ಸಿಮೆಂಟ್ ಆಧಾರಿತ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ (HPMC) ನ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು.

ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ಬಾಹ್ಯ ಗೋಡೆಯ ನಿರೋಧನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ನಿರಂತರ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ, ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ನಿರಂತರ ಪ್ರಗತಿ ಮತ್ತು HPMC ಯ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ, HPMC ಅನ್ನು ನಿರ್ಮಾಣ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ.

HPMC ಮತ್ತು ಸಿಮೆಂಟ್ ಆಧಾರಿತ ವಸ್ತುಗಳ ನಡುವಿನ ಕ್ರಿಯೆಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಅನ್ವೇಷಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಈ ಪ್ರಬಂಧವು ಸಿಮೆಂಟ್ ಆಧಾರಿತ ವಸ್ತುಗಳ ಒಗ್ಗಟ್ಟಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ HPMC ಯ ಸುಧಾರಣಾ ಪರಿಣಾಮದ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ.

ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುವಿಕೆಯ ಸಮಯ

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವ ಸಮಯವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸಿಮೆಂಟ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ, ಮತ್ತು ಸಮುಚ್ಚಯವು ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಗಾರದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವ ಸಮಯವನ್ನು ನೀರಿನೊಳಗೆ ಹರಡದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಶ್ರಣದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವ ಸಮಯದ ಮೇಲೆ HPMC ಯ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಲು ಬಳಸಬಹುದು, ಏಕೆಂದರೆ ಗಾರದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವ ಸಮಯವು ನೀರಿನಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಗಾರದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವ ಸಮಯದ ಮೇಲೆ HPMC ಯ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲು, ಗಾರದ ನೀರು-ಸಿಮೆಂಟ್ ಅನುಪಾತ ಮತ್ತು ಗಾರದ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

ಪ್ರಯೋಗದ ಪ್ರಕಾರ, HPMC ಯ ಸೇರ್ಪಡೆಯು ಗಾರೆ ಮಿಶ್ರಣದ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ನಿಧಾನಗತಿಯ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು HPMC ಅಂಶದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ಗಾರೆ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಸಮಯವು ಸತತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಅದೇ HPMC ಅಂಶದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ನೀರೊಳಗಿನ ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಗಾರೆ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಂಡ ಗಾರೆಗಿಂತ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಮಧ್ಯಮ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಸಮಯ ಹೆಚ್ಚು. ಖಾಲಿ ಮಾದರಿಯೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಅಳೆಯುವಾಗ, HPMC ಯೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿದ ಗಾರೆ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಸಮಯವು ಆರಂಭಿಕ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗೆ 6-18 ಗಂಟೆಗಳು ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗೆ 6-22 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ವಿಳಂಬವಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, HPMC ಅನ್ನು ವೇಗವರ್ಧಕಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಬೇಕು.

HPMC ಒಂದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಣ್ವಿಕ ಪಾಲಿಮರ್ ಆಗಿದ್ದು, ಇದು ಮ್ಯಾಕ್ರೋಮಾಲಿಕ್ಯುಲರ್ ರೇಖೀಯ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಗುಂಪಿನ ಮೇಲೆ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಲ್ ಗುಂಪನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಮಿಶ್ರಣ ನೀರಿನ ಅಣುಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಬಂಧಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣ ನೀರಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. HPMC ಯ ಉದ್ದವಾದ ಆಣ್ವಿಕ ಸರಪಳಿಗಳು ಪರಸ್ಪರ ಆಕರ್ಷಿಸುತ್ತವೆ, HPMC ಅಣುಗಳು ಪರಸ್ಪರ ಸಿಕ್ಕಿಹಾಕಿಕೊಂಡು ಜಾಲ ರಚನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ, ಸಿಮೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಸುತ್ತುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ನೀರನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುತ್ತವೆ. HPMC ಒಂದು ಫಿಲ್ಮ್‌ನಂತೆಯೇ ಜಾಲ ರಚನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಿಮೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಸುತ್ತುವುದರಿಂದ, ಇದು ಗಾರದಲ್ಲಿ ನೀರಿನ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಿಮೆಂಟ್‌ನ ಜಲಸಂಚಯನ ದರವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ನಿಧಾನಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ರಕ್ತಸ್ರಾವ

ಗಾರದ ರಕ್ತಸ್ರಾವದ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ, ಇದು ಗಂಭೀರವಾದ ಒಟ್ಟು ಇತ್ಯರ್ಥಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸ್ಲರಿಯ ಮೇಲಿನ ಪದರದ ನೀರು-ಸಿಮೆಂಟ್ ಅನುಪಾತವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಆರಂಭಿಕ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಸ್ಲರಿಯ ಮೇಲಿನ ಪದರದ ದೊಡ್ಡ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಿರುಕು ಬಿಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಲರಿಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರದ ಬಲವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದುರ್ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಡೋಸೇಜ್ 0.5% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದಾಗ, ಮೂಲತಃ ಯಾವುದೇ ರಕ್ತಸ್ರಾವದ ವಿದ್ಯಮಾನವಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಏಕೆಂದರೆ HPMC ಅನ್ನು ಗಾರಕ್ಕೆ ಬೆರೆಸಿದಾಗ, HPMC ಫಿಲ್ಮ್-ರೂಪಿಸುವ ಮತ್ತು ನೆಟ್‌ವರ್ಕ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಕ್ರೋಮಾಲಿಕ್ಯೂಲ್‌ಗಳ ಉದ್ದನೆಯ ಸರಪಳಿಯಲ್ಲಿ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಲ್ ಗುಂಪುಗಳ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಸಿಮೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಗಾರದಲ್ಲಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವ ನೀರನ್ನು ಫ್ಲೋಕ್ಯುಲೇಷನ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಗಾರದ ಸ್ಥಿರ ರಚನೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. HPMC ಅನ್ನು ಗಾರಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸಿದ ನಂತರ, ಅನೇಕ ಸ್ವತಂತ್ರ ಸಣ್ಣ ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಈ ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಗಾರದಲ್ಲಿ ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸಮುಚ್ಚಯದ ಶೇಖರಣೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತವೆ. HPMC ಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಸಿಮೆಂಟ್-ಆಧಾರಿತ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಒಣ ಪುಡಿ ಗಾರೆ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಮರ್ ಗಾರೆಗಳಂತಹ ಹೊಸ ಸಿಮೆಂಟ್-ಆಧಾರಿತ ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅದು ಉತ್ತಮ ನೀರಿನ ಧಾರಣ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಧಾರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

ಗಾರೆ ನೀರಿನ ಬೇಡಿಕೆ

HPMC ಪ್ರಮಾಣವು ಕಡಿಮೆ ಇದ್ದಾಗ, ಅದು ಗಾರದ ನೀರಿನ ಬೇಡಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ. ತಾಜಾ ಗಾರದ ವಿಸ್ತರಣಾ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಮೂಲತಃ ಒಂದೇ ರೀತಿ ಇರಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, HPMC ಅಂಶ ಮತ್ತು ಗಾರದ ನೀರಿನ ಬೇಡಿಕೆಯು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಧಿಯೊಳಗೆ ರೇಖೀಯ ಸಂಬಂಧದಲ್ಲಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಾರದ ನೀರಿನ ಬೇಡಿಕೆಯು ಮೊದಲು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. HPMC ಪ್ರಮಾಣವು 0.025% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದಾಗ, ಪ್ರಮಾಣ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ, ಗಾರದ ನೀರಿನ ಬೇಡಿಕೆಯು ಅದೇ ವಿಸ್ತರಣಾ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು HPMC ಪ್ರಮಾಣವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದಾಗ, ಅದು ಗಾರದ ಮೇಲೆ ನೀರು-ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು HPMC ಗಾಳಿ-ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಗಾರದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಸಣ್ಣ ಸ್ವತಂತ್ರ ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳಿವೆ, ಮತ್ತು ಈ ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಗಾರದ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಆಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಡೋಸೇಜ್ 0.025% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಗಾರದ ನೀರಿನ ಬೇಡಿಕೆಯು ಡೋಸೇಜ್ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಏಕೆಂದರೆ HPMC ಯ ಜಾಲ ರಚನೆಯು ಮತ್ತಷ್ಟು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಿದೆ ಮತ್ತು ಉದ್ದವಾದ ಆಣ್ವಿಕ ಸರಪಳಿಯ ಮೇಲಿನ ಕಣಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಆಕರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಒಗ್ಗಟ್ಟಿನ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಾರೆಯ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಮಟ್ಟವು ಮೂಲತಃ ಒಂದೇ ಆಗಿದ್ದರೆ, ಸ್ಲರಿ ನೀರಿನ ಬೇಡಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಳವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.

01. ಪ್ರಸರಣ ಪ್ರತಿರೋಧ ಪರೀಕ್ಷೆ:

ಪ್ರಸರಣ ವಿರೋಧಿ ಏಜೆಂಟ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಪ್ರಸರಣ ವಿರೋಧಿ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸೂಚ್ಯಂಕವಾಗಿದೆ. HPMC ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಪಾಲಿಮರ್ ಸಂಯುಕ್ತವಾಗಿದ್ದು, ಇದನ್ನು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ರಾಳ ಅಥವಾ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಪಾಲಿಮರ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ. ಇದು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವ ನೀರಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮಿಶ್ರಣದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗಿ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಹೈಡ್ರೋಫಿಲಿಕ್ ಪಾಲಿಮರ್ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ಅಥವಾ ಪ್ರಸರಣ.

ನಾಫ್ಥಲೀನ್ ಆಧಾರಿತ ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯ ಸೂಪರ್‌ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್‌ನ ಪ್ರಮಾಣ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಸೂಪರ್‌ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್‌ನ ಸೇರ್ಪಡೆಯು ಹೊಸದಾಗಿ ಮಿಶ್ರಿತ ಸಿಮೆಂಟ್ ಗಾರದ ಪ್ರಸರಣ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಎಂದು ಪ್ರಯೋಗಗಳು ತೋರಿಸುತ್ತವೆ. ಏಕೆಂದರೆ ನಾಫ್ಥಲೀನ್ ಆಧಾರಿತ ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯ ನೀರಿನ ಕಡಿತಕಾರಕವು ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ ಆಗಿದೆ. ನೀರಿನ ಕಡಿತಕಾರಕವನ್ನು ಗಾರೆಗೆ ಸೇರಿಸಿದಾಗ, ನೀರಿನ ಕಡಿತಕಾರಕವು ಸಿಮೆಂಟ್ ಕಣಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಆಧಾರಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಇದರಿಂದ ಸಿಮೆಂಟ್ ಕಣಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಒಂದೇ ಚಾರ್ಜ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಈ ವಿದ್ಯುತ್ ವಿಕರ್ಷಣೆಯು ಸಿಮೆಂಟ್ ಕಣಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಸಿಮೆಂಟ್‌ನ ಫ್ಲೋಕ್ಯುಲೇಷನ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಕಿತ್ತುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ಸುತ್ತುವ ನೀರನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಿಮೆಂಟ್‌ನ ಭಾಗದ ನಷ್ಟಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, HPMC ಅಂಶದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ, ತಾಜಾ ಸಿಮೆಂಟ್ ಗಾರದ ಪ್ರಸರಣ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಉತ್ತಮ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮವಾಗುತ್ತಿದೆ ಎಂದು ಕಂಡುಬಂದಿದೆ.

02. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನ ಬಲದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು:

ಪೈಲಟ್ ಫೌಂಡೇಶನ್ ಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ, HPMC ನೀರಿನೊಳಗಿನ ನಾನ್-ಡಿಸ್ಪರ್ಸಿಬಲ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಯಿತು ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ದರ್ಜೆಯು C25 ಆಗಿತ್ತು. ಮೂಲ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಸಿಮೆಂಟ್ ಪ್ರಮಾಣ 400kg, ಸಂಯುಕ್ತ ಸಿಲಿಕಾ ಹೊಗೆ 25kg/m3, HPMC ಯ ಸೂಕ್ತ ಪ್ರಮಾಣವು ಸಿಮೆಂಟ್ ಪ್ರಮಾಣದ 0.6%, ನೀರು-ಸಿಮೆಂಟ್ ಅನುಪಾತ 0.42, ಮರಳಿನ ದರ 40%, ಮತ್ತು ನಾಫ್ಥಲೀನ್ ಆಧಾರಿತ ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯ ನೀರಿನ ಕಡಿತಗೊಳಿಸುವ ಸಾಧನದ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಸಿಮೆಂಟ್ ಪ್ರಮಾಣ 8%, ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಾದರಿಯ ಸರಾಸರಿ 28d ಸಾಮರ್ಥ್ಯ 42.6MPa, 60mm ಡ್ರಾಪ್ ಎತ್ತರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ನೀರೊಳಗಿನ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನ 28d ಸರಾಸರಿ ಶಕ್ತಿ 36.4MPa, ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ಗೆ ನೀರಿನಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನ ಬಲ ಅನುಪಾತವು 84.8% ಆಗಿದೆ, ಪರಿಣಾಮವು ಹೆಚ್ಚು ಮಹತ್ವದ್ದಾಗಿದೆ.

03. ಪ್ರಯೋಗಗಳು ತೋರಿಸುತ್ತವೆ:

(1) HPMC ಯ ಸೇರ್ಪಡೆಯು ಗಾರೆ ಮಿಶ್ರಣದ ಮೇಲೆ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ನಿಧಾನಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ. HPMC ಅಂಶದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ, ಗಾರೆ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಸಮಯವು ಅನುಕ್ರಮವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಅದೇ HPMC ಅಂಶದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ನೀರಿನ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಂಡ ಗಾರೆ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಂಡ ಸಮಯಕ್ಕಿಂತ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಮಧ್ಯಮ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಸಮಯವು ಹೆಚ್ಚು. ಈ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯವು ನೀರೊಳಗಿನ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಪಂಪ್ ಮಾಡಲು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ.

(2) ಹೊಸದಾಗಿ ಬೆರೆಸಿದ ಸಿಮೆಂಟ್ ಗಾರೆಯನ್ನು ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿ, ಅದು ಉತ್ತಮ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಗುಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಬಹುತೇಕ ರಕ್ತಸ್ರಾವವಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

(3) HPMC ಯ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಗಾರೆಯ ನೀರಿನ ಬೇಡಿಕೆ ಮೊದಲು ಕಡಿಮೆಯಾಯಿತು ಮತ್ತು ನಂತರ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಯಿತು.

(4) ನೀರು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಏಜೆಂಟ್‌ನ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಗಾರೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿದ ನೀರಿನ ಬೇಡಿಕೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅದರ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಹೊಸದಾಗಿ ಬೆರೆಸಿದ ಸಿಮೆಂಟ್ ಗಾರಿನ ನೀರಿನೊಳಗಿನ ಪ್ರಸರಣ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

(5) HPMC ಯೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿದ ಸಿಮೆಂಟ್ ಪೇಸ್ಟ್ ಮಾದರಿ ಮತ್ತು ಖಾಲಿ ಮಾದರಿಯ ನಡುವಿನ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಿದೆ, ಮತ್ತು ನೀರು ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಸುರಿಯಲಾದ ಸಿಮೆಂಟ್ ಪೇಸ್ಟ್ ಮಾದರಿಯ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಯಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಿದೆ. 28 ದಿನಗಳವರೆಗೆ ನೀರಿನ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಂಡ ಮಾದರಿಯು ಸ್ವಲ್ಪ ಗರಿಗರಿಯಾಗಿದೆ. ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ HPMC ಯ ಸೇರ್ಪಡೆಯು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಸುರಿಯುವಾಗ ಸಿಮೆಂಟ್ ನಷ್ಟ ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸಿಮೆಂಟ್ ಕಲ್ಲಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ, ನೀರಿನ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಸರಣವಾಗದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ, HPMC ಯ ಡೋಸೇಜ್ ಅನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು.

(6) HPMC ನೀರಿನೊಳಗೆ ಹರಡದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು, ಡೋಸೇಜ್ ಅನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಬಲಕ್ಕೆ ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಪೈಲಟ್ ಯೋಜನೆಯು ನೀರಿನಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನ ಬಲ ಅನುಪಾತವು 84.8% ಎಂದು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಮಹತ್ವದ್ದಾಗಿದೆ.