ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಸಿಮೆಂಟ್ ಗಾರೆ ಪ್ರಸರಣ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ

ಪ್ರಸರಣ ಪ್ರತಿರೋಧವು ವಿರೋಧಿ - ಪ್ರಸರಣದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸೂಚ್ಯಂಕವಾಗಿದೆ.ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಪಾಲಿಮರ್ ಸಂಯುಕ್ತವಾಗಿದ್ದು, ಇದನ್ನು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ರಾಳ ಅಥವಾ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಪಾಲಿಮರ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ. ಇದು ಮಿಶ್ರಣ ನೀರಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮಿಶ್ರಣದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಒಂದು ರೀತಿಯ ಹೈಡ್ರೋಫಿಲಿಕ್ ಪಾಲಿಮರ್ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ದ್ರಾವಣ ಅಥವಾ ಚದುರಿದ ದ್ರವವನ್ನು ರೂಪಿಸಬಹುದು. ನಾಫ್ಥಲೀನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಸೂಪರ್‌ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕೈಜರ್ ಪ್ರಮಾಣವು ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಸೂಪರ್‌ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕೈಜರ್ ಸೇರ್ಪಡೆಯು ತಾಜಾ ಸಿಮೆಂಟ್ ಗಾರೆಗಳ ಪ್ರಸರಣ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಎಂದು ಪ್ರಯೋಗಗಳು ತೋರಿಸುತ್ತವೆ. ಏಕೆಂದರೆ ನಾಫ್ಥಲೀನ್ ಸರಣಿಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ನೀರು ಕಡಿತಗೊಳಿಸುವ ದಳ್ಳಾಲಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಕ್ರಿಯ ದಳ್ಳಾಲಿಗೆ ಸೇರಿದ್ದು, ನೀರು ಕಡಿತಗೊಳಿಸುವ ದಳ್ಳಾಲಿ ಗಾರೆ ಸೇರಿಸಿದಾಗ, ಸಿಮೆಂಟ್ ಕಣಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಆಧಾರಿತ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಿಮೆಂಟ್ ಕಣಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಆಧಾರಿತ ಮೇಲ್ಮೈ ಒಂದೇ ಚಾರ್ಜ್‌ನೊಂದಿಗೆ, ವಿದ್ಯುತ್ ಹಿಮ್ಮೆಟ್ಟಿಸುವಿಕೆಯು ಹನಿನಲ್ ವಿಭಜನೆಯಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡ ಸಿಮೆಂಟ್ ಕಣಗಳ ರಚನೆ, ನೀರಿನ ಬಿಡುಗಡೆಯ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ಸುತ್ತಿ, ಸಿಮೆಂಟ್‌ನ ಒಂದು ಭಾಗದ ನಷ್ಟಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, HPMC ವಿಷಯದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ, ತಾಜಾ ಸಿಮೆಂಟ್ ಗಾರೆಗಳ ವಿರೋಧಿ ಪ್ರಸರಣವು ಉತ್ತಮ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಕಂಡುಬಂದಿದೆ.

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು:

ಎಕ್ಸ್‌ಪ್ರೆಸ್‌ವೇಯ ಬ್ರಿಡ್ಜ್ ಫೌಂಡೇಶನ್ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿ ನೀರೊಳಗಿನ ವಿಸ್ಪರ್‌ಸಿವ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಯಿತು, ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸ ಶಕ್ತಿ ದರ್ಜೆಯು ಸಿ 25 ಆಗಿತ್ತು. ಮೂಲ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ನಂತರ, ಸಿಮೆಂಟ್ ಡೋಸೇಜ್ 400 ಕೆಜಿ, ಸಂಯುಕ್ತ ಮಿಶ್ರ ಸಿಲಿಕಾ ಫ್ಯೂಮ್ 25 ಕೆಜಿ/ಮೀ 3,ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿಸಿಮೆಂಟ್ ಡೋಸೇಜ್‌ನ 0.6%, ನೀರಿನ ಸಿಮೆಂಟ್ ಅನುಪಾತ 0.42, ಮರಳು ದರ 40%, ನಾಫ್ಥಲೀನ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ ನೀರು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುವ ದಳ್ಳಾಲಿ ಇಳುವರಿ ಸಿಮೆಂಟ್ ಡೋಸೇಜ್‌ನ 8%, ಏರ್ 28 ಡಿ ಯಲ್ಲಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಾದರಿ, ಸರಾಸರಿ ಶಕ್ತಿ 42.6mpa, ನೀರೊಳಗಿನ ಸುರಿದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನ ಸರಾಸರಿ ಶಕ್ತಿ 60 ಮಿಮೀ ಎತ್ತರಕ್ಕೆ 28 ದಿನಗಳವರೆಗೆ 36.4 ಎಂಪಿಎ, ಮತ್ತು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಂಡ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನ ಶಕ್ತಿ ಅನುಪಾತ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಂಡ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ 84.8%ಆಗಿದ್ದು, ಇದು ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.

1. ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿಯ ಸೇರ್ಪಡೆಯು ಗಾರೆ ಮಿಶ್ರಣದ ಮೇಲೆ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ರಿಟಾರ್ಡಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ. HPMC ಡೋಸೇಜ್ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ, ಗಾರೆ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಸಮಯವು ಸತತವಾಗಿ ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿ ಡೋಸೇಜ್‌ನ ಅದೇ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ, ನೀರೊಳಗಿನ ಗಾರೆಯ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಸಮಯವು ಗಾಳಿಗಿಂತ ಉದ್ದವಾಗಿದೆ. ನೀರೊಳಗಿನ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಪಂಪಿಂಗ್‌ಗೆ ಈ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯವು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ.

2, ತಾಜಾ ಸಿಮೆಂಟ್ ಗಾರೆಗಳ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿ ಉತ್ತಮ ಒಗ್ಗೂಡಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಬಹುತೇಕ ರಕ್ತಸ್ರಾವದ ವಿದ್ಯಮಾನವಿಲ್ಲ.

3, ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿ ಡೋಸೇಜ್ ಮತ್ತು ಗಾರೆ ನೀರಿನ ಬೇಡಿಕೆ ಮೊದಲು ಕಡಿಮೆಯಾಯಿತು ಮತ್ತು ನಂತರ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಯಿತು.

4. ನೀರು ಕಡಿತಗೊಳಿಸುವವರ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಗಾರೆ ನೀರಿನ ಬೇಡಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅದನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಇದು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ತಾಜಾ ಸಿಮೆಂಟ್ ಗಾರೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

5. ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿ ಮಿಶ್ರ ಸಿಮೆಂಟ್ ನಿವ್ವಳ ಕೊಳೆತ ಮಾದರಿಗಳು ಮತ್ತು ಖಾಲಿ ಮಾದರಿಗಳ ನಡುವೆ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ವಲ್ಪ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಿದೆ, ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಸುರಿದ ಸಿಮೆಂಟ್ ಮಾದರಿಗಳು ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯನ್ನು ಸುರಿಯುವ ಸಿಮೆಂಟ್ ನಿವ್ವಳ ಕೊಳೆತ ಮಾದರಿಗಳ ನಡುವೆ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ವಲ್ಪ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಿದೆ. 28 ಡಿ ನೀರೊಳಗಿನ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾದರಿಯು ಸ್ವಲ್ಪ ಸಡಿಲವಾಗಿದೆ. ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ, ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿಯ ಸೇರ್ಪಡೆಯು ನೀರು ಸುರಿಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಿಮೆಂಟ್‌ನ ನಷ್ಟ ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸಿಮೆಂಟ್ ಸಂಕೋಚನದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ, ನೀರೊಳಗಿನ ಚರ್ಚೆಯಿಲ್ಲದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ, ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿಯ ಮಿಶ್ರಣ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

6, ಸೇರಿಸಿಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿಅಂಡರ್ವಾಟರ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಚದುರಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಉತ್ತಮ ಶಕ್ತಿಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಪೈಲಟ್ ಯೋಜನೆಯು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ರೂಪಿಸುವ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುವ ಶಕ್ತಿ ಅನುಪಾತವು 84.8%ಎಂದು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ, ಪರಿಣಾಮವು ಹೆಚ್ಚು ಮಹತ್ವದ್ದಾಗಿದೆ.