ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಸಿಮೆಂಟ್ ಗಾರೆಗಳ ಪ್ರಸರಣ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಪಾಲಿಮರ್ ಸಂಯುಕ್ತವಾಗಿದ್ದು, ಇದನ್ನು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ರಾಳ ಅಥವಾ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಪಾಲಿಮರ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ. ಇದು ಮಿಶ್ರಣ ನೀರಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ದಪ್ಪವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಹೈಡ್ರೋಫಿಲಿಕ್ ಪಾಲಿಮರ್ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ಇದನ್ನು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸಿ ದ್ರಾವಣ ಅಥವಾ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ರೂಪಿಸಬಹುದು. ನಾಫ್ಥಲೀನ್ ಆಧಾರಿತ ಸೂಪರ್‌ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್ ಪ್ರಮಾಣ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಸೂಪರ್‌ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್‌ನ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಹೊಸದಾಗಿ ಮಿಶ್ರಿತ ಸಿಮೆಂಟ್ ಗಾರದ ಪ್ರಸರಣ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಎಂದು ಪ್ರಯೋಗಗಳು ತೋರಿಸುತ್ತವೆ. ಏಕೆಂದರೆ ನಾಫ್ಥಲೀನ್ ಸೂಪರ್‌ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್ ಒಂದು ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ ಆಗಿದೆ. ಗಾರಕ್ಕೆ ನೀರನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿದಾಗ, ನೀರನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಸಿಮೆಂಟ್ ಕಣಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸಿಮೆಂಟ್ ಕಣಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಒಂದೇ ಚಾರ್ಜ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಈ ವಿದ್ಯುತ್ ವಿಕರ್ಷಣೆಯು ಸಿಮೆಂಟ್ ಕಣಗಳಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡ ಫ್ಲೋಕ್ಯುಲೇಷನ್ ರಚನೆಯನ್ನು ವಿಭಜಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ಸುತ್ತುವ ನೀರು ಬಿಡುಗಡೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸಿಮೆಂಟ್‌ನ ಒಂದು ಭಾಗವು ನಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, HPMC ಅಂಶದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ, ತಾಜಾ ಸಿಮೆಂಟ್ ಗಾರದ ಪ್ರಸರಣ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಉತ್ತಮ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮವಾಯಿತು ಎಂದು ಕಂಡುಬಂದಿದೆ.

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಶಕ್ತಿ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು:

ಹೆದ್ದಾರಿ ಸೇತುವೆ ಅಡಿಪಾಯ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ HPMC ನೀರೊಳಗಿನ ನಾನ್-ಡಿಸ್ಪರ್ಸಿಬಲ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮಟ್ಟ C25 ಆಗಿದೆ. ಮೂಲ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಸಿಮೆಂಟ್ ಪ್ರಮಾಣ 400 ಕೆಜಿ, ಮೈಕ್ರೋಸಿಲಿಕಾ ಪ್ರಮಾಣ 25 ಕೆಜಿ/ಮೀ3, HPMC ಯ ಸೂಕ್ತ ಪ್ರಮಾಣವು ಸಿಮೆಂಟ್ ಪ್ರಮಾಣದ 0.6%, ನೀರು-ಸಿಮೆಂಟ್ ಅನುಪಾತ 0.42, ಮರಳಿನ ಅನುಪಾತ 40%, ಮತ್ತು ನಾಫ್ಥೈಲ್ ಸೂಪರ್‌ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್‌ನ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಸಿಮೆಂಟ್ ಪ್ರಮಾಣದ 8% ಆಗಿದೆ. , 28 ದಿನಗಳವರೆಗೆ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿರುವ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಾದರಿಗಳು ಸರಾಸರಿ 42.6MPa ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಮತ್ತು 60 ಮಿಮೀ ನೀರಿನ ಹನಿಯೊಂದಿಗೆ 28 ​​ದಿನಗಳವರೆಗೆ ನೀರಿನ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಸುರಿದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಸರಾಸರಿ 36.4 MPa ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

1. HPMC ಯ ಸೇರ್ಪಡೆಯು ಗಾರೆ ಮಿಶ್ರಣದ ಮೇಲೆ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ನಿಧಾನಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ. HPMC ಅಂಶದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ, ಗಾರೆ ಹೊಂದಿಸುವ ಸಮಯ ಕ್ರಮೇಣ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಅದೇ HPMC ಅಂಶದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ನೀರಿನ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಂಡ ಗಾರೆ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಂಡ ಗಾರೆಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚೊತ್ತುವಿಕೆಯ ಘನೀಕರಣ ಸಮಯ ಹೆಚ್ಚು. ಈ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯವು ನೀರೊಳಗಿನ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಪಂಪ್ ಮಾಡುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

2. ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿದ ತಾಜಾ ಸಿಮೆಂಟ್ ಗಾರೆ ಉತ್ತಮ ಬಂಧದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಅಷ್ಟೇನೂ ರಕ್ತಸ್ರಾವವಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

3. HPMC ಯ ಅಂಶ ಮತ್ತು ಗಾರೆಯ ನೀರಿನ ಬೇಡಿಕೆ ಮೊದಲು ಕಡಿಮೆಯಾಯಿತು ಮತ್ತು ನಂತರ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಯಿತು.

4. ನೀರು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಏಜೆಂಟ್‌ನ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಗಾರೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿದ ನೀರಿನ ಬೇಡಿಕೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅದನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅದು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಹೊಸದಾಗಿ ಬೆರೆಸಿದ ಸಿಮೆಂಟ್ ಗಾರಿನ ನೀರೊಳಗಿನ ಪ್ರಸರಣ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

5. HPMC ಯೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿದ ಸಿಮೆಂಟ್ ಪೇಸ್ಟ್ ಮಾದರಿಯ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಖಾಲಿ ಮಾದರಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ವಲ್ಪ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಿದೆ, ಮತ್ತು ನೀರು ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯನ್ನು ಸುರಿಯುವಲ್ಲಿ ಸಿಮೆಂಟ್ ಪೇಸ್ಟ್ ಮಾದರಿಯ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ವಲ್ಪ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಿದೆ. 28 ದಿನಗಳ ನೀರಿನ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಂಡ ಮಾದರಿಯು ಸ್ವಲ್ಪ ಸಡಿಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ HPMC ಯ ಸೇರ್ಪಡೆಯು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಸುರಿಯುವಾಗ ಸಿಮೆಂಟ್ ನಷ್ಟ ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸಿಮೆಂಟ್ ಕಲ್ಲಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ, ನೀರಿನ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಹರಡದಿರುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವಾಗ HPMC ಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು.

6. HPMC ನೀರಿನೊಳಗಿನ ನಾನ್-ಡಿಸ್ಪರ್ಸಿಬಲ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಶ್ರಣದ ಸಂಯೋಜನೆ, ಪ್ರಮಾಣದ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಬಲದ ಸುಧಾರಣೆಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ. ಪೈಲಟ್ ಯೋಜನೆಗಳು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಂಡ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಂಡ 84.8% ನಷ್ಟು ಬಲದ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ತೋರಿಸಿವೆ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮವು ಇನ್ನೂ ಹೆಚ್ಚು ಮಹತ್ವದ್ದಾಗಿದೆ.