ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಸಿಮೆಂಟ್ ಗಾರೆಗಳ ಪ್ರಸರಣ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ

ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಪಾಲಿಮರ್ ಸಂಯುಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ರಾಳ ಅಥವಾ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಪಾಲಿಮರ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಮಿಶ್ರಣ ನೀರಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ದಪ್ಪವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಹೈಡ್ರೋಫಿಲಿಕ್ ಪಾಲಿಮರ್ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ದ್ರಾವಣ ಅಥವಾ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಇದನ್ನು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸಬಹುದು. ನ್ಯಾಫ್ಥಲೀನ್-ಆಧಾರಿತ ಸೂಪರ್‌ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್‌ನ ಪ್ರಮಾಣವು ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಸೂಪರ್‌ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್‌ನ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಹೊಸದಾಗಿ ಮಿಶ್ರಿತ ಸಿಮೆಂಟ್ ಗಾರೆಗಳ ಪ್ರಸರಣ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಎಂದು ಪ್ರಯೋಗಗಳು ತೋರಿಸುತ್ತವೆ. ಏಕೆಂದರೆ ನಾಫ್ಥಲೀನ್ ಸೂಪರ್ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್ ಒಂದು ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ ಆಗಿದೆ. ನೀರನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಗಾರೆಗೆ ಸೇರಿಸಿದಾಗ, ಸಿಮೆಂಟ್ ಕಣಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ನೀರನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸಿಮೆಂಟ್ ಕಣಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯು ಅದೇ ಚಾರ್ಜ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಈ ವಿದ್ಯುತ್ ವಿಕರ್ಷಣೆಯು ಸಿಮೆಂಟ್ ಕಣಗಳಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡ ಫ್ಲೋಕ್ಯುಲೇಷನ್ ರಚನೆಯನ್ನು ವಿಘಟಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ಸುತ್ತುವ ನೀರು ಬಿಡುಗಡೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಿಮೆಂಟ್ನ ಭಾಗವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, HPMC ವಿಷಯದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ, ತಾಜಾ ಸಿಮೆಂಟ್ ಗಾರೆಗಳ ಪ್ರಸರಣ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಉತ್ತಮ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಕಂಡುಬಂದಿದೆ.

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು:

ಹೈವೇ ಬ್ರಿಡ್ಜ್ ಫೌಂಡೇಶನ್ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ HPMC ನೀರೊಳಗಿನ ನಾನ್-ಡಿಸ್ಪರ್ಸಿಬಲ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮಟ್ಟವು C25 ಆಗಿದೆ. ಮೂಲ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಸಿಮೆಂಟ್ ಪ್ರಮಾಣವು 400kg ಆಗಿದೆ, ಮೈಕ್ರೋಸಿಲಿಕಾ ಪ್ರಮಾಣವು 25kg/m3 ಆಗಿದೆ, HPMC ಯ ಸೂಕ್ತ ಪ್ರಮಾಣವು ಸಿಮೆಂಟ್ ಮೊತ್ತದ 0.6%, ನೀರು-ಸಿಮೆಂಟ್ ಅನುಪಾತವು 0.42, ಮರಳು ಅನುಪಾತವು 40%, ಮತ್ತು ನ್ಯಾಫ್ಥೈಲ್ ಸೂಪರ್ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್ನ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಸಿಮೆಂಟ್ ಮೊತ್ತದ 8% ಆಗಿದೆ. , 28 ದಿನಗಳವರೆಗೆ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿರುವ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಾದರಿಗಳು ಸರಾಸರಿ 42.6MPa ಬಲವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಮತ್ತು 60mm ನೀರಿನ ಡ್ರಾಪ್ನೊಂದಿಗೆ 28 ​​ದಿನಗಳವರೆಗೆ ನೀರಿನ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಸುರಿದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಸರಾಸರಿ 36.4 MPa ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

1. HPMC ಯ ಸೇರ್ಪಡೆಯು ಗಾರೆ ಮಿಶ್ರಣದ ಮೇಲೆ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ರಿಟಾರ್ಡಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. HPMC ವಿಷಯದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ, ಮಾರ್ಟರ್ನ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಸಮಯ ಕ್ರಮೇಣ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಅದೇ HPMC ವಿಷಯದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ನೀರಿನ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಂಡ ಗಾರೆ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಂಡ ಗಾರೆಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಘನೀಕರಣದ ಸಮಯವು ಹೆಚ್ಚು. ಈ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯವು ನೀರೊಳಗಿನ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

2. ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿದ ತಾಜಾ ಸಿಮೆಂಟ್ ಮಾರ್ಟರ್ ಉತ್ತಮ ಬಂಧದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಅಷ್ಟೇನೂ ರಕ್ತಸ್ರಾವವಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

3. HPMC ಯ ವಿಷಯ ಮತ್ತು ಗಾರೆ ನೀರಿನ ಬೇಡಿಕೆಯು ಮೊದಲು ಕಡಿಮೆಯಾಯಿತು ಮತ್ತು ನಂತರ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಯಿತು.

4. ನೀರನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಏಜೆಂಟ್‌ನ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಗಾರೆಗಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿದ ನೀರಿನ ಬೇಡಿಕೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅದನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅದು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಹೊಸದಾಗಿ ಮಿಶ್ರಿತ ಸಿಮೆಂಟ್ ಮಾರ್ಟರ್‌ನ ನೀರೊಳಗಿನ ಪ್ರಸರಣ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

5. HPMC ಮತ್ತು ಖಾಲಿ ಮಾದರಿಯೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿದ ಸಿಮೆಂಟ್ ಪೇಸ್ಟ್ ಮಾದರಿಯ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ವಲ್ಪ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಿದೆ ಮತ್ತು ನೀರು ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯನ್ನು ಸುರಿಯುವಲ್ಲಿ ಸಿಮೆಂಟ್ ಪೇಸ್ಟ್ ಮಾದರಿಯ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ವಲ್ಪ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಿದೆ. ನೀರೊಳಗಿನ 28 ದಿನಗಳ ನಂತರ ರೂಪುಗೊಂಡ ಮಾದರಿಯು ಸ್ವಲ್ಪ ಸಡಿಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ HPMC ಯ ಸೇರ್ಪಡೆಯು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಸುರಿಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಿಮೆಂಟ್ ನಷ್ಟ ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸಿಮೆಂಟ್ ಕಲ್ಲಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ, ನೀರಿನ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಅಲ್ಲದ ಪ್ರಸರಣ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವಾಗ HPMC ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು.

6. HPMC ನೀರೊಳಗಿನ ನಾನ್-ಡಿಸ್ಪರ್ಸಿಬಲ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಶ್ರಣದ ಸಂಯೋಜನೆ, ಪ್ರಮಾಣದ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಶಕ್ತಿಯ ಸುಧಾರಣೆಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ. ಪೈಲಟ್ ಯೋಜನೆಗಳು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಂಡ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಂಡ 84.8% ನಷ್ಟು ಶಕ್ತಿಯ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ತೋರಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮವು ಇನ್ನಷ್ಟು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿದೆ.