ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಸಿಮೆಂಟ್ ಗಾರೆಗಳ ಪ್ರಸರಣ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಸರಣ ಪ್ರತಿರೋಧವು ವಿರೋಧಿ ಪ್ರಸರಣದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸೂಚ್ಯಂಕವಾಗಿದೆ.ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಪಾಲಿಮರ್ ಸಂಯುಕ್ತವಾಗಿದ್ದು, ಇದನ್ನು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ರಾಳ ಅಥವಾ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಪಾಲಿಮರ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ. ಇದು ಮಿಶ್ರಣ ನೀರಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮಿಶ್ರಣದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಒಂದು ರೀತಿಯ ಹೈಡ್ರೋಫಿಲಿಕ್ ಪಾಲಿಮರ್ ವಸ್ತುವಾಗಿದ್ದು, ಇದನ್ನು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸಿ ದ್ರಾವಣ ಅಥವಾ ಪ್ರಸರಣ ದ್ರವವನ್ನು ರೂಪಿಸಬಹುದು. ನಾಫ್ಥಲೀನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಸೂಪರ್‌ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್ ಪ್ರಮಾಣ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಸೂಪರ್‌ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್ ಸೇರ್ಪಡೆಯು ತಾಜಾ ಸಿಮೆಂಟ್ ಗಾರದ ಪ್ರಸರಣ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಎಂದು ಪ್ರಯೋಗಗಳು ತೋರಿಸುತ್ತವೆ. ಏಕೆಂದರೆ ನಾಫ್ಥಲೀನ್ ಸರಣಿಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ನೀರು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಏಜೆಂಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಕ್ರಿಯ ಏಜೆಂಟ್‌ಗೆ ಸೇರಿದೆ, ನೀರನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಗಾರಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸಿದಾಗ, ಸಿಮೆಂಟ್ ಕಣದ ಮೇಲ್ಮೈ ಆಧಾರಿತ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ನೀರು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಏಜೆಂಟ್ ಅದೇ ಚಾರ್ಜ್‌ನೊಂದಿಗೆ, ವಿಭಜಿಸುವ ಮೂಲಕ ರೂಪುಗೊಂಡ ಸಿಮೆಂಟ್ ಕಣಗಳ ವಿದ್ಯುತ್ ವಿಕರ್ಷಣ ಫ್ಲೋಕ್ಯುಲೇಷನ್ ರಚನೆ, ನೀರಿನ ಬಿಡುಗಡೆಯ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ಸುತ್ತಿ, ಸಿಮೆಂಟ್‌ನ ಭಾಗದ ನಷ್ಟಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, HPMC ಅಂಶದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ, ತಾಜಾ ಸಿಮೆಂಟ್ ಗಾರದ ವಿರೋಧಿ ಪ್ರಸರಣವು ಉತ್ತಮ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಕಂಡುಬಂದಿದೆ.

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಶಕ್ತಿ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು:

ಎಕ್ಸ್‌ಪ್ರೆಸ್‌ವೇಯ ಸೇತುವೆ ಅಡಿಪಾಯ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ HPMC ನೀರೊಳಗಿನ ನಾನ್-ಡಿಸ್ಪರ್ಸಿವ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಯಿತು ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ದರ್ಜೆಯು C25 ಆಗಿತ್ತು. ಮೂಲ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ನಂತರ, ಸಿಮೆಂಟ್ ಡೋಸೇಜ್ 400 ಕೆಜಿ, ಸಂಯುಕ್ತ ಮಿಶ್ರಿತ ಸಿಲಿಕಾ ಹೊಗೆ 25 ಕೆಜಿ/ಮೀ3,ಹೆಚ್‌ಪಿಎಂಸಿಸೂಕ್ತ ಪ್ರಮಾಣ ಸಿಮೆಂಟ್ ಡೋಸೇಜ್‌ನ 0.6%, ನೀರಿನ ಸಿಮೆಂಟ್ ಅನುಪಾತ 0.42, ಮರಳಿನ ದರ 40%, ನಾಫ್ಥಲೀನ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯ ನೀರು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಏಜೆಂಟ್ ಇಳುವರಿ ಸಿಮೆಂಟ್ ಡೋಸೇಜ್‌ನ 8%, ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಾದರಿ 28d, ಸರಾಸರಿ ಶಕ್ತಿ 42.6MPa, ನೀರಿನಲ್ಲಿ 60mm ಎತ್ತರ ಬೀಳುವ ನೀರಿನೊಳಗಿನ ಸುರಿದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನ ಸರಾಸರಿ ಶಕ್ತಿ 28 ದಿನಗಳವರೆಗೆ 36.4mpa, ಮತ್ತು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಂಡ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಂಡ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನ ಬಲ ಅನುಪಾತವು 84.8% ಆಗಿದ್ದು, ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.

1. HPMC ಯ ಸೇರ್ಪಡೆಯು ಗಾರೆ ಮಿಶ್ರಣದ ಮೇಲೆ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ನಿಧಾನಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ. HPMC ಡೋಸೇಜ್ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ, ಗಾರೆ ಹೊಂದಿಸುವ ಸಮಯವು ಸತತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. HPMC ಡೋಸೇಜ್‌ನ ಅದೇ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ, ನೀರೊಳಗಿನ ಗಾರೆ ಹೊಂದಿಸುವ ಸಮಯವು ಗಾಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು. ಈ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯವು ನೀರೊಳಗಿನ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಪಂಪ್ ಮಾಡಲು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ.

2, ತಾಜಾ ಸಿಮೆಂಟ್ ಗಾರೆಯಿಂದ ತಯಾರಿಸಿದ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿ ಉತ್ತಮ ಒಗ್ಗಟ್ಟನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಬಹುತೇಕ ರಕ್ತಸ್ರಾವದ ವಿದ್ಯಮಾನವಿಲ್ಲ.

3, HPMC ಡೋಸೇಜ್ ಮತ್ತು ಗಾರ ನೀರಿನ ಬೇಡಿಕೆ ಮೊದಲು ಕಡಿಮೆಯಾಯಿತು ಮತ್ತು ನಂತರ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಯಿತು.

4. ನೀರಿನ ಕಡಿತಗೊಳಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ಅಳವಡಿಕೆಯು ಗಾರೆಗೆ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ನೀರಿನ ಬೇಡಿಕೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅದನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅದು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ತಾಜಾ ಸಿಮೆಂಟ್ ಗಾರೆಗಳ ನೀರೊಳಗಿನ ಪ್ರಸರಣ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

5. HPMC ಮಿಶ್ರ ಸಿಮೆಂಟ್ ನಿವ್ವಳ ಸ್ಲರಿ ಮಾದರಿಗಳು ಮತ್ತು ಖಾಲಿ ಮಾದರಿಗಳ ನಡುವೆ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಿದೆ, ಮತ್ತು ನೀರು ಸುರಿದ ಸಿಮೆಂಟ್ ಮಾದರಿಗಳು ಮತ್ತು ಗಾಳಿ ಸುರಿದ ಸಿಮೆಂಟ್ ನಿವ್ವಳ ಸ್ಲರಿ ಮಾದರಿಗಳ ನಡುವೆ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಯಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಿದೆ. 28d ನೀರೊಳಗಿನ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾದರಿಯು ಸ್ವಲ್ಪ ಸಡಿಲವಾಗಿದೆ. ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ HPMC ಯ ಸೇರ್ಪಡೆಯು ನೀರು ಸುರಿಯುವಾಗ ಸಿಮೆಂಟ್ ನಷ್ಟ ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸಿಮೆಂಟ್ ಸಂಕೋಚನದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ, ನೀರೊಳಗಿನ ಪ್ರಸರಣವಲ್ಲದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ, HPMC ಯ ಮಿಶ್ರಣ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

6, ಸೇರಿಸಿಹೆಚ್‌ಪಿಎಂಸಿನೀರಿನ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಚದುರಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಉತ್ತಮ ಶಕ್ತಿಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ, ಪೈಲಟ್ ಯೋಜನೆಯು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ರೂಪಿಸುವ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ರೂಪಿಸುವ ಬಲ ಅನುಪಾತವು 84.8% ಎಂದು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ, ಪರಿಣಾಮವು ಹೆಚ್ಚು ಮಹತ್ವದ್ದಾಗಿದೆ.