸರಾಸರಿ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಮಂಜು ಹನಿಗಳ ಸಂಭವವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯೊಂದಿಗೆ ದ್ರವವನ್ನು ಲೇಪಿಸಲು. ಸ್ಪ್ರೇ ಗನ್ ಮತ್ತು ಶೀಟ್ ಬೆಡ್ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಸಹ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು. ಸಣ್ಣ ನಳಿಕೆಯ ವ್ಯಾಸ (015 ಮಿಮೀ ~ 1.2 ಮಿಮೀ) ಮತ್ತು ಪರಮಾಣು ಅನಿಲದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸ್ಪ್ರೇ ಗನ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಸ್ಪ್ರೇ ಆಕಾರವನ್ನು ಫ್ಲಾಟ್ ಕೋನ್ ಆಂಗಲ್ ಮಂಜು ಹರಿವಿನ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಗೆ ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಹನಿಗಳು ದೊಡ್ಡ ಕೇಂದ್ರ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಚದುರಿಹೋಗುತ್ತವೆ.
4. ಸೇತುವೆಯನ್ನು ಗುರುತಿಸಿ
4.1 ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ
ಚಿತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಗುರುತಿಸಿದಾಗ ಅಥವಾ ಗುರುತಿಸಿದಾಗ ಇದು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವ ಗುಣಾಂಕ, ಫಿಲ್ಮ್ ಬಲವು ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ, ಕಳಪೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಸಮಂಜಸವಾದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಬಟ್ಟೆಯ ಪೊರೆಯು ನೀಡಬೇಕಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಬಟ್ಟೆಯ ಪೊರೆಯನ್ನು ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಟ್ಟೆಯ ಪೊರೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುದ್ರೆ, ಪೊರೆಯ ಹಿಂತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸೇತುವೆಯಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪುಲ್ ಹಿಂತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಏಕಪಕ್ಷೀಯ ನಾಚ್ ಕಣ್ಮರೆಯಾಯಿತು ಅಥವಾ ಲೋಗೋ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿಲ್ಲ, ಈ ವಿದ್ಯಮಾನದ ಕಾರಣಗಳು ಲೇಪನದಲ್ಲಿದೆ ದ್ರವ ಲಿಖಿತ.
4.2 ಪರಿಹಾರ
ಲೇಪನ ಪರಿಹಾರದ ಪ್ರಿಸ್ಕ್ರಿಪ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ. ಕಡಿಮೆ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕದ ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಫಿಲ್ಮ್ ರೂಪಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ; ದ್ರಾವಕದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ, ಲೇಪನ ದ್ರಾವಣದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ; ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ, ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ. ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್ ಪರಿಣಾಮವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ, ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ಗ್ಲೈಕಾಲ್ 200 ಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಗ್ಲೈಕೋಲ್, ಗ್ಲಿಸರಿನ್ಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ಸ್ಪ್ರೇ ವೇಗವನ್ನು ಸಹ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಗಾಳಿಯ ಒಳಹರಿವಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ, ಶೀಟ್ ಹಾಸಿಗೆಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ರೂಪುಗೊಂಡ ಲೇಪನವು ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅಂಚಿನ ಬಿರುಕು ತಡೆಯಲು. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಗುರುತಿಸಲಾದ ಡೈ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ, ಸೇತುವೆಯ ವಿದ್ಯಮಾನದ ಸಂಭವವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ನಾವು ಕತ್ತರಿಸುವ ಕೋನ ಮತ್ತು ಇತರ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಬಿಂದುಗಳ ಅಗಲಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು.
5.ಉಡುಪು ಮೆಂಬರೇನ್ ಕ್ರೊಮ್ಯಾಟಿಸಮ್
5.1 ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ
ಅನೇಕ ಲೇಪನ ದ್ರಾವಣಗಳಲ್ಲಿ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳು ಅಥವಾ ಬಣ್ಣಗಳು ಲೇಪನ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಅಮಾನತುಗೊಂಡಿವೆ ಮತ್ತು ಅಸಮರ್ಪಕ ಲೇಪನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಕಾರಣ, ಬಣ್ಣ ವಿತರಣೆಯು ಏಕರೂಪವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಚೂರುಗಳ ನಡುವೆ ಅಥವಾ ಹೋಳುಗಳ ವಿವಿಧ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಲೇಪನ ಮಡಕೆಯ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಮಿಶ್ರಣ ದಕ್ಷತೆಯು ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಲೇಪನದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತುಂಡುಗಳ ನಡುವೆ ಏಕರೂಪದ ಲೇಪನ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ; ಬಣ್ಣದ ಲೇಪನ ದ್ರವದಲ್ಲಿ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯ ಅಥವಾ ವರ್ಣದ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಘನ ಅಂಶವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಅಥವಾ ಲೇಪನ ದ್ರವದ ಸಿಂಪರಣೆ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಹಾಸಿಗೆಯ ಉಷ್ಣತೆಯು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಬಣ್ಣದ ಲೇಪನ ದ್ರವವು ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಹೊರಗಿದೆ; ಚಿತ್ರದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಸಹ ಉಂಟಾಗಬಹುದು; ತುಂಡು ಆಕಾರವು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಉದ್ದ ತುಂಡು, ಕ್ಯಾಪ್ಸುಲ್ ಆಕಾರದ ತುಂಡು, ದುಂಡಗಿನ ತುಂಡು ಎಂದು ಉರುಳಿಸುವುದರಿಂದ ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೂ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.
5.2 ಪರಿಹಾರ
ಲೇಪನ ಪ್ಯಾನ್ನ ವೇಗ ಅಥವಾ ಬ್ಯಾಫಲ್‌ನ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ, ಸೂಕ್ತವಾದ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಹೊಂದಿಸಿ, ಇದರಿಂದ ಪ್ಯಾನ್‌ನಲ್ಲಿನ ಹಾಳೆ ಸಮವಾಗಿ ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಲೇಪನ ದ್ರವ ತುಂತುರು ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ಹಾಸಿಗೆ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ. ಬಣ್ಣದ ಲೇಪನ ದ್ರಾವಣದ ಪ್ರಿಸ್ಕ್ರಿಪ್ಷನ್ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ, ಪಿಗ್ಮೆಂಟ್ ಅಥವಾ ಡೈನ ಡೋಸೇಜ್ ಅಥವಾ ಘನ ಅಂಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ಹೊದಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. ವರ್ಣದ್ರವ್ಯ ಅಥವಾ ಬಣ್ಣವು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಕಣಗಳು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬೇಕು. ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗದ ಬಣ್ಣಗಳು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಬಣ್ಣಗಳಿಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿವೆ, ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗದ ಬಣ್ಣಗಳು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಬಣ್ಣಗಳಂತೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ನೀರಿನಿಂದ ವಲಸೆ ಹೋಗುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಛಾಯೆ, ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಆವಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವಲ್ಲಿ, ಫಿಲ್ಮ್ನ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯ ಮೇಲೆ ಉತ್ಕರ್ಷಣವು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಬಣ್ಣಗಳಿಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ಸೂಕ್ತವಾದ ತುಂಡು ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಸಹ ಆರಿಸಿ. ಫಿಲ್ಮ್ ಲೇಪನದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಆಗಾಗ್ಗೆ ವಿವಿಧ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿವೆ, ಆದರೆ ಯಾವುದೇ ರೀತಿಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿದ್ದರೂ, ಅಂಶಗಳು ಹಲವು, ಕೋರ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಲೇಪನದ ಪ್ರಿಸ್ಕ್ರಿಪ್ಷನ್ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸುವ ಮೂಲಕ ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು. ಮತ್ತು ಆಡುಭಾಷೆಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ. ಲೇಪನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಪಾಂಡಿತ್ಯದೊಂದಿಗೆ, ಹೊಸ ಲೇಪನ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಮ್ ಲೇಪನ ವಸ್ತುಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್, ಲೇಪನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಘನ ಸಿದ್ಧತೆಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಫಿಲ್ಮ್ ಲೇಪನವು ತ್ವರಿತ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಏಪ್ರಿಲ್-25-2024