ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ಬಾಹ್ಯ ಗೋಡೆಯ ನಿರೋಧನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ನಿರಂತರ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ, ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ನಿರಂತರ ಪ್ರಗತಿ ಮತ್ತು ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿಯ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ, ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿಯನ್ನು ನಿರ್ಮಾಣ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿ ಮತ್ತು ಸಿಮೆಂಟ್ ಆಧಾರಿತ ವಸ್ತುಗಳ ನಡುವಿನ ಕ್ರಿಯೆಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಅನ್ವೇಷಿಸಲು, ಈ ಕಾಗದವು ಸಿಮೆಂಟ್ ಆಧಾರಿತ ವಸ್ತುಗಳ ಒಗ್ಗೂಡಿಸುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿಯ ಸುಧಾರಣೆಯ ಪರಿಣಾಮದ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ.
ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುವ ಸಮಯ
ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಸಮಯವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸಿಮೆಂಟ್‌ನ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ, ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ನೀರೊಳಗಿನ ವಿವಾದಾತ್ಮಕವಲ್ಲದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಶ್ರಣದ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಸಮಯದ ಮೇಲೆ ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿಯ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಲು ಗಾರೆ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಸಮಯವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಗಾರೆ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಸಮಯವು ನೀರಿನಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗುವುದರಿಂದ, ಗಾರೆ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಸಮಯದ ಮೇಲೆ ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿಯ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲು, ಗಾರೆ ಗಾರೆ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಮತ್ತು ಗಾರೆ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.
ಪ್ರಯೋಗದ ಪ್ರಕಾರ, ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿಯ ಸೇರ್ಪಡೆಯು ಗಾರೆ ಮಿಶ್ರಣದ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ರಿಟಾರ್ಡಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಗಾರೆ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಸಮಯವು ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿ ವಿಷಯದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ಸತತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿ ವಿಷಯದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಂಡ ಗಾರೆ ಗಿಂತ ನೀರೊಳಗಿನ ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಗಾರೆ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಮಧ್ಯಮ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಸಮಯವು ಉದ್ದವಾಗಿದೆ. ಖಾಲಿ ಮಾದರಿಯೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಅಳೆಯುವಾಗ, ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿಯೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿದ ಗಾರೆ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಸಮಯವು ಆರಂಭಿಕ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ 6-18 ಗಂಟೆಗಳು ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗೆ 6-22 ಗಂಟೆಗಳ ವಿಳಂಬವಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿಯನ್ನು ವೇಗವರ್ಧಕಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಬೇಕು.
ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿ ಎನ್ನುವುದು ಹೆಚ್ಚಿನ-ಆಣ್ವಿಕ ಪಾಲಿಮರ್ ಆಗಿದ್ದು, ಸ್ಥೂಲ-ರೇಖೀಯ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಗುಂಪಿನಲ್ಲಿ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಲ್ ಗುಂಪು, ಇದು ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ವಾಟರ್ ಅಣುಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಬಂಧಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣ ನೀರಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿಯ ಉದ್ದನೆಯ ಆಣ್ವಿಕ ಸರಪಳಿಗಳು ಪರಸ್ಪರ ಆಕರ್ಷಿಸುತ್ತವೆ, ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿ ಅಣುಗಳು ಪರಸ್ಪರ ಸಿಕ್ಕಿಹಾಕಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ನೆಟ್‌ವರ್ಕ್ ರಚನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ, ಸಿಮೆಂಟ್ ಸುತ್ತಿ ನೀರನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುತ್ತವೆ. HPMC ಚಲನಚಿತ್ರಕ್ಕೆ ಹೋಲುವ ನೆಟ್‌ವರ್ಕ್ ರಚನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಿಮೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಗಾರೆಗಳಲ್ಲಿ ನೀರಿನ ಚಂಚಲತೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಿಮೆಂಟ್‌ನ ಜಲಸಂಚಯನ ದರವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ನಿಧಾನಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ರಕ್ತಸ್ರಾವ
ಗಾರೆ ರಕ್ತಸ್ರಾವದ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ, ಇದು ಗಂಭೀರವಾದ ಒಟ್ಟು ವಸಾಹತಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸ್ಲರಿಯ ಮೇಲಿನ ಪದರದ ನೀರು-ಸಿಮೆಂಟ್ ಅನುಪಾತವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಮೊದಲಿನಿಂದಲೂ ಸ್ಲರಿಯ ಮೇಲಿನ ಪದರದ ದೊಡ್ಡ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ ಹಂತ, ಮತ್ತು ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್, ಮತ್ತು ಕೊಳೆತಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರದ ಶಕ್ತಿ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದುರ್ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಡೋಸೇಜ್ 0.5%ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರುವಾಗ, ಮೂಲತಃ ರಕ್ತಸ್ರಾವದ ವಿದ್ಯಮಾನವಿಲ್ಲ. ಏಕೆಂದರೆ ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿಯನ್ನು ಗಾರೆ ಬೆರೆಸಿದಾಗ, ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿ ಫಿಲ್ಮ್-ಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನೆಟ್‌ವರ್ಕ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸ್ಥೂಲ ಅಣುಗಳ ಉದ್ದನೆಯ ಸರಪಳಿಯಲ್ಲಿ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಲ್ ಗುಂಪುಗಳ ಹೊರಹೀರುವಿಕೆಯು ಸಿಮೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಗಾರೆಗಳಲ್ಲಿ ನೀರನ್ನು ಫ್ಲೋಕ್ಯುಲೇಷನ್ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಸ್ಥಿರವಾದ ರಚನೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಗಾರೆ. ಗಾರೆಗೆ ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿಯನ್ನು ಸೇರಿಸಿದ ನಂತರ, ಅನೇಕ ಸ್ವತಂತ್ರ ಸಣ್ಣ ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಈ ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಗಾರೆಗಳಲ್ಲಿ ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟು ಶೇಖರಣೆಗೆ ಅಡ್ಡಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಸಿಮೆಂಟ್ ಆಧಾರಿತ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಹೊಸ ಸಿಮೆಂಟ್ ಆಧಾರಿತ ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಒಣ ಪುಡಿ ಗಾರೆ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಮರ್ ಗಾರೆ ತಯಾರಿಸಲು ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಇದು ಉತ್ತಮ ನೀರು ಧಾರಣ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಧಾರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.
ಗಾರೆ ನೀರಿನ ಬೇಡಿಕೆ
ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದಾಗ, ಅದು ಗಾರೆ ನೀರಿನ ಬೇಡಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ. ತಾಜಾ ಗಾರೆ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಮೂಲತಃ ಒಂದೇ ರೀತಿ ಇಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಧಿಯೊಳಗೆ ರೇಖೀಯ ಸಂಬಂಧದಲ್ಲಿ ಗಾರೆ ಬದಲಾವಣೆಯ ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿ ವಿಷಯ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಬೇಡಿಕೆ, ಮತ್ತು ಗಾರೆ ನೀರಿನ ಬೇಡಿಕೆಯು ಮೊದಲು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ನಿಸ್ಸಂಶಯವಾಗಿ. HPMC ಯ ಪ್ರಮಾಣವು 0.025%ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಮೊತ್ತದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ, ಅದೇ ವಿಸ್ತರಣಾ ಪದವಿಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಗಾರೆ ಬೇಡಿಕೆಯ ನೀರಿನ ಬೇಡಿಕೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು HPMC ಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದಾಗ, ಅದು ನೀರು ತೆಗೆಯುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ ಎಂದು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ ಗಾರೆ, ಮತ್ತು ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ. ಗಾರೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಸಣ್ಣ ಸ್ವತಂತ್ರ ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳಿವೆ, ಮತ್ತು ಈ ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಗಾರೆ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಆಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಡೋಸೇಜ್ 0.025%ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರುವಾಗ, ಡೋಸೇಜ್ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ಗಾರೆ ನೀರಿನ ಬೇಡಿಕೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಏಕೆಂದರೆ ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿಯ ನೆಟ್‌ವರ್ಕ್ ರಚನೆಯು ಮತ್ತಷ್ಟು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಿದೆ ಮತ್ತು ಉದ್ದವಾದ ಆಣ್ವಿಕ ಸರಪಳಿಯಲ್ಲಿನ ಫ್ಲೋಕ್ಸ್ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಆಕರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಒಗ್ಗಟ್ಟಿನ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಾರೆ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಮಟ್ಟವು ಮೂಲತಃ ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂಬ ಷರತ್ತಿನಡಿಯಲ್ಲಿ, ಕೊಳೆತವು ನೀರಿನ ಬೇಡಿಕೆಯ ಹೆಚ್ಚಳವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.
01. ಪ್ರಸರಣ ಪ್ರತಿರೋಧ ಪರೀಕ್ಷೆ:
ಆಂಟಿ-ಡಿಸ್ಪೆಷನಾನ್ ಎನ್ನುವುದು ಪ್ರಸರಣ ವಿರೋಧಿ ಏಜೆಂಟ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸೂಚ್ಯಂಕವಾಗಿದೆ. ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಪಾಲಿಮರ್ ಸಂಯುಕ್ತವಾಗಿದ್ದು, ಇದನ್ನು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ರಾಳ ಅಥವಾ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಪಾಲಿಮರ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ. ಇದು ಮಿಶ್ರಣ ನೀರಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮಿಶ್ರಣದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಹೈಡ್ರೋಫಿಲಿಕ್ ಪಾಲಿಮರ್ ವಸ್ತುವಾಗಿದ್ದು ಅದು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸಿ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಅಥವಾ ಪ್ರಸರಣ.
ನಾಫ್ಥಲೀನ್ ಆಧಾರಿತ ಉನ್ನತ-ದಕ್ಷತೆಯ ಸೂಪರ್‌ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕೈಜರ್ ಪ್ರಮಾಣ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಸೂಪರ್‌ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕೈಜರ್ ಸೇರ್ಪಡೆಯು ಹೊಸದಾಗಿ ಮಿಶ್ರ ಸಿಮೆಂಟ್ ಗಾರೆಗಳ ಪ್ರಸರಣ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಎಂದು ಪ್ರಯೋಗಗಳು ತೋರಿಸುತ್ತವೆ. ಏಕೆಂದರೆ ನಾಫ್ಥಲೀನ್ ಆಧಾರಿತ ಉನ್ನತ-ದಕ್ಷತೆಯ ನೀರು ರಿಡ್ಯೂಸರ್ ಒಂದು ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ ಆಗಿದೆ. ಗಾರೆಗೆ ನೀರು ಕಡಿತವನ್ನು ಸೇರಿಸಿದಾಗ, ಸಿಮೆಂಟ್ ಕಣಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಒಂದೇ ಚಾರ್ಜ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಲು ನೀರು ಕಡಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಿಮೆಂಟ್ ಕಣಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಆಧಾರಿತಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. . ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, HPMC ವಿಷಯದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ, ತಾಜಾ ಸಿಮೆಂಟ್ ಗಾರೆಗಳ ಪ್ರಸರಣ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಉತ್ತಮಗೊಳ್ಳುತ್ತಿದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮಗೊಳ್ಳುತ್ತಿದೆ ಎಂದು ಕಂಡುಬಂದಿದೆ.
02. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಶಕ್ತಿ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು:
ಪೈಲಟ್ ಫೌಂಡೇಶನ್ ಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ, ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿ ನೀರೊಳಗಿನ ವಿಭಜಿಸಲಾಗದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಯಿತು, ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸ ಶಕ್ತಿ ದರ್ಜೆಯು ಸಿ 25 ಆಗಿತ್ತು. ಮೂಲ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಸಿಮೆಂಟ್‌ನ ಪ್ರಮಾಣ 400 ಕಿ.ಗ್ರಾಂ, ಸಂಯುಕ್ತ ಸಿಲಿಕಾ ಹೊಗೆ 25 ಕೆಜಿ/ಮೀ 3, ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿಯ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪ್ರಮಾಣವು ಸಿಮೆಂಟ್ ಮೊತ್ತದ 0.6%, ನೀರು-ಸಿಮೆಂಟ್ ಅನುಪಾತವು 0.42, ಮರಳು ದರ 40%, ಮತ್ತು ನಾಫ್ಥಲೀನ್-ಆಧಾರಿತ ಹೈ-ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟಿವ್ ವಾಟರ್ ರಿಡ್ಯೂಸರ್ನ output ಟ್ಪುಟ್ ಸಿಮೆಂಟ್ ಪ್ರಮಾಣ 8%, ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಾದರಿಯ ಸರಾಸರಿ 28 ಡಿ ಶಕ್ತಿ 42.6 ಎಂಪಿಎ, ನೀರೊಳಗಿನ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ 28 ಡಿ ಸರಾಸರಿ ಶಕ್ತಿ 60 ಮಿಮೀ ಕುಸಿತದ ಡ್ರಾಪ್ ಎತ್ತರವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ 36.4 ಎಂಪಿಎ, ಮತ್ತು ನೀರು-ರೂಪುಗೊಂಡ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ಗಾಳಿ-ರೂಪುಗೊಂಡ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ಗೆ ಶಕ್ತಿ ಅನುಪಾತವು 84.8 %, ಪರಿಣಾಮವು ಹೆಚ್ಚು ಮಹತ್ವದ್ದಾಗಿದೆ.
03. ಪ್ರಯೋಗಗಳು ತೋರಿಸುತ್ತವೆ:
(1) ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿಯ ಸೇರ್ಪಡೆ ಗಾರೆ ಮಿಶ್ರಣದ ಮೇಲೆ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ರಿಟಾರ್ಡಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ. HPMC ವಿಷಯದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ, ಗಾರೆ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಸಮಯವನ್ನು ಸತತವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿ ವಿಷಯದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ನೀರಿನ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಂಡ ಗಾರೆ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಂಡಿದ್ದಕ್ಕಿಂತ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಮಧ್ಯಮ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಸಮಯವು ಉದ್ದವಾಗಿದೆ. ನೀರೊಳಗಿನ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಪಂಪಿಂಗ್‌ಗೆ ಈ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯವು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ.
.
(3) ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿಯ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಗಾರೆ ನೀರಿನ ಬೇಡಿಕೆಯು ಮೊದಲು ಕಡಿಮೆಯಾಯಿತು ಮತ್ತು ನಂತರ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಯಿತು.
.
. 28 ದಿನಗಳವರೆಗೆ ನೀರಿನ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಂಡ ಮಾದರಿ ಸ್ವಲ್ಪ ಗರಿಗರಿಯಾಗಿದೆ. ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ, ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿಯ ಸೇರ್ಪಡೆಯು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಸುರಿಯುವಾಗ ಸಿಮೆಂಟ್‌ನ ನಷ್ಟ ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸಿಮೆಂಟ್ ಕಲ್ಲಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ, ನೀರಿನ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಚರ್ಚೆಯಿಲ್ಲದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ, ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು.
. ಪೈಲಟ್ ಯೋಜನೆಯು ನೀರು-ರೂಪುಗೊಂಡ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮತ್ತು ಗಾಳಿ-ರೂಪುಗೊಂಡ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಶಕ್ತಿ ಅನುಪಾತವು 84.8%ಎಂದು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಮಹತ್ವದ್ದಾಗಿದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಮೇ -06-2023