ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಪದೇ ಪದೇ ಕೇಳಲಾಗುವ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು

1. ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ (HPMC) ನ ಮುಖ್ಯ ಅನ್ವಯ ಯಾವುದು?

HPMC ಅನ್ನು ನಿರ್ಮಾಣ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು, ಲೇಪನಗಳು, ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ರಾಳಗಳು, ಪಿಂಗಾಣಿ ವಸ್ತುಗಳು, ಔಷಧ, ಆಹಾರ, ಜವಳಿ, ಕೃಷಿ, ಸೌಂದರ್ಯವರ್ಧಕಗಳು, ತಂಬಾಕು ಮತ್ತು ಇತರ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. HPMC ಅನ್ನು ಉದ್ದೇಶಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಿರ್ಮಾಣ ದರ್ಜೆ, ಆಹಾರ ದರ್ಜೆ ಮತ್ತು ಔಷಧೀಯ ದರ್ಜೆಯಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಹೆಚ್ಚಿನ ದೇಶೀಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ನಿರ್ಮಾಣ ದರ್ಜೆಯಾಗಿವೆ. ನಿರ್ಮಾಣ ದರ್ಜೆಯಲ್ಲಿ, ಪುಟ್ಟಿ ಪುಡಿಯನ್ನು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸುಮಾರು 90% ಪುಟ್ಟಿ ಪುಡಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಉಳಿದವು ಸಿಮೆಂಟ್ ಗಾರೆ ಮತ್ತು ಅಂಟುಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

2. ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ (HPMC) ನಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ವಿಧಗಳಿವೆ, ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿರುವ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳೇನು?

HPMC ಯನ್ನು ತ್ವರಿತ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ-ಕರಗಿಸುವ ಪ್ರಕಾರ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ತ್ವರಿತ ಪ್ರಕಾರದ ಉತ್ಪನ್ನವು ತಣ್ಣೀರಿನಲ್ಲಿ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಹರಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕಣ್ಮರೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ದ್ರವವು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ ಏಕೆಂದರೆ HPMC ನಿಜವಾದ ಕರಗುವಿಕೆ ಇಲ್ಲದೆ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಹರಡುತ್ತದೆ. ಸುಮಾರು 2 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ, ದ್ರವದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಕ್ರಮೇಣ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಪಾರದರ್ಶಕ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಕೊಲಾಯ್ಡ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಬಿಸಿ-ಕರಗುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ತಣ್ಣೀರಿನೊಂದಿಗೆ ಭೇಟಿಯಾದಾಗ, ಬಿಸಿ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಹರಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕಣ್ಮರೆಯಾಗಬಹುದು. ತಾಪಮಾನವು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಇಳಿದಾಗ, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಅದು ಪಾರದರ್ಶಕ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಕೊಲಾಯ್ಡ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಬಿಸಿ-ಕರಗುವ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಪುಟ್ಟಿ ಪುಡಿ ಮತ್ತು ಗಾರೆಗಳಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಬಳಸಬಹುದು. ದ್ರವ ಅಂಟು ಮತ್ತು ಬಣ್ಣದಲ್ಲಿ, ಗುಂಪು ಮಾಡುವ ವಿದ್ಯಮಾನವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ತ್ವರಿತ ಪ್ರಕಾರವು ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದನ್ನು ಪುಟ್ಟಿ ಪುಡಿ ಮತ್ತು ಗಾರೆಗಳಲ್ಲಿ, ಹಾಗೆಯೇ ದ್ರವ ಅಂಟು ಮತ್ತು ಬಣ್ಣದಲ್ಲಿ, ಯಾವುದೇ ವಿರೋಧಾಭಾಸಗಳಿಲ್ಲದೆ ಬಳಸಬಹುದು.

3. ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ (HPMC) ನ ವಿಸರ್ಜನಾ ವಿಧಾನಗಳು ಯಾವುವು?

ಬಿಸಿನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ವಿಧಾನ: HPMC ಬಿಸಿ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವುದಿಲ್ಲವಾದ್ದರಿಂದ, ಆರಂಭಿಕ ಹಂತದಲ್ಲಿ HPMC ಅನ್ನು ಬಿಸಿ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಸಮವಾಗಿ ಹರಡಬಹುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ತಣ್ಣಗಾದಾಗ ಬೇಗನೆ ಕರಗುತ್ತದೆ. ಎರಡು ವಿಶಿಷ್ಟ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ವಿವರಿಸಲಾಗಿದೆ:

1) ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಪ್ರಮಾಣದ ಬಿಸಿ ನೀರನ್ನು ಪಾತ್ರೆಯಲ್ಲಿ ಹಾಕಿ ಸುಮಾರು 70 ° C ಗೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ. ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಅನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಬೆರೆಸುವಾಗ ಕ್ರಮೇಣ ಸೇರಿಸಲಾಯಿತು, ಆರಂಭದಲ್ಲಿ HPMC ನೀರಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತೇಲಿತು, ಮತ್ತು ನಂತರ ಕ್ರಮೇಣ ಸ್ಲರಿಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲಾಯಿತು, ಅದನ್ನು ಬೆರೆಸುವಾಗ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಯಿತು.

2), ಪಾತ್ರೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ನೀರಿನ 1/3 ಅಥವಾ 2/3 ಭಾಗವನ್ನು ಸೇರಿಸಿ, ಅದನ್ನು 70°C ಗೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ, 1 ರ ವಿಧಾನದ ಪ್ರಕಾರ HPMC ಅನ್ನು ಹರಡಿ) ಮತ್ತು ಬಿಸಿನೀರಿನ ಸ್ಲರಿಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಿ; ನಂತರ ಉಳಿದ ಪ್ರಮಾಣದ ತಣ್ಣೀರನ್ನು ಬಿಸಿನೀರಿನ ಸ್ಲರಿಗೆ ಸೇರಿಸಿ, ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಬೆರೆಸಿ ತಣ್ಣಗಾಗಿಸಲಾಯಿತು.

ಪುಡಿ ಮಿಶ್ರಣ ವಿಧಾನ: HPMC ಪುಡಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಇತರ ಪುಡಿ ಪದಾರ್ಥಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿ, ಮಿಕ್ಸರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಿ, ನಂತರ ನೀರನ್ನು ಸೇರಿಸಿ ಕರಗಿಸಿ, ನಂತರ HPMC ಅನ್ನು ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸದೆ ಕರಗಿಸಬಹುದು, ಏಕೆಂದರೆ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಸಣ್ಣ ಮೂಲೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ವಲ್ಪ HPMC ಪುಡಿ ಮಾತ್ರ ಇರುತ್ತದೆ, ನೀರಿನ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರುವಾಗ ತಕ್ಷಣವೇ ಕರಗುತ್ತದೆ. ——ಪುಟ್ಟಿ ಪುಡಿ ಮತ್ತು ಗಾರೆ ತಯಾರಕರು ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಿದ್ದಾರೆ. [ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ (HPMC) ಅನ್ನು ಪುಟ್ಟಿ ಪುಡಿ ಗಾರೆಯಲ್ಲಿ ದಪ್ಪವಾಗಿಸುವ ಮತ್ತು ನೀರು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಏಜೆಂಟ್ ಆಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ]

4. ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ (HPMC) ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸರಳವಾಗಿ ಮತ್ತು ಅರ್ಥಗರ್ಭಿತವಾಗಿ ನಿರ್ಣಯಿಸುವುದು ಹೇಗೆ?

(1) ಬಿಳಿ ಬಣ್ಣ: ಬಿಳಿ ಬಣ್ಣವು HPMC ಬಳಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲವಾದರೂ, ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಿಳಿಮಾಡುವ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿದರೆ, ಅದು ಅದರ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ತಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಉತ್ತಮ ಬಿಳಿ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.

(೨) ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆ: HPMC ಯ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ೮೦ ಜಾಲರಿ ಮತ್ತು ೧೦೦ ಜಾಲರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ೧೨೦ ಜಾಲರಿ ಕಡಿಮೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಹೆಬೈನಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಹೆಚ್ಚಿನ HPMC ಗಳು ೮೦ ಜಾಲರಿಯಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

(3) ಬೆಳಕಿನ ಪ್ರಸರಣ: ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ (HPMC) ಅನ್ನು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಹಾಕಿ ಪಾರದರ್ಶಕ ಕೊಲಾಯ್ಡ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಿ, ಅದರ ಬೆಳಕಿನ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ನೋಡಿ. ಬೆಳಕಿನ ಪ್ರಸರಣ ಹೆಚ್ಚಾದಷ್ಟೂ ಉತ್ತಮ, ಅದರಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಕರಗದ ಪದಾರ್ಥಗಳಿವೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಲಂಬ ರಿಯಾಕ್ಟರ್‌ಗಳ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒಳ್ಳೆಯದು, ಮತ್ತು ಸಮತಲ ರಿಯಾಕ್ಟರ್‌ಗಳ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯು ಕೆಟ್ಟದಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಲಂಬ ರಿಯಾಕ್ಟರ್‌ಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಸಮತಲ ರಿಯಾಕ್ಟರ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಇದರ ಅರ್ಥವಲ್ಲ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಅನೇಕ ಅಂಶಗಳಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

(4) ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆ: ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆ ಹೆಚ್ಚಾದಷ್ಟೂ ಭಾರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅದರಲ್ಲಿ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಗುಂಪಿನ ಅಂಶ ಹೆಚ್ಚಿರುವುದರಿಂದ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಗುಂಪಿನ ಅಂಶ ಹೆಚ್ಚಿರುವುದರಿಂದ, ನೀರಿನ ಧಾರಣವು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

5. ಪುಟ್ಟಿ ಪುಡಿಯಲ್ಲಿ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ (HPMC) ಪ್ರಮಾಣ ಎಷ್ಟು?

ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ HPMC ಪ್ರಮಾಣವು ಹವಾಮಾನ ಪರಿಸರ, ತಾಪಮಾನ, ಸ್ಥಳೀಯ ಬೂದಿ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಪುಟ್ಟಿ ಪುಡಿ ಸೂತ್ರ ಮತ್ತು "ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಗುಣಮಟ್ಟ"ವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, 4 ಕೆಜಿ ಮತ್ತು 5 ಕೆಜಿ ನಡುವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ: ಬೀಜಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪುಟ್ಟಿ ಪುಡಿ 5 ಕೆಜಿ; ಗೈಝೌನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪುಟ್ಟಿ ಪುಡಿ ಬೇಸಿಗೆಯಲ್ಲಿ 5 ಕೆಜಿ ಮತ್ತು ಚಳಿಗಾಲದಲ್ಲಿ 4.5 ಕೆಜಿ; ಯುನ್ನಾನ್‌ನಲ್ಲಿ ಪುಟ್ಟಿಯ ಪ್ರಮಾಣವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 3 ಕೆಜಿಯಿಂದ 4 ಕೆಜಿ, ಇತ್ಯಾದಿ.

6. ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ (HPMC) ನ ಸೂಕ್ತ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಏನು?

ಪುಟ್ಟಿ ಪುಡಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 100,000 ಯುವಾನ್ ಆಗಿದ್ದು, ಗಾರೆಗೆ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸುಲಭ ಬಳಕೆಗೆ 150,000 ಯುವಾನ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, HPMC ಯ ಪ್ರಮುಖ ಕಾರ್ಯವೆಂದರೆ ನೀರಿನ ಧಾರಣ, ನಂತರ ದಪ್ಪವಾಗುವುದು. ಪುಟ್ಟಿ ಪುಡಿಯಲ್ಲಿ, ನೀರಿನ ಧಾರಣವು ಉತ್ತಮವಾಗಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ (70,000-80,000), ಅದು ಸಹ ಸಾಧ್ಯ. ಸಹಜವಾಗಿ, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಹೆಚ್ಚಾದಷ್ಟೂ, ಸಾಪೇಕ್ಷ ನೀರಿನ ಧಾರಣವು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು 100,000 ಮೀರಿದಾಗ, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ನೀರಿನ ಧಾರಣದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಹೆಚ್ಚು ಇಲ್ಲ.

7. ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ (HPMC) ನ ಮುಖ್ಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸೂಚಕಗಳು ಯಾವುವು?

ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಅಂಶ ಮತ್ತು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಳಕೆದಾರರು ಈ ಎರಡು ಸೂಚಕಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಕಾಳಜಿ ವಹಿಸುತ್ತಾರೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವವರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ತಮ ನೀರಿನ ಧಾರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತಾರೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವವರು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ (ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅಲ್ಲ) ಉತ್ತಮ ನೀರಿನ ಧಾರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವವರನ್ನು ಸಿಮೆಂಟ್ ಗಾರಿನಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

8. ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ (HPMC) ನ ಮುಖ್ಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಯಾವುವು?

ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ (HPMC) ನ ಮುಖ್ಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು: ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಹತ್ತಿ, ಮೀಥೈಲ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್, ಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು, ಕಾಸ್ಟಿಕ್ ಸೋಡಾ, ಆಮ್ಲ, ಟೊಲುಯೀನ್, ಐಸೊಪ್ರೊಪನಾಲ್, ಇತ್ಯಾದಿ.

9. ಪುಟ್ಟಿ ಪುಡಿಯಲ್ಲಿ HPMC ಅನ್ವಯದ ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯವೇನು, ಮತ್ತು ಅದು ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆಯೇ?

ಪುಟ್ಟಿ ಪುಡಿಯಲ್ಲಿ, HPMC ದಪ್ಪವಾಗುವುದು, ನೀರಿನ ಧಾರಣ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣ ಎಂಬ ಮೂರು ಪಾತ್ರಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ದಪ್ಪವಾಗುವುದು: ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಅನ್ನು ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಮೇಲಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಕ್ಕೆ ಏಕರೂಪವಾಗಿಡಲು ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯಲು ದಪ್ಪವಾಗಿಸಬಹುದು. ನೀರಿನ ಧಾರಣ: ಪುಟ್ಟಿ ಪುಡಿಯನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಒಣಗಿಸಿ, ಮತ್ತು ಬೂದಿ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ನೀರಿನ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡಿ. ನಿರ್ಮಾಣ: ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಪುಟ್ಟಿ ಪುಡಿಯನ್ನು ಉತ್ತಮ ನಿರ್ಮಾಣವನ್ನು ಹೊಂದುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. HPMC ಯಾವುದೇ ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಭಾಗವಹಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಸಹಾಯಕ ಪಾತ್ರವನ್ನು ಮಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಪುಟ್ಟಿ ಪುಡಿಗೆ ನೀರನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಗೋಡೆಯ ಮೇಲೆ ಹಾಕುವುದು ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಹೊಸ ವಸ್ತುಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ನೀವು ಗೋಡೆಯ ಮೇಲಿನ ಪುಟ್ಟಿ ಪುಡಿಯನ್ನು ಗೋಡೆಯಿಂದ ತೆಗೆದು, ಅದನ್ನು ಪುಡಿಯಾಗಿ ಪುಡಿಮಾಡಿ ಮತ್ತೆ ಬಳಸಿದರೆ, ಅದು ಕೆಲಸ ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ ಏಕೆಂದರೆ ಹೊಸ ವಸ್ತುಗಳು (ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಕಾರ್ಬೋನೇಟ್) ರೂಪುಗೊಂಡಿವೆ. ) ಸಹ. ಬೂದಿ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಪುಡಿಯ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳು: Ca(OH)2, CaO ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ CaCO3, CaO+H2O=Ca(OH)2—Ca(OH)2+CO2=CaCO3↓+H2O ಮಿಶ್ರಣ. ಬೂದಿ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ನೀರು ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿದೆ. CO2 ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಕಾರ್ಬೋನೇಟ್ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ HPMC ನೀರನ್ನು ಮಾತ್ರ ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಬೂದಿ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂನ ಉತ್ತಮ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ವತಃ ಭಾಗವಹಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

10. HPMC ಒಂದು ಅಯಾನಿಕ್ ಅಲ್ಲದ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಆಗಿದೆ, ಹಾಗಾದರೆ ಅಯಾನಿಕ್ ಅಲ್ಲದ ಎಂದರೇನು?

ಸಾಮಾನ್ಯರ ಪರಿಭಾಷೆಯಲ್ಲಿ, ಅಯಾನುಗಳಲ್ಲದ ವಸ್ತುಗಳು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಅಯಾನೀಕರಿಸದ ವಸ್ತುಗಳು. ಅಯಾನೀಕರಣವು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ದ್ರಾವಕದಲ್ಲಿ (ನೀರು, ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ನಂತಹ) ಮುಕ್ತವಾಗಿ ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ಚಾರ್ಜ್ಡ್ ಅಯಾನುಗಳಾಗಿ ವಿಭಜಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ನಾವು ಪ್ರತಿದಿನ ತಿನ್ನುವ ಉಪ್ಪು ಸೋಡಿಯಂ ಕ್ಲೋರೈಡ್ (NaCl), ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಯಾನೀಕರಿಸುತ್ತದೆ, ಧನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಚಾರ್ಜ್ ಆಗಿರುವ ಮುಕ್ತವಾಗಿ ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ಸೋಡಿಯಂ ಅಯಾನುಗಳನ್ನು (Na+) ಮತ್ತು ಋಣಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಚಾರ್ಜ್ ಆಗಿರುವ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಅಯಾನುಗಳನ್ನು (Cl) ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಅಂದರೆ, HPMC ಅನ್ನು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿದಾಗ, ಅದು ಚಾರ್ಜ್ಡ್ ಅಯಾನುಗಳಾಗಿ ವಿಭಜನೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಅಣುಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ.

11. ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್‌ನ ಜೆಲ್ ತಾಪಮಾನವು ಯಾವುದಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ?

HPMC ಯ ಜೆಲ್ ತಾಪಮಾನವು ಅದರ ಮೆಥಾಕ್ಸಿ ಅಂಶಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ, ಮೆಥಾಕ್ಸಿ ಅಂಶ ಕಡಿಮೆಯಾದಷ್ಟೂ ↓, ಜೆಲ್ ತಾಪಮಾನ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ↑.

12. ಪುಟ್ಟಿ ಪುಡಿಯ ಹನಿ ಮತ್ತು HPMC ನಡುವೆ ಯಾವುದೇ ಸಂಬಂಧವಿದೆಯೇ?

ಪುಟ್ಟಿ ಪುಡಿಯ ಪುಡಿ ನಷ್ಟವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬೂದಿ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂನ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ ಮತ್ತು HPMC ಯೊಂದಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿದೆ. ಬೂದು ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂನ ಕಡಿಮೆ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಅಂಶ ಮತ್ತು ಬೂದು ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂನಲ್ಲಿ CaO ಮತ್ತು Ca(OH)2 ನ ಅನುಚಿತ ಅನುಪಾತವು ಪುಡಿ ನಷ್ಟಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು HPMC ಯೊಂದಿಗೆ ಏನಾದರೂ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, HPMC ಕಳಪೆ ನೀರಿನ ಧಾರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಅದು ಪುಡಿ ನಷ್ಟಕ್ಕೂ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಾರಣಗಳಿಗಾಗಿ, ದಯವಿಟ್ಟು ಪ್ರಶ್ನೆ 9 ಅನ್ನು ನೋಡಿ.

13. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ತಣ್ಣೀರಿನ ತ್ವರಿತ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಕರಗುವ ಪ್ರಕಾರದ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೇನು?

ತಣ್ಣೀರಿನ ತ್ವರಿತ ಪ್ರಕಾರದ HPMC ಅನ್ನು ಗ್ಲೈಯಾಕ್ಸಲ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಮೇಲ್ಮೈ-ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಇದು ತಣ್ಣೀರಿನಲ್ಲಿ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಹರಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅದು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಕರಗುವುದಿಲ್ಲ. ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ ಮಾತ್ರ ಅದು ಕರಗುತ್ತದೆ. ಬಿಸಿ ಕರಗುವ ಪ್ರಕಾರಗಳನ್ನು ಗ್ಲೈಯಾಕ್ಸಲ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಗ್ಲೈಯಾಕ್ಸಲ್ ಪ್ರಮಾಣವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಪ್ರಸರಣವು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ವಿರುದ್ಧವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

14. ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ (HPMC) ನ ವಾಸನೆ ಏನು?

ದ್ರಾವಕ ವಿಧಾನದಿಂದ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾದ HPMC ಯಲ್ಲಿ ಟೊಲ್ಯೂನ್ ಮತ್ತು ಐಸೊಪ್ರೊಪನಾಲ್ ಅನ್ನು ದ್ರಾವಕಗಳಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತೊಳೆಯುವುದು ಚೆನ್ನಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಸ್ವಲ್ಪ ವಾಸನೆ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ.

15. ವಿಭಿನ್ನ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ (HPMC) ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು?

ಪುಟ್ಟಿ ಪುಡಿಯ ಬಳಕೆ: ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಕಡಿಮೆ, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ 100,000, ಸಾಕು, ಮುಖ್ಯ ವಿಷಯವೆಂದರೆ ನೀರನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಇಡುವುದು. ಗಾರೆ ಬಳಕೆ: ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, 150,000 ಉತ್ತಮ. ಅಂಟು ಬಳಕೆ: ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯೊಂದಿಗೆ ತ್ವರಿತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

16. ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್‌ನ ಅಲಿಯಾಸ್ ಏನು?

ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್, ಇಂಗ್ಲಿಷ್: ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಸಂಕ್ಷೇಪಣ: HPMC ಅಥವಾ MHPC ಅಲಿಯಾಸ್: ಹೈಪ್ರೊಮೆಲೋಸ್; ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಮೀಥೈಲ್ ಈಥರ್; ಹೈಪ್ರೊಮೆಲೋಸ್, ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್, 2-ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್. ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಮೀಥೈಲ್ ಈಥರ್ ಹೈಪ್ರೊಲೋಸ್.

17. ಪುಟ್ಟಿ ಪುಡಿಯಲ್ಲಿ HPMC ಯ ಅನ್ವಯ, ಪುಟ್ಟಿ ಪುಡಿಯಲ್ಲಿ ಗುಳ್ಳೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವೇನು?

ಪುಟ್ಟಿ ಪುಡಿಯಲ್ಲಿ, HPMC ದಪ್ಪವಾಗುವುದು, ನೀರಿನ ಧಾರಣ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣದ ಮೂರು ಪಾತ್ರಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಯಾವುದೇ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಭಾಗವಹಿಸಬೇಡಿ. ಗುಳ್ಳೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣಗಳು: 1. ಹೆಚ್ಚು ನೀರು ಹಾಕಿ. 2. ಕೆಳಗಿನ ಪದರವು ಒಣಗಿಲ್ಲ, ಮೇಲಿನ ಇನ್ನೊಂದು ಪದರವನ್ನು ಕೆರೆದುಕೊಳ್ಳಿ, ಮತ್ತು ಅದು ಫೋಮ್ ಆಗುವುದು ಸುಲಭ.

18. ಆಂತರಿಕ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಗೋಡೆಗಳಿಗೆ ಪುಟ್ಟಿ ಪುಡಿಯ ಸೂತ್ರವೇನು?

ಒಳಗಿನ ಗೋಡೆಯ ಪುಟ್ಟಿ ಪುಡಿ: ಭಾರವಾದ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ 800KG, ಬೂದಿ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ 150KG (ಪಿಷ್ಟ ಈಥರ್, ಶುದ್ಧ ಹಸಿರು, ಪೆಂಗ್ರನ್ ಮಣ್ಣು, ಸಿಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲ, ಪಾಲಿಯಾಕ್ರಿಲಾಮೈಡ್, ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಸೇರಿಸಬಹುದು)
ಬಾಹ್ಯ ಗೋಡೆಯ ಪುಟ್ಟಿ ಪುಡಿ: ಸಿಮೆಂಟ್ 350KG ಭಾರವಾದ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ 500KG ಸ್ಫಟಿಕ ಮರಳು 150KG ಲ್ಯಾಟೆಕ್ಸ್ ಪುಡಿ 8-12KG ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ 3KG ಪಿಷ್ಟ ಈಥರ್ 0.5KG ಮರದ ನಾರು 2KG

19. HPMC ಮತ್ತು MC ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೇನು?

MC ಎಂಬುದು ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಆಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಹತ್ತಿಯನ್ನು ಕ್ಷಾರದೊಂದಿಗೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಮೀಥೇನ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಅನ್ನು ಎಥೆರಿಫಿಕೇಶನ್ ಏಜೆಂಟ್ ಆಗಿ ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಮತ್ತು ಹಲವಾರು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೂಲಕ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಪರ್ಯಾಯದ ಮಟ್ಟವು 1.6~2.0 ಆಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಹಂತದ ಪರ್ಯಾಯದೊಂದಿಗೆ ಕರಗುವಿಕೆಯು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ಅಯಾನಿಕ್ ಅಲ್ಲದ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ಗೆ ಸೇರಿದೆ.
(1) ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್‌ನ ನೀರಿನ ಧಾರಣವು ಅದರ ಸೇರ್ಪಡೆ ಪ್ರಮಾಣ, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ಕಣಗಳ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆ ಮತ್ತು ವಿಸರ್ಜನೆಯ ದರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಸೇರ್ಪಡೆ ಪ್ರಮಾಣವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ನೀರಿನ ಧಾರಣ ದರ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ಸೇರ್ಪಡೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ನೀರಿನ ಧಾರಣ ದರದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಮಟ್ಟವು ನೀರಿನ ಧಾರಣ ದರದ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ನೇರವಾಗಿ ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿರುವುದಿಲ್ಲ. ವಿಸರ್ಜನೆಯ ದರವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಕಣಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಮಾರ್ಪಾಡಿನ ಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಕಣಗಳ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಮೇಲಿನ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ, ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ನೀರಿನ ಧಾರಣ ದರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.
(2) ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ತಣ್ಣೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜಲೀಯ ದ್ರಾವಣವು pH=3~12 ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಬಹಳ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ಪಿಷ್ಟ, ಗೌರ್ ಗಮ್, ಇತ್ಯಾದಿ ಮತ್ತು ಅನೇಕ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ತಾಪಮಾನವು ಜಿಲೇಶನ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ, ಜಿಲೇಶನ್ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.
(3) ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್‌ನ ನೀರಿನ ಧಾರಣ ದರದ ಮೇಲೆ ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ತಾಪಮಾನ ಹೆಚ್ಚಾದಷ್ಟೂ ನೀರಿನ ಧಾರಣವು ಕೆಟ್ಟದಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಗಾರದ ತಾಪಮಾನವು 40°C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾದರೆ, ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್‌ನ ನೀರಿನ ಧಾರಣವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಗಾರದ ನಿರ್ಮಾಣದ ಮೇಲೆ ಗಂಭೀರ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
(4) ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಗಾರದ ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಇಲ್ಲಿ "ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ" ಎಂದರೆ ಕೆಲಸಗಾರನ ಲೇಪಕ ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ಗೋಡೆಯ ತಲಾಧಾರದ ನಡುವೆ ಅನುಭವಿಸುವ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಬಲವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, ಗಾರದ ಕತ್ತರಿ ಪ್ರತಿರೋಧ. ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಗಾರದ ಕತ್ತರಿ ಪ್ರತಿರೋಧವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕೆಲಸಗಾರರಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಬಲವೂ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಗಾರದ ನಿರ್ಮಾಣ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ. ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಮಧ್ಯಮ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ.

HPMC ಎಂದರೆ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್, ಇದು ಕ್ಷಾರೀಕರಣದ ನಂತರ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಹತ್ತಿಯಿಂದ ತಯಾರಿಸಿದ ಅಯಾನಿಕ್ ಅಲ್ಲದ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಮಿಶ್ರಿತ ಈಥರ್ ಆಗಿದ್ದು, ಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಮತ್ತು ಮೀಥೈಲ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಅನ್ನು ಎಥೆರಿಫಿಕೇಶನ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳಾಗಿ ಬಳಸಿ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳ ಸರಣಿಯ ಮೂಲಕ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪರ್ಯಾಯದ ಮಟ್ಟವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1.2~2.0 ಆಗಿದೆ. ಮೆಥಾಕ್ಸಿಲ್ ಅಂಶ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಅಂಶದ ವಿಭಿನ್ನ ಅನುಪಾತಗಳಿಂದಾಗಿ ಇದರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ.

(1) ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ತಣ್ಣೀರಿನಲ್ಲಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ಕರಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವಲ್ಲಿ ತೊಂದರೆಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ಬಿಸಿ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಅದರ ಜಿಲೇಶನ್ ತಾಪಮಾನವು ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್‌ಗಿಂತ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ತಣ್ಣೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವಿಕೆಯು ಸಹ ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸಿದೆ.
(2) ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್‌ನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಅದರ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕ ಹೆಚ್ಚಾದಷ್ಟೂ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ತಾಪಮಾನವು ಅದರ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ತಾಪಮಾನ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇದರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್‌ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಿದಾಗ ಇದರ ದ್ರಾವಣವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
(3) ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಕ್ಷಾರಕ್ಕೆ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಜಲೀಯ ದ್ರಾವಣವು pH=2~12 ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಬಹಳ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಕಾಸ್ಟಿಕ್ ಸೋಡಾ ಮತ್ತು ಸುಣ್ಣದ ನೀರು ಅದರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಕಡಿಮೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕ್ಷಾರವು ಅದರ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಸಾಮಾನ್ಯ ಲವಣಗಳಿಗೆ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಉಪ್ಪು ದ್ರಾವಣದ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ದ್ರಾವಣದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.
(4) ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್‌ನ ನೀರಿನ ಧಾರಣವು ಅದರ ಸೇರ್ಪಡೆ ಪ್ರಮಾಣ, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದೇ ಸೇರ್ಪಡೆ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಅದರ ನೀರಿನ ಧಾರಣ ದರವು ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.
(5) ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಅನ್ನು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಪಾಲಿಮರ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿ ಏಕರೂಪದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ರೂಪಿಸಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಪಾಲಿವಿನೈಲ್ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್, ಪಿಷ್ಟ ಈಥರ್, ತರಕಾರಿ ಗಮ್, ಇತ್ಯಾದಿ.
(6) ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಅನ್ನು ಗಾರೆ ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ.
(7) ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್, ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್‌ಗಿಂತ ಉತ್ತಮ ಕಿಣ್ವ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ದ್ರಾವಣವು ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್‌ಗಿಂತ ಕಿಣ್ವಗಳಿಂದ ವಿಘಟನೆಯಾಗುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಕಡಿಮೆ.

20. HPMC ಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನದ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧದ ನಿಜವಾದ ಅನ್ವಯದಲ್ಲಿ ಯಾವುದಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು?

HPMC ಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ವಿಲೋಮ ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, ತಾಪಮಾನ ಕಡಿಮೆಯಾದಂತೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ನಾವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉಲ್ಲೇಖಿಸುವ ಉತ್ಪನ್ನದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು 20 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಅದರ 2% ಜಲೀಯ ದ್ರಾವಣದ ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ, ಬೇಸಿಗೆ ಮತ್ತು ಚಳಿಗಾಲದ ನಡುವೆ ದೊಡ್ಡ ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿರುವ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ, ಚಳಿಗಾಲದಲ್ಲಿ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಬಳಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಗಮನಿಸಬೇಕು, ಇದು ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ. ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ತಾಪಮಾನ ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ, ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್‌ನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡುವಾಗ ಕೈಯ ಭಾವನೆಯು ಭಾರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಮಧ್ಯಮ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ: 75000-100000 ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪುಟ್ಟಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ

ಕಾರಣ: ಉತ್ತಮ ನೀರಿನ ಧಾರಣ

ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ: 150000-200000 ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪಾಲಿಸ್ಟೈರೀನ್ ಕಣದ ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನ ಗಾರೆ ರಬ್ಬರ್ ಪುಡಿ ಮತ್ತು ವಿಟ್ರಿಫೈಡ್ ಮೈಕ್ರೋಬೀಡ್ ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನ ಗಾರೆಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕಾರಣ: ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಗಾರವು ಬೀಳುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ, ಕುಸಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣವು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಆದರೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಹೆಚ್ಚಾದಷ್ಟೂ ನೀರಿನ ಧಾರಣ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ, ಅನೇಕ ಒಣ ಪುಡಿ ಗಾರೆ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ (20000-40000) ಅನ್ನು ಮಧ್ಯಮ-ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ (20000-40000) ನೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಸೇರ್ಪಡೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.