ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಸಿಮೆಂಟ್ ಗಾರೆ ಪ್ರಸರಣ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ

ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಮೀಥೈಲ್ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಪಾಲಿಮರ್ ಸಂಯುಕ್ತವಾಗಿದ್ದು, ಇದನ್ನು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ರಾಳ ಅಥವಾ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಪಾಲಿಮರ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ. ಮಿಶ್ರಣ ನೀರಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ ಇದು ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ದಪ್ಪವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಹೈಡ್ರೋಫಿಲಿಕ್ ಪಾಲಿಮರ್ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ಪರಿಹಾರ ಅಥವಾ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಅದನ್ನು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸಬಹುದು. ನಾಫ್ಥಲೀನ್ ಆಧಾರಿತ ಸೂಪರ್‌ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕೈಜರ್ ಪ್ರಮಾಣವು ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಸೂಪರ್‌ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕೈಜರ್‌ನ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಹೊಸದಾಗಿ ಮಿಶ್ರ ಸಿಮೆಂಟ್ ಗಾರೆಗಳ ಪ್ರಸರಣ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಎಂದು ಪ್ರಯೋಗಗಳು ತೋರಿಸುತ್ತವೆ. ಏಕೆಂದರೆ ನಾಫ್ಥಲೀನ್ ಸೂಪರ್‌ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕೈಜರ್ ಒಂದು ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ ಆಗಿದೆ. ನೀರನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ದಳ್ಳಾಲಿಯನ್ನು ಗಾರೆಗೆ ಸೇರಿಸಿದಾಗ, ಸಿಮೆಂಟ್ ಕಣಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ನೀರು ಕಡಿತಗೊಳಿಸುವ ದಳ್ಳಾಲಿಯನ್ನು ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸಿಮೆಂಟ್ ಕಣಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಒಂದೇ ಚಾರ್ಜ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಈ ವಿದ್ಯುತ್ ಹಿಮ್ಮೆಟ್ಟಿಸುವಿಕೆಯು ಸಿಮೆಂಟ್ ಕಣಗಳಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡ ಫ್ಲೋಕ್ಯುಲೇಷನ್ ರಚನೆಯನ್ನು ವಿಭಜಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ಸುತ್ತಿದ ನೀರನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸಿಮೆಂಟ್‌ನ ಒಂದು ಭಾಗ ನಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, HPMC ವಿಷಯದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ, ತಾಜಾ ಸಿಮೆಂಟ್ ಗಾರೆಗಳ ಪ್ರಸರಣ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಉತ್ತಮ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಕಂಡುಬಂದಿದೆ.

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಶಕ್ತಿ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು:

ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿ ನೀರೊಳಗಿನ ವಿಪರೀತವಲ್ಲದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಹೆದ್ದಾರಿ ಬ್ರಿಡ್ಜ್ ಫೌಂಡೇಶನ್ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸದ ಶಕ್ತಿ ಮಟ್ಟವು ಸಿ 25 ಆಗಿದೆ. ಮೂಲ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಸಿಮೆಂಟ್‌ನ ಪ್ರಮಾಣ 400 ಕೆಜಿ, ಮೈಕ್ರೊಸಿಲಿಕಾದ ಪ್ರಮಾಣ 25 ಕೆಜಿ/ಮೀ 3, ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿಯ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪ್ರಮಾಣವು ಸಿಮೆಂಟ್ ಮೊತ್ತದ 0.6%, ನೀರು-ಸಿಮೆಂಟ್ ಅನುಪಾತವು 0.42, ಮರಳು ಅನುಪಾತ 40%, ಮತ್ತು ನಾಫ್ಥೈಲ್ ಸೂಪರ್‌ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕೈಜರ್‌ನ output ಟ್‌ಪುಟ್ ಸಿಮೆಂಟ್ ಮೊತ್ತದ 8% ಆಗಿದೆ. .

1. ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿಯ ಸೇರ್ಪಡೆ ಗಾರೆ ಮಿಶ್ರಣದ ಮೇಲೆ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ರಿಟಾರ್ಡಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ. HPMC ವಿಷಯದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ, ಗಾರೆ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಸಮಯ ಕ್ರಮೇಣ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿ ವಿಷಯದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಂಡ ಗಾರೆ ಗಿಂತ ನೀರೊಳಗಿನ ಗಾರೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಘನೀಕರಣ ಸಮಯವು ಹೆಚ್ಚು. ಈ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯವು ನೀರೊಳಗಿನ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಪಂಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

2. ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಮೀಥೈಲ್ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿದ ತಾಜಾ ಸಿಮೆಂಟ್ ಗಾರೆ ಉತ್ತಮ ಬಂಧದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ರಕ್ತಸ್ರಾವವಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

3. ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿಯ ವಿಷಯ ಮತ್ತು ಗಾರೆ ನೀರಿನ ಬೇಡಿಕೆ ಮೊದಲು ಕಡಿಮೆಯಾಯಿತು ಮತ್ತು ನಂತರ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಯಿತು.

4. ನೀರು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುವ ದಳ್ಳಾಲಿ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಗಾರೆ ಹೆಚ್ಚಿದ ನೀರಿನ ಬೇಡಿಕೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇದನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಇದು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಹೊಸದಾಗಿ ಮಿಶ್ರ ಸಿಮೆಂಟ್ ಗಾರೆಯ ನೀರೊಳಗಿನ ಪ್ರಸರಣ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

5. ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿ ಮತ್ತು ಖಾಲಿ ಮಾದರಿಯೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿದ ಸಿಮೆಂಟ್ ಪೇಸ್ಟ್ ಮಾದರಿಯ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ವಲ್ಪ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಿದೆ, ಮತ್ತು ನೀರು ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯನ್ನು ಸುರಿಯುವುದರಲ್ಲಿ ಸಿಮೆಂಟ್ ಪೇಸ್ಟ್ ಮಾದರಿಯ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ವಲ್ಪ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಿದೆ. ನೀರೊಳಗಿನ 28 ದಿನಗಳ ನಂತರ ರೂಪುಗೊಂಡ ಮಾದರಿ ಸ್ವಲ್ಪ ಸಡಿಲವಾಗಿದೆ. ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ, ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿಯ ಸೇರ್ಪಡೆಯು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಸುರಿಯುವಾಗ ಸಿಮೆಂಟ್‌ನ ನಷ್ಟ ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸಿಮೆಂಟ್ ಕಲ್ಲಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ, ನೀರಿನ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಸಾರವಾಗದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವಾಗ ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು.

6. ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿ ನೀರೊಳಗಿನ ವಿಪರೀತವಲ್ಲದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಶ್ರಣ, ಮೊತ್ತದ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಶಕ್ತಿಯ ಸುಧಾರಣೆಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ. ನೀರಿನಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಂಡ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಂಡ 84.8% ನಷ್ಟು ಶಕ್ತಿ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ಪೈಲಟ್ ಯೋಜನೆಗಳು ತೋರಿಸಿವೆ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮವು ಇನ್ನಷ್ಟು ಮಹತ್ವದ್ದಾಗಿದೆ.